一种盾构机制造技术

本发明专利技术提供一种盾构机，包括前盾壳体和布置在前盾壳体上的螺旋机套筒。螺旋机套筒的内径以盾构机适配的最大规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒与螺旋输送机筒体之间设有用于固定螺旋输送机筒体的连接部件。螺旋机套筒的长度以盾构机适配的最小规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒上设有能够加长螺旋机套筒长度的拆卸式连接筒。能够适配多种规格螺旋输送机。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机
本专利技术属于隧道施工专用机械设备
，具体涉及一种盾构机。
技术介绍
盾构机是一种在盾体的保护下，通过刀盘切削土体进行隧道开挖，通过螺旋输送机或其它方式输送渣土，以及通过拼装机衬砌作业的隧道施工设备。目前，盾构机凭借其安全性、高效性以及经济性而在隧道施工中得到广泛应用。对于土压平衡盾构机而言，安装于前盾底部的螺旋输送机在施工过程中排出刀盘旋转切削所开挖的渣土，是盾构机的重要组成部分之一。螺旋输送机通过法兰与螺旋机套筒相连接，实现螺旋机的安装与固定。螺旋输送机的尺寸根据输送渣土能力的不同而设计有不同的规格，但是，螺旋机套筒的尺寸只能匹配单一规格的螺旋机。在这种情况下，螺旋机套筒的内径及长度限制了盾构机所能选用的螺旋输送机的规格，导致一台盾构机只能适配单一规格的螺旋输送机，无法适配多规格螺旋输送机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够适配多种规格螺旋输送机的盾构机。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种盾构机，包括前盾壳体和布置在前盾壳体上的螺旋机套筒。螺旋机套筒的内径以盾构机适配的最大规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒与螺旋输送机筒体之间设有用于固定螺旋输送机筒体的连接部件。螺旋机套筒的长度以盾构机适配的最小规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒上设有能够加长螺旋机套筒长度的拆卸式连接筒。根据本专利技术的盾构机，螺旋机套筒的内径根据盾构机适配的最大规格的螺旋输送机设计，螺旋机套筒的长度根据盾构机适配的最小规格的螺旋输送机设计。当选用小规格的螺旋输送机时，通过连接部件与螺旋输送机筒体固定装置以满足小规格螺旋输送机的安装要求。当选用大规格的螺旋输送机时，由于螺栓轴的长度较长，直接安装会导致螺旋轴与前盾壳体发生干涉影响螺旋输送机的正常工作，通过设置在螺旋机套筒上拆卸式连接筒来加长螺旋机套筒长度来避免螺旋轴与前盾壳体产生干涉。因此，根据本专利技术的盾构机，能够适配多种规格的螺旋输送机。对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。根据本专利技术的盾构机，在一个优选的实施方式中，螺旋机套筒内设有衬套。由于螺旋机套筒的内径尺寸根据大规格的螺旋输送机设计，当盾构机安装小规格的螺旋输送机时，螺旋输送机的螺旋叶片与螺旋机套筒之间的间隙过大，不利于螺旋输送机的出渣，螺旋机套筒内设置确定尺寸的衬套能够减小螺旋机套筒与螺旋叶片之间的间隙，提高渣土的输送效率。进一步地，在一个优选的实施方式中，衬套内壁设有耐磨层。在衬套的内壁设置耐磨层，能够提高衬套的使用寿命。进一步地，在一个优选的实施方式中，所述耐磨层由耐磨焊丝堆焊而成。这种采用耐磨焊丝堆焊形成的耐磨层能够提高内壁的耐磨性能，有效减少磨损速率，提高使用寿命。具体地，在一个优选的实施方式中，衬套上靠近螺旋输送机筒体的一端设有能够与连接部件形成配合的安装部件。通过设置于连接部件形成配合的安装部件可以使得衬套的安装极其便捷，稳定可靠。进一步地，在一个优选的实施方式中，连接部件和安装部件均构造为法兰结构。法兰结构可以进一步确保衬套与螺旋输送机筒体和螺旋机套筒的连接，或者螺旋机套筒与螺旋输送机筒体的连接极其便捷，稳定可靠。具体地，在一个优选的实施方式中，衬套采用焊接方式制成。采用焊接的制作方式，生产制造成本低。进一步地，在一个优选的实施方式中，连接筒的内壁设有耐磨板。在螺旋机套筒的内壁上设置耐磨板，可以避免旋转的螺旋叶片损坏螺旋机套筒筒体，提高螺旋机套筒的使用寿命。进一步地，在一个优选的实施方式中，耐磨板为hardox板。hardox板能够提高内壁的耐磨性能，有效减少磨损速率，提高使用寿命。具体地，在一个优选的实施方式中，连接筒两端均设有法兰结构。连接筒两端的法兰结构可以进一步确保连接筒与螺旋输送机筒体和螺旋机套筒的连接极其便捷，稳定可靠。相比现有技术，本专利技术的优点在于：能够适配多种规格螺旋输送机。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1示意性显示了本专利技术实施例的盾构机适配一种螺旋输送机的状态；图2示意性显示了本专利技术实施例的衬套的整体结构；图3示意性显示了本专利技术实施例的盾构机适配另一种螺旋输送机的状态；图4示意性显示了本专利技术实施例的连接筒的整体结构。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。图1示意性显示了本专利技术实施例的盾构机10适配一种螺旋输送机的状态。图2示意性显示了本专利技术实施例的衬套6的整体结构。图3示意性显示了本专利技术实施例的盾构机10适配另一种螺旋输送机的状态。图4示意性显示了本专利技术实施例的连接筒5的整体结构。如图1和图4所示，本专利技术实施例的盾构机10，包括前盾壳体1和布置在前盾壳体1上的螺旋机套筒2。螺旋机套筒2的内径以盾构机10适配的最大规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒2与螺旋输送机筒体3之间设有用于固定螺旋输送机筒体3的连接部件4。螺旋机套筒2的长度以盾构机10适配的最小规格的螺旋输送机为准，并且螺旋机套筒2上设有能够加长螺旋机套筒2长度的拆卸式连接筒5。根据本专利技术实施例的盾构机，螺旋机套筒的内径根据盾构机适配的最大规格的螺旋输送机设计，螺旋机套筒的长度根据盾构机适配的最小规格的螺旋输送机设计。当选用小规格的螺旋输送机时，通过连接部件与螺旋输送机筒体固定装置以满足小规格螺旋输送机的安装要求。当选用大规格的螺旋输送机时，由于螺栓轴9的长度较长，直接安装会导致螺旋轴9与前盾壳体1发生干涉影响螺旋输送机的正常工作，通过设置在螺旋机套筒2上拆卸式连接筒5来加长螺旋机套筒2长度来避免螺旋轴9与前盾壳体1产生干涉。因此，根据本专利技术的盾构机，能够适配多种规格的螺旋输送机。如图1和图2所示，本专利技术实施例的盾构机10，在一个优选的实施方式中，螺旋机套筒2内设有衬套6。由于螺旋机套筒2的内径尺寸根据大规格的螺旋输送机设计，当盾构机安装小规格的螺旋输送机时，螺旋输送机的螺旋叶片8与螺旋机套筒2之间的间隙过大，不利于螺旋输送机的出渣，螺旋机套筒2内设置确定尺寸的衬套6能够减小螺旋机套筒与螺旋叶片之间的间隙，提高渣土的输送效率。进一步地，在一个优选的实施方式中，衬套6内壁设有耐磨层61。在衬套的内壁焊接确定厚度的耐磨层，保证耐磨层61与螺旋叶片8之间具有确定的间隙，能够提高衬套的使用寿命。进一步地，在一个优选的实施方式中，耐磨层61由耐磨焊丝堆焊而成。这种由耐磨焊丝堆焊形成的耐磨层能够提高内壁的耐磨性能，有效减少磨损速率，提高使用寿命。如图1和图2所示，具体地，在一个优选的实施方式中，衬套6上靠近螺旋输送机筒体3的一端设有能够与连接部件4形成配合的安装部件7。通过设置于连接部件形成配合的安装部件可以使得衬套的安装极其便捷，稳定可靠。进一步地，在一个优选的实施方式中，连接部件4和安装部件7均构造为法兰结构，法兰之间采用螺栓连接。法兰结构和螺栓配合安装，可以进一步确保衬套与螺旋输送机筒体和螺旋机套筒的连接，或者螺旋机套筒与螺旋输送机筒体的连接极其便捷，稳定可靠。具体地，在一个优选的实施方式中，衬套6采用焊接方式制成。采用焊接的制作方式，生产制造成本低。如图3和图4所示，进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机，包括前盾壳体和布置在所述前盾壳体上的螺旋机套筒，其特征在于，所述螺旋机套筒的内径以所述盾构机适配的最大规格的螺旋输送机为准，并且所述螺旋机套筒与螺旋输送机筒体之间设有用于固定螺旋输送机筒体的拆卸式连接部件；所述螺旋机套筒的长度以所述盾构机适配的最小规格的螺旋输送机为准，并且所述螺旋机套筒上设有能够加长所述螺旋机套筒长度的拆卸式连接筒。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机，包括前盾壳体和布置在所述前盾壳体上的螺旋机套筒，其特征在于，所述螺旋机套筒的内径以所述盾构机适配的最大规格的螺旋输送机为准，并且所述螺旋机套筒与螺旋输送机筒体之间设有用于固定螺旋输送机筒体的拆卸式连接部件；所述螺旋机套筒的长度以所述盾构机适配的最小规格的螺旋输送机为准，并且所述螺旋机套筒上设有能够加长所述螺旋机套筒长度的拆卸式连接筒。2.根据权利要求1所述的盾构机，其特征在于，所述螺旋机套筒内设有衬套。3.根据权利要求2所述的盾构机，其特征在于，所述衬套内壁设有耐磨层。4.根据权利要求3所述的盾构机，其特征在于，所述耐磨层由耐磨焊丝堆焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，梁兴生，杨运健，徐涛，熊凯，欧阳惠宁，赵苗苗，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43