本发明专利技术公开一种耐磨实木强化地板及其生产工艺，该地板为，在基板层下表面粘接平衡层，基板层的上表面粘接实木皮，实木皮上粘接有耐磨纸层。其生产工艺为，先将实木皮与基板层压制复合，然后与平衡层和耐磨纸层热压复合；制成间隔距离宽窄相间的Ｖ形凹槽大板；用开片锯板设备沿Ｖ形凹槽中心线锯成所需尺寸大小的小片；堆放养生４天～８天；小片四侧加工成纵向和横向的榫和槽，得到成品。其优点是地板的耐磨性好、耐高温，生产工艺简单，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种耐磨实木强化地板及其生产工艺涉及一种地板，尤其涉及一种实木复合强化地板，同时还涉及该实木复合地板的生产工艺。
技术介绍
目前，已有的地板种类繁多，其制造方法各不相同，产品各有特点。强化木地板是以纤维板作基材的，其底面上设置平衡纸层，上表面上依次设置木纹纸层和耐磨纸层，在热压机施压下压贴粘接成一体后，按所需及要求开成小片，经时段养过后，在榫、槽加工设备上，在小片四侧开成榫、槽后即为成品.由于行走表面覆盖耐磨纸，使地板耐磨损，铺装、保养简便；压贴的木纹纸色泽均匀，视觉感良好.然而耐磨纸下压贴的印刷木纹纸其木纹呆板，生硬，即使采用“V”槽工艺，其不自然感觉是难以与实木木纹相题并论，实木表感差，因强化木地板的价格较其它地板低，而拥有广阔的市场需求。实木复合地板是以实木拼板或单板为面层，实木条为芯层，实木单板为底层制成的地板，以及为实木拼板或单板为面层、多层胶合板为芯材制成的地板，以面层树种和结构形成或来确定地板名称。上述材料经压机施压粘接成一体后，按所需尺寸开成小片，再在四侧制成榫、槽，并对地板行走面四侧斜面进行切削和油漆的滚涂或淋漆工序，待压模形成-->固化成即为成品。由于地板行走表面覆盖透明压模使实木面层的木纹清晰，实木视觉感强；有适当弹性，脚感较舒适，有良好的保温、隔热、隔音等性能，其尺寸稳定性能方面优于实木地板，具有一定的木材天然属性，近年来得到较广泛应用。然而，其制造面覆盖压膜，耐磨、阻燃等性能大大低于强化木地板，而价格又较于强化木地板高出许多。为此，有必要融合强化木地板、实木复合地板这二种产品特点，同时克服这二种产品的弱点，专利技术一种耐磨实木强化地板及其制造方法。用一生产即具有显现象实木复合地板那样清晰、细腻的实木木纹和真实的实木质感，又能象强化木地板那样行走表面及四侧斜面及具有较高耐磨度，耐烟灼，阻燃等特性的地板。有公开号为CN1651240，公开日为2005年3月11日，名称为“高耐磨实木复合地板生产工艺”的中国专利，其采用的工艺为在三氧化二铝与花木纹纸与高密度纤维板用环保胶水粘在一起，放入压力机内压取出，然后将上述组合与加工好的实木复合基材用环保胶水压力下压即可，将粘好的大块切割成小块，养护即可开槽使用，这个工艺的好处是，制得的实木复合地板耐磨，且使用寿命长，木纹纸装饰效果好，具有环保效应。但是，这个方案的缺点是产品的耐磨性仍然不够高，耐高温性也无法达到应有的高度。因此，有必要开发一种新的实木复合地板加工工艺，用以制造耐磨、美观的地板。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是，针对实木复合地板表面耐磨性能和耐高温性能不够高的缺点，提供一种耐磨性好、耐高温的实木-->复合强化地板。本专利技术所要解决的技术问题之二是，提供上述实木复合强化地板的一种生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种耐磨实木强化地板，在基板层下表面粘接平衡层，基板层的上表面粘接实木皮，实木皮上粘接有耐磨纸层。在上述技术方案基础上，所述的实木皮厚度为0.3mm～0.6mm。在上述技术方案基础上，为了将多块耐磨实木强化地板连接起来，所述地板四侧面上部设有对应的榫和槽，板与板之间连接时，一板的榫与另一板的槽对应连接。即将其中一块耐磨实木强化地板的榫嵌入另一块耐磨实木强化地板的槽内，可以将其拼接起来，从而组合成需要面积和形状的地板平面。在上述技术方案基础上，所述的平衡层为浸泽平衡或实木单板。当然，也可以为其他材料构成的平衡层。在上述技术方案基础上，所述的实木皮为本色实木皮或染色实木皮。在上述技术方案基础上，所述的基板层为纤维板、实木层压板、刨花板或软木中的一种。在上述技术方案基础上，所述的纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板。在上述技术方案基础上，在板与板之间的对接处形成有“V”型凹槽，该“V”型凹槽具有两个作用：一是压出一道印记，便于准确锯板，确保地板尺寸的精确性；二是将地板的边缘处压得更紧密，使得地板与地板之间的连接更加牢固。上述耐磨实木强化地板的一种生产工艺，按照下列步骤进行：一、在热压机的下模钢板上先将实木皮与基板层上下压制复合，然后在其下面放置平衡层，上面放置耐磨纸层，用-->热压机热压；二、热压机的上模压钢板工作面上固定间隔距离宽窄相间的V形凸筋，热压机通过具有V形凸筋的上模钢板对平衡层、基板层、实木皮和耐磨纸层模压，而使基板层、实木皮和耐磨纸层依次压贴粘接，同时在其上表面一次性模压成V形凹槽，形成具有间隔距离宽窄相间的V形凹槽大板；三、用开片锯板设备将具有V形凹槽的大板沿其各V形凹槽中心线锯成所需尺寸大小的小片；四、进行堆放养生，养生时间为4天～8天；五、在小片四侧加工成纵向和横向的榫和槽，得到成品。所述的热压机热压在180℃～210℃温度，16Mpa～22Mpa的压力条件下进行，并保压30秒～40秒。本专利技术的优点是，一、该实木复合地板耐磨、耐高温，经久耐用；二、实木皮很薄，耗用木材少，有利于节约木材资料，保护环境；三、成本低廉，市场前景广阔；四、其生产工艺简洁，便于操作；五、设备和技术都较为成熟，成材率高。附图说明图1为耐磨实木强化地板的剖面结构示意图；图2为耐磨实木强化地板的拼接关系示意图。图中标记说明1、1`-耐磨实木强化地板 11-基板层12-平衡层 13-实木皮14-耐磨纸层 15、15`-榫16、16`-槽 2-“V”型凹槽具体实施方式-->本专利技术采用下列具体实施方式实施：一种耐磨实木强化地板1，在基板层11下表面粘接平衡层12，基板层11的上表面粘接实木皮13，实木皮13上粘接有耐磨纸层14。本实施方式中，所述的实木皮13厚度为0.3mm～0.6mm。本实施方式中，为了将多块耐磨实木强化地板连接起来，所述地板四侧面上部设有对应的榫15和槽16，将其中一块耐磨实木强化地板1`的榫15`嵌入另一块耐磨实木强化地板1的槽16，耐磨实木强化地板1的榫15又可以嵌入其他的耐磨实木强化地板(图中未示)的槽内，这样拼接起来，从而组合成需要面积和形状的地板平面。本实施方式中，所述的平衡层12为浸泽平衡和实木单板中的一种。当然也可以为其他材料构成的平衡层。本实施方式中，所述的实木皮13为本色实木皮或染色实木皮。本实施方式中，所述的基板层11为纤维板、实木层压板、刨花板或软木中的一种。本实施方式中，所述的纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板。本实施方式中，在耐磨实木强化地板1与1`之间的对接处形成有“V”型凹槽2，该“V”型凹槽2具有两个作用：一是压出一道印记，便于准确锯板，确保地板尺寸的精确性；二是将地板1、1`的边缘处压得更紧密，使得耐磨实木强化地板1与耐磨实木强化地板1`之间的连接更加牢固。上述耐磨实木强化地板的一种生产工艺，按照下列步骤进行：一、在热压机的下模钢板上先将实木皮13与基板层11上下压制复合，然后在其下面放置平衡层12，上面放置耐磨纸层14，用热压机热压；二、热压机的上模压钢板工作面上固定间隔距离宽窄相间的V形凸筋，热压机通过具有V形凸筋的上模钢板对平衡层12、基板层11、实木皮13和耐磨纸层14模压，而使基-->板层11、实木皮13和耐磨纸层14依次压贴粘接，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨实木强化地板，在基板层下表面粘接平衡层，其特征在于：基板层的上表面粘接实木皮，实木皮上粘接有耐磨纸层。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨实木强化地板，在基板层下表面粘接平衡层，其特征在于：基板层的上表面粘接实木皮，实木皮上粘接有耐磨纸层。2.根据权利要求1所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述的实木皮厚度为0.3mm～0.6mm。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述地板四侧面上部设有对应的榫和槽，板与板之间连接时，一板的榫与另一板的槽对应连接。4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述的平衡层为浸渍平衡纸或实木单板。5.根据权利要求1或2所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述的实木皮为本色实木皮或染色实木皮。6.根据权利要求1或2所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述的基板层为纤维板、实木层压板、刨花板和软木中的一种。7.根据权利要求6所述的一种耐磨实木强化地板，其特征在于：所述的纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板。8.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红旗，
申请(专利权)人：上海澳汇地板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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