一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法，其特征在于包括下述工艺步骤：依次经过铸造、热处理、机械加工、去毛刺、前处理后，再依次进行喷涂哑光漆、烘干即可；所述哑光漆由下述重量份的原料构成：银粉8%，清浆73%，黑色浆10%，黄色浆4%，红色浆1%，砂画粉4%。该发明专利技术成本低，工序少，工艺易于控制，涂装质量稳定，成品率高，高效环保。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法
本专利技术涉及汽车领域，具体地说是一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法。
技术介绍
在制造汽车铝合金轮毂（即工件）时，为了美观，有时需将其表面涂装成不同效果的外观，哑光就是应用较多的一种外观效果，为了达到这种哑光效果，现在采用的方法是：在涂装时，先在工件的表面喷涂色漆，接着对汽车铝合金轮毂进行烘干，然后，再在喷涂了色漆的工件表面喷涂哑光透明光油，最后再对工件进行烘干，才能达到符合工艺要求的哑光效果的外观；但是，在采用这种涂装方法时，存在如下缺点：一方面，由于涂装工序多，成本高，工艺难以控制，质量不易保证，易产生次品或废品，另一方面，如果在涂装前工件未充分清洗干净时，则在涂装后，在工件的表面极易出现麻点，此时，只能将工件进行脱漆返工，在脱漆返工时，还会对环境造成污染，并且，当出现严重质量问题时，只能报废。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种成本低、工序少、工艺易于控制、涂装质量稳定、成品率高、高效环保的汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法。本专利技术一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法包括下述工艺步骤：a．铸造：在铸造机上采用热铸模具浇注出工件；b．热处理：先在辊式连续热处理炉中对工件进行固溶处理，炉温在535±5℃之间，固溶处理时间为300分钟，然后，从炉中取出工件，并将其送至淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60～80℃之间，淬火时间为2分钟，淬火完成后，将工件送至辊式连续热处理炉中对其进行人工时效处理，在135±5℃之间的炉温中保温150分钟后让其自然冷却即可；c．机械加工：在数控车床上对工件进行车削加工，去除工件表面存在缺陷的部分；d．去毛刺：由人工清除工件的毛刺部分；e．前处理：依下列顺序进行流水作业处理：先在PH7—PH14的水溶液中进行清洗，然后，在总碱点为5—10的碱水中进行预脱脂，再在总碱点为5～10的碱水中进行主脱脂，接着在PH7～PH8的水溶液中进行水洗一，然后，在PH5.5～PH7.2的水溶液中进行水洗二，再在游离酸点在5～10的酸水中进行酸洗，接着在PH4～PH7的水溶液中进行水洗三，然后，在PH4～PH7的水溶液中进行水洗四，再在PH3.6～PH4.2、总酸点在0.2～1.2的钝化液中进行钝化处理，接着在PH7的水溶液中进行水洗五，然后，在PH7的水溶液中进行水洗六，最后，在温度为140℃的烘干炉中烘烤30分钟；f．喷漆：用喷漆枪在工件表面喷涂哑光漆；g．烘干：在温度为180±5℃的烘干炉中烘烤40分钟。所述步骤f中的哑光漆由下述重量份的原料构成：银粉8%，清浆73%，黑色浆10%，黄色浆4%，红色浆1%，砂画粉4%。本专利技术由于采用了由银粉、清浆、黑色浆、黄色浆、红色浆及砂画粉组成的具有哑光效果的油漆，采用这种油漆后，只需进行一次喷漆和一次烘干即可。本专利技术成本低，工序少，工艺易于控制，涂装质量稳定，成品率高，高效环保。具体实施方式本专利技术一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法包括下述工艺步骤：a．铸造：在铸造机上采用热铸模具浇注出工件；b．热处理：先在辊式连续热处理炉中对工件进行固溶处理，炉温在535±5℃之间，固溶处理时间为300分钟，然后，从炉中取出工件，并将其送至淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60～80℃之间，淬火时间为2分钟，淬火完成后，将工件送至辊式连续热处理炉中对其进行人工时效处理，在135±5℃之间的炉温中保温150分钟后让其自然冷却即可；c．机械加工：在数控车床上对工件进行车削加工，去除工件表面存在缺陷的部分；d．去毛刺：由人工清除工件的毛刺部分；e．前处理：依下列顺序进行流水作业处理：先在PH7—PH14的水溶液中进行清洗，然后，在总碱点为5—10的碱水中进行预脱脂，再在总碱点为5～10的碱水中进行主脱脂，接着在PH7～PH8的水溶液中进行水洗一，然后，在PH5.5～PH7.2的水溶液中进行水洗二，再在游离酸点在5～10的酸水中进行酸洗，接着在PH4～PH7的水溶液中进行水洗三，然后，在PH4～PH7的水溶液中进行水洗四，再在PH3.6～PH4.2、总酸点在0.2～1.2的钝化液中进行钝化处理，接着在PH7的水溶液中进行水洗五，然后，在PH7的水溶液中进行水洗六，最后，在温度为140℃的烘干炉中烘烤30分钟；f．喷漆：用喷漆枪在工件表面喷涂哑光漆；g．烘干：在温度为180±5℃的烘干炉中烘烤40分钟。所述步骤f中的哑光漆由下述重量份的原料构成：银粉8%，清浆73%，黑色浆10%，黄色浆4%，红色浆1%，砂画粉4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法，其特征在于包括下述工艺步骤：a．铸造：在铸造机上采用热铸模具浇注出工件；b．热处理：先在辊式连续热处理炉中对工件进行固溶处理，炉温在535±5℃之间，固溶处理时间为300分钟，然后，从炉中取出工件，并将其送至淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60～80℃之间，淬火时间为2分钟，淬火完成后，将工件送至辊式连续热处理炉中对其进行人工时效处理，在135±5℃之间的炉温中保温150分钟后让其自然冷却即可；c．机械加工：在数控车床上对工件进行车削加工，去除工件表面存在缺陷的部分；d．去毛刺：由人工清除工件的毛刺部分；e．前处理：依下列顺序进行流水作业处理：先在PH7—PH14的水溶液中进行清洗，然后，在总碱点为5—10的碱水中进行预脱脂，再在总碱点为5～10的碱水中进行主脱脂，接着在PH7～PH8的水溶液中进行水洗一，然后，在PH5.5～PH7.2的水溶液中进行水洗二，再在游离酸点在5～10的酸水中进行酸洗，接着在PH4～PH7的水溶液中进行水洗三，然后，在PH4～PH7的水溶液中进行水洗四，再在PH3.6～PH4.2、总酸点在0.2～1.2的钝化液中进行钝化处理，接着在PH7的水溶液中进行水洗五，然后，在PH7的水溶液中进行水洗六，最后，在温度为140℃的烘干炉中烘烤30分钟；f．喷漆：用喷漆枪在工件表面喷涂哑光漆；g．烘干：在温度为180±5℃的烘干炉中烘烤40分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法，其特征在于包括下述工艺步骤：a．铸造：在铸造机上采用热铸模具浇注出工件；b．热处理：先在辊式连续热处理炉中对工件进行固溶处理，炉温在535±5℃之间，固溶处理时间为300分钟，然后，从炉中取出工件，并将其送至淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60～80℃之间，淬火时间为2分钟，淬火完成后，将工件送至辊式连续热处理炉中对其进行人工时效处理，在135±5℃之间的炉温中保温150分钟后让其自然冷却即可；c．机械加工：在数控车床上对工件进行车削加工，去除工件表面存在缺陷的部分；d．去毛刺：由人工清除工件的毛刺部分；e．前处理：依下列顺序进行流水作业处理：先在PH7—PH14的水溶液中进行清洗，然后，在总碱点为5—10的碱水中进行预脱脂，再在总碱点为5～10的碱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：石良，
申请(专利权)人：黄石鑫华轮毂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42