一种不燃吸声装饰板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的装饰板由饰面层、和无机基材层组成，无机基材层由浆料和固体填充料组成，它们的重量百分比为，浆料１４％－１８％、固体填充料８２％－８６％。使用时本发明专利技术制备一种以无机材料为主要材料，通过添加导电瓷土粉、导电云母粉等导电材料、增强纤维等材料，采用无机黏合剂粘合，自然固化的方法而成的特殊板材，再在其表面复合多种不同的装饰材料，从而形成不同的装饰效果。实现吸声的技术原理是：一是在材料本身内形成多孔结构，达到一定的吸声效果，其二是在成品板上通过开槽、钻孔形成穿孔板共振结构，达到吸声效果。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及装饰板的
，具体地说是一种不燃吸声装饰板及其制作方法。
技术介绍
：目前建筑物的室内表面包括地面、墙面和顶棚，如果采用坚硬密实的石材、抹灰及木板进行装饰，由于这些材料会对声波产生强烈的反射，反射声会使室内声音增强，还会造成室内的混响时间很长。在这种房间内进行开会、上课或文艺演出，听众虽然感到声音很响，但只听到很不清晰的一片隆隆声。因此一般室内需要吸声装修，特别是音乐厅、剧场、电影院、歌舞厅、录音室等建筑物的音效效果也是至关重要的，如果未做吸声装修，会形成令人心烦的吵闹环境。长期以来，木质吸声装饰板因其良好的吸声效果和较强的装饰效果，被广泛应用，然而木质吸声板是以木质材料为基础加工的，很难满足防火的要求，同时木质吸声板中的甲醛释放等环保问题也制约着这类材料的进一步应用和发展，所以现在市场上急需一种不燃、环保又有着很好吸声效果和装饰效果的吸声材料。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种改进的不燃吸声装饰板及其制作方法，这种装饰板具有不燃、环保以及很好的吸声效果和装饰效果。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的装饰板由饰面层、和无机基材层组成，无机-->基材层由浆料和固体填充料组成，它们的重量百分比为浆料14％-18％、固体填充料82％-86％。一种不燃吸声装饰板的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下的步骤：a、将重量百分比为14％-18％的浆料、和82％-86％的固体填充料经搅拌机搅拌后制成浆状，后经对辊挤压成胚体，在70-75℃下进行烘干，在自然条件下养护3-5天，最后切割制成无机材料层；b、在无机材料层的上端面复合装饰层，在装饰层和无机材料层上切槽和钻孔；c、在无机材料层的下端面复合防火吸音薄毡。使用时本专利技术制备一种以无机材料为主要材料，通过添加导电瓷土粉、导电云母粉等导电材料、增强纤维等材料，采用无机黏合剂粘合，自然固化的方法而成的特殊板材，再在其表面复合多种不同的装饰材料，从而形成不同的装饰效果。实现吸声的技术原理是：一是在材料本身内形成多孔结构，达到一定的吸声效果，其二是在成品板上通过开槽、钻孔形成穿孔板共振结构，达到吸声效果。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术是一种不燃吸声装饰板，其与现有技术的区别在于：所述的装饰板由饰面层1、和无机基材层2组成，无机基材层由浆料和固体填充料组成，它们的重量百分比为，浆料14％-18％、固体填充料82％-86％。所述的浆料由硫酸镁、氧化镁配制，它们的重量百分比为硫酸镁4％-9％、氧化镁24％-29％，余量为水。所述的固体填充料由硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、膨胀珍珠岩、导电瓷-->土粉、导电云母粉、增强纤维组成，它们的重量百分比为，硅藻土10％-15％、高岭土20％-30％、煤灰10％-15％、硅灰石10％-20％、膨胀珍珠岩10％-15％、导电瓷土粉10％-15％、导电云母粉5％-10％、增强纤维5％-10％，上述各组分之和为100％。饰面层为三聚氰胺高压装饰层压板、天然木皮、PVC、金属材料，这些材料具有多种装饰效果，装饰性强，可适合不同的环境需求。在无机基材层下端设有防火吸音薄毡3，防火吸音薄毡与基材共振结构形成空腔，强化吸声效果，无机基材层则具有可加工性好，质量轻，安装方便的特点。一种不燃吸声装饰板的制作方法，其与现有技术的区别在于：所述的制作方法包括如下的步骤：a、将重量百分比为14％-18％的浆料、和82％-86％的固体填充料，经搅拌机120转/分钟搅拌后制成浆状，后经对辊挤压成胚体，在70-75℃下进行烘干，在自然条件下养护3-5天，最后切割制成无机材料层；b、在无机材料层的上端面复合装饰层，在装饰层和无机材料层上切槽和钻孔；c、在无机材料层的下端面复合防火吸音薄毡。其中，a步骤所述的浆料由硫酸镁、氧化镁配制，它们的重量百分比为硫酸镁12％-28％、氧化镁72％-88％。a步骤所述的固体填充料由硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、膨胀珍珠岩、导电瓷土粉、导电云母粉、增强纤维组成，它们的重量百分比为，硅藻土10％-15％、高岭土20％-30％、煤灰10％-15％、硅灰石10％-20％、膨胀珍珠岩10％-15％、导电瓷土粉10％-15％、导电云母粉5％-10％、增强纤维5％-10％，其中增强纤维为无纺布制成。a步骤所述的烘干时间为1-2小时。b步骤所述的饰面层为三聚氰胺高压装饰层压板、天然木皮、PVC、金属材料，同时复合饰面层为现有技术，在这里就不再赘述其工艺步骤了；-->在无机材料层设有装饰层的这一面开设沟槽，沟槽的宽度为3mm，深度为5mm，沟槽间的间距为10-30mm，在无机材料层的另一面钻孔，开孔的直径为8mm，孔深13mm，相邻孔洞之间的圆心间距为15mm。下面给出实施例实施例1将重量百分比为18％的浆料、和82％的固体填充料经搅拌机120转/分钟搅拌后制成浆状，其中，浆料由重量百分比为硫酸镁9％、氧化镁29％，余量为水。固体填充料由硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、膨胀珍珠岩、导电瓷土粉、导电云母粉、增强纤维组成，它们的重量百分比为，硅藻土10％％、高岭土30％、煤灰10％、硅灰石10％、膨胀珍珠岩10％、导电瓷土粉10％、导电云母粉10％、增强纤维10％。将制成的浆状混合物经挤压形成胚体，这样的胚体具有耐火、防静电、防水、防潮、防蛀、防霉、抗菌的特性，接着在70℃下烘干2小时，在自然条件下养护3天，最后切割制成无机材料层；然后在无机材料层的上端面复合天然木皮作为装饰层，其中天然木皮的厚度低于0.6mm，接着在无机材料层设有装饰层的这一面开设沟槽，沟槽的宽度为3mm，深度为5mm，沟槽间的间距为13mm，在无机材料层的另一面钻孔，开孔的直径为8mm，孔深13mm，相邻孔洞之间的圆心间距为15mm；最后在无机材料层的下端面复合防火吸音薄毡，防火吸音薄毡与基材共振结构形成空腔，强化吸声效果。实施例2将重量百分比为14％的浆料、和86％的固体填充料经搅拌机120转/分钟搅拌后制成浆状，其中，浆料由重量百分比为硫酸镁4％、氧化镁24％，余量为水。固体填充料由硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、膨胀珍珠岩、导电瓷土粉、导电云母粉、增强纤维组成，它们-->的重量百分比为，硅藻土15％、高岭土20％、煤灰15％、硅灰石10％、膨胀珍珠岩15％、导电瓷土粉15％、导电云母粉5％、增强纤维5％，其中增强纤维由无纺布制成。将制成的浆状混合物经对辊挤压成胚体，在75℃下烘干1小时，在自然条件下养护5天，最后切割制成无机材料层，这种无机材料层具有防火性能好的特点，可以达到A级不燃，最高可耐2400℃高温；然后在无机材料层的上端面复合三聚氰胺高压装饰层压板作为装饰层，其厚度低于0.6mm，再在无机材料层设有装饰层的这一面开设沟槽，沟槽的宽度为3mm，深度为5mm，沟槽间的间距为10mm，在无机材料层的另一面钻孔，开孔的直径为8mm，孔深13mm，相邻孔洞之间的圆心间距为15mm；最后在无机材料层的下端面复合防火吸音薄毡，防火吸音薄毡与基材共振结构形成空腔，强化吸声效果。制得后的产品具有环保(采用对人体无害的无机材料100％可循环再生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的装饰板由饰面层、和无机基材层组成，无机基材层由浆料和固体填充料组成，它们的重量百分比为，浆料１４％－１８％、固体填充料８２％－８６％。

【技术特征摘要】
1.一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的装饰板由饰面层、和无机基材层组成，无机基材层由浆料和固体填充料组成，它们的重量百分比为，浆料14％-18％、固体填充料82％-86％。2.根据权利要求1所述的一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的浆料由硫酸镁、氧化镁配制，它们的重量百分比为硫酸镁4％-9％、氧化镁24％-29％，余量为水。3.根据权利要求1所述的一种不燃吸声装饰板，其特征在于：所述的固体填充料由硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、膨胀珍珠岩、导电瓷土粉、导电云母粉、增强纤维组成，它们的重量百分比为，硅藻土10％-15％、高岭土20％-30％、煤灰10％-15％、硅灰石10％-20％、膨胀珍珠岩10％-15％、导电瓷土粉10％-15％、导电云母粉5％-10％、增强纤维5％-10％。4.根据权利要求1或3所述的一种不燃吸声装饰板，其特征在于：饰面层为三聚氰胺高压装饰层压板、天然木皮、PVC、金属材料；增强纤维为无纺布。5.根据权利要求1所述的一种不燃吸声装饰板，其特征在于：无机基材层下端设有防火吸音薄毡。6.一种不燃吸声装饰板的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下的步骤：a、将重量百分比为14％-18％的浆料、和82％-86％的固体填充料经搅拌机搅拌后制成浆状，后经对辊挤压成胚体，在70-75℃下进行烘干，在自然条件下养护3-5天，最后切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，
申请(专利权)人：张志明，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]