【技术实现步骤摘要】
一种工厂用物料混合装置
本专利技术涉及一种物料混合装置,更具体的说是一种工厂用物料混合装置。
技术介绍
例如专利号为CN201620301688.1墙板制备用物料混合装置,包括内部形成有腔室的本体部以及分别设置于所述顶端及底端上的进料部和出料部,所述物料混合装置还包括一端连接于所述本体部的外侧壁上、并与所述腔室相连通的进水管,所述进水管为沿所述本体部高度方向间隔排布的多个,所述腔室内设有沿其高度方向布置的转动轴以及固连于所述转向轴上的搅拌叶片组,于所述本体上设置有与所述转动轴传动连接的驱动部,但是该专利技术的缺点是没有设置筛分装置,不能对原料进行筛分,容易使得大块的污物落入原料中,影响混合效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工厂用物料混合装置,设置筛分装置,能对原料进行筛分,不易使得大块的污物落入原料中,防止影响混合效果;设置有闸板,通过控制闸板在矩形通孔内滑动距离,可方便控制入料管本体的内端的原料的通断,防止原料堆积;通过一级筛板和二级筛板可对原料中的杂质进行分离,并在一级筛板和二级筛板的运动过程中,加快原料的混合。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种工厂用物料混合装置,包括底架组合体、翻盖组合体、入料管、分料板、筛分装置、拨杆装置、凸轮装置、混合装置、同步带Ⅰ和同步带Ⅱ,所述翻盖组合体固定连接在入料管的上端,分料板固定连接在入料管的内端,筛分装置固定连接在入料管的下端,拨杆装置滑动连接在筛分装置的前端,凸轮装置的中端转动连接在底架组合体的中端,同步带Ⅰ连接在凸轮装置和底架组合体之间,同步带Ⅱ连接在底架组合体和拨杆装置上,混合装置的下端滑 ...
【技术保护点】
1.一种工厂用物料混合装置,包括底架组合体(1)、翻盖组合体(2)、入料管(3)、分料板(4)、筛分装置(5)、拨杆装置(6)、凸轮装置(7)、混合装置(8)、同步带Ⅰ(9)和同步带Ⅱ(10),其特征在于:所述翻盖组合体(2)固定连接在入料管(3)的上端,分料板(4)固定连接在入料管(3)的内端,筛分装置(5)固定连接在入料管(3)的下端,拨杆装置(6)滑动连接在筛分装置(5)的前端,凸轮装置(7)的中端转动连接在底架组合体(1)的中端,同步带Ⅰ(9)连接在凸轮装置(7)和底架组合体(1)之间,同步带Ⅱ(10)连接在底架组合体(1)和拨杆装置(6)上,混合装置(8)的下端滑动连接在底架组合体(1)的中端。
【技术特征摘要】
1.一种工厂用物料混合装置,包括底架组合体(1)、翻盖组合体(2)、入料管(3)、分料板(4)、筛分装置(5)、拨杆装置(6)、凸轮装置(7)、混合装置(8)、同步带Ⅰ(9)和同步带Ⅱ(10),其特征在于:所述翻盖组合体(2)固定连接在入料管(3)的上端,分料板(4)固定连接在入料管(3)的内端,筛分装置(5)固定连接在入料管(3)的下端,拨杆装置(6)滑动连接在筛分装置(5)的前端,凸轮装置(7)的中端转动连接在底架组合体(1)的中端,同步带Ⅰ(9)连接在凸轮装置(7)和底架组合体(1)之间,同步带Ⅱ(10)连接在底架组合体(1)和拨杆装置(6)上,混合装置(8)的下端滑动连接在底架组合体(1)的中端。2.根据权利要求1所述的一种工厂用物料混合装置,其特征在于:所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、四个支柱(1-2)、左侧壁板(1-3)、两个固定杆(1-4)、中端滑孔(1-5)、中端固定支杆(1-6)、右侧支杆(1-7)、前侧支杆(1-8)、电机(1-9)、阶梯带轮(1-10)、左侧铰接端子(1-11)和铰接支架(1-12),四个支柱(1-2)分别固定连接在底板(1-1)下端面的四个底角上,左侧壁板(1-3)固定连接在底板(1-1)上端面的左端,两个固定杆(1-4)均固定连接在左侧壁板(1-3)的右侧,中端滑孔(1-5)设置在底板(1-1)的中端,中端固定支杆(1-6)固定连接在底板(1-1)上端面中端的左侧,右侧支杆(1-7)固定连接在底板(1-1)上端面中端的右侧,前侧支杆(1-8)固定连接在底板(1-1)上端面的前端,电机(1-9)固定连接在前侧支杆(1-8)上,左侧铰接端子(1-11)固定连接在电机(1-9)的输出轴上,铰接支架(1-12)固定连接在底板(1-1)上端面。3.根据权利要求2所述的一种工厂用物料混合装置,其特征在于:所述翻盖组合体(2)包括翻折杆(2-1)、右侧连接杆(2-2)、三角连板(2-3)、左侧连杆(2-4)和外侧铰接杆(2-5),翻折杆(2-1)包括翻折杆本体(2-1-1)、闸板(2-1-2)和限位凸台(2-1-3),闸板(2-1-2)固定连接在翻折杆本体(2-1-1)的右端,限位凸台(2-1-3)固定连接在闸板(2-1-2)右端面的下侧,右侧连接杆(2-2)的下端铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)上端面的右侧,右侧连接杆(2-2)的上端铰接连接在三角连板(2-3)的右端,左侧连杆(2-4)的下端铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)的上端面的后端,左侧连杆(2-4)的上端铰接连接在三角连板(2-3)的下端,外侧铰接杆(2-5)的右端铰接连接在三角连板(2-3)的左端,外侧铰接杆(2-5)的中端铰接连接在左侧铰接端子(1-11)上。4.根据权利要求3所述的一种工厂用物料混合装置,其特征在于:所述入料管(3)包括入料管本体(3-1)、左侧铰接端子(3-2)、矩形通孔(3-3)、两个侧壁矩形滑槽(3-4)和两个圆形限位孔(3-5),左侧铰接端子(3-2)固定连接在入料管本体(3-1)上端面的左端,入料管本体(3-1)的内端镂空,矩形通孔(3-3)设置在入料管本体(3-1)上端面的中端,矩形通孔(3-3)连通入料管本体(3-1)的内端,两个侧壁矩形滑槽(3-4)分别设置在入料管本体(3-1)内壁的左右两端,两个圆形限位孔(3-5)分别设置在两个侧壁矩形滑槽(3-4)内,两个圆形限位孔(3-5)均不贯穿入料管本体(3-1)内壁;左侧铰接端子(3-2)铰接连接在翻折杆本体(2-1-1)的左端,闸板(2-1-2)滑动连接在矩形通孔(3-3)内,限位凸台(2-1-3)设置在入料管本体(3-1)的内端。5.根据权利要求4所述的一种工厂用物料混合装置,其特征在于:所述分料板(4)包括分料板本体(4-1)、侧壁端板(4-2)、内侧拉杆(4-3)、两个限位柱形凸台(4-4)、两个套簧(4-5)、两个中测连接杆(4-6)和两个侧壁滑杆(4-7),分料板本体(4-1)包括分料板本体板(4-1-1)、中端矩形镂空槽(4-1-2)、两个侧壁滑孔(4-1-3)、两个上侧滑孔(4-1-4)和把手(4-1-5),中端矩形镂空槽(4-1-2)设置在分料板本体板(4-1-1)的中端,两个侧壁滑孔(4-1-3)设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内壁的前后两端,两个上侧滑孔(4-1-4)均设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内壁的上端,把手(4-1-5)固定连接在分料板本体板(4-1-1)外壁的上端,侧壁端板(4-2)固定连接在中端矩形镂空槽(4-1-2)内,内侧拉杆(4-3)的左右两端分别滑动连接在两个上侧滑孔(4-1-4)内,两个限位柱形凸台(4-4)分别固定连接在内侧拉杆(4-3)左右两端的中侧,两个套簧(4-5)分别套接在内侧拉杆(4-3)的左右两端,两个中测连接杆(4-6)的上端分别铰接连接在内侧拉杆(4-3)左右两端的下侧,两个中测连接杆(4-6)的下端分别铰接连接在两个侧壁滑杆(4-7)上,两个侧壁滑杆(4-7)分别滑动连接在两个侧壁滑孔(4-1-3)内,两个套簧(4-5)均设置在中端矩形镂空槽(4-1-2)内...
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