一种纺织面料高效印染处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种纺织面料高效印染处理系统及工艺，工艺包括染料箱，染料箱内设置第一和第二喷染机构，第一和第二喷染机构均包括固定在染料箱内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件及设置在滤液组件上端的喷染组件；第一和第二喷染机构间设置驱动机构，其带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且挤压研磨组件向上移动时滤液组件抽取染料箱底部的染液，挤压研磨组件下移时挤压滤液组件内的染液对染液过滤使染液经前后两个喷染组件喷出对面料二次喷染，完成染液挤压喷染后挤压研磨组件继续下移对残留在滤液组件内的粗颗粒染料研磨；本发明专利技术解决了面料染色方式单一，染液分层，染色效果差染色不均匀以及染料利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料高效印染处理系统及工艺
本专利技术涉及纺织印染设备
，尤其涉及一种纺织面料高效印染处理系统及工艺。
技术介绍
纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，现有的染色方式有浸染、喷染等，在进行浸染时由于燃料的溶解性一般，长时间后容易出现沉积的情况，底部的染料色重，而表面的染液色淡，影响染色效果。授权公告号为CN201810052331.8的一篇中国技术专利，公开了一种纺织印染装置，并具体公开了支撑架上设有两个印染箱，利用驱动部控制驱动杆伸缩控制支撑架的上下移动，再利用直线电机控制第一滑块移动控制印染箱在支撑架上左右移动，通过接头使进料管与供液管或出水管密封连接，向染料混合腔内供应染料或对染料混合腔进行清洗使印染箱分别处于工作状态和准备状态，可以根据印染要求快速进行切换，提高印染的效率，同时确保印染的效果；对印染和清洗过程中产生的废液进行收集并进行过滤，使排放的污水水质达到相应的要求，减少对环境的污染。但是其存在以下问题：首先其无法克服在进行连续式传输染色的过程中染料箱底部的染液浓表面的染液淡的问题，导致面料染色效果差，此外其不具备在提高染色效率的同时对染料中的粗颗粒染料进行研磨提高染料利用率以及染液均匀性的能力。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料高效印染处理系统，通过设置第一喷染机构和第二喷染机构将染料箱底部浓的染液抽取过滤后喷到面料表面，对面料形成浸染和喷染的双重染色，提高染色效果，并在交替的过程中对过滤的粗颗粒染料进行研磨进而解决了面料染色方式单一，染液分层，染色效果差染色不均匀以及染料利用率低的问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纺织面料高效印染处理系统，包括染料箱，所述染料箱内由前往后依次设置有第一喷染机构和第二喷染机构，所述第一喷染机构和第二喷染机构均包括固定在染料箱内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件以及设置在滤液组件上端的喷染组件；所述第一喷染机构和第二喷染机构之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件向上移动时使滤液组件抽取染料箱底部的染液，当前后两个挤压研磨组件向下移动时挤压滤液组件内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件继续向下移动对残留在滤液组件内的粗颗粒染料进行研磨。作为一种优选，所述滤液组件包括研磨腔以及设置在研磨腔下端的抽液管，所述研磨腔的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管连通，所述研磨腔的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a，所述连通槽a的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔的底部连通。作为一种优选，所述挤压研磨组件包括导向架、沿导向架上下滑动的支架、一端与支架固定连接并在支架带动下上下移动的丝杠以及套设在丝杠上的滚珠螺母，所述滚珠螺母随丝杠沿着研磨腔的内壁上下滑动，所述滚珠螺母的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔的底板后，丝杠继续下移带动滚珠螺母转动，研磨层对研磨腔底板上的粗颗粒染料进行研磨。作为一种优选，所述滚珠螺母的下表面上设置有延伸套，所述丝杠的下端部设置有导液部，所述丝杠下移带动滚珠螺母转动的过程中导液部沿着延伸套的内壁向下滑动；所述延伸套的侧壁上在靠近滚珠螺母的位置处开设有连通槽b，所述导液部上开设有连通槽c，所述连通槽c的一端穿过导液部的下端面，其另一端穿过导液部的侧面，所述研磨腔上端口处设置有限位圈，所述滚珠螺母的研磨层贴合研磨腔底部时所述连通槽b与连通槽a连通。作为一种优选，所述喷染组件包括喷染管a以及套设在喷染管a上的喷染管b，所述喷染管b固定在染料箱上且其端部设置有喷头，所述滚珠螺母的上表面上设置有限位滑槽，所述限位滑槽设置为圆周形且与滚珠螺母同心，所述喷染管b的下端部与限位滑槽配合，所述滚珠螺母转动时喷染管b相对限位滑槽转动；所述限位滑槽的底部在滚珠螺母上开设有出液孔，所述丝杠带动滚珠螺母沿研磨腔内壁上移时出液孔与喷染管b连通。作为一种优选，所述出液孔分为位于下方的a段和位于上方的b段，所述b段的直径大于a段的直径，所述b段内设置有阀门组件，所述阀门组件包括设置在b段内壁上的支撑块、一端固定在支撑块上的滑杆、套设在滑杆上的滑套以及固定在滑套端部的圆球，所述滑套和滚珠螺母之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述a段内设置有滤网。作为一种优选，所述驱动机构包括固定在染料箱上的安装座、安装在安装座上的动力件、在动力件带动下转动的齿轮以及设置在齿轮两侧且与齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别固定在第一喷染机构和第二喷染机构的支架上。作为一种优选，所述抽液管贴近染料箱的底部且其端部弯曲朝向染料箱的底部中间位置，所述滤液组件的下方设置有导板，所述导板的端部向下倾斜朝向染料箱的底部中间位置。作为一种优选，所述支架上还设置有导布组件，所述导布组件包括上导布辊和下导布辊。作为又一种优选，所述第一喷染机构的前端以及第二喷染机构的后端在染料箱上还设置有导辊。本专利技术的另一目的是提供一种染色均匀的面料高效印染工艺，通过在传统的浸染工序中溶入喷染工序，两种染色方式结合对面料形成良好的染色并在结合的同时加入研磨工序对粗颗粒染料进行研磨，解决了现有面料印染工艺中存在的染色效果差，染料利用率低的问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纺织面料高效印染处理工艺，包括以下生产步骤：(a)染液抽取工序，所述第一喷染机构和第二喷染机构的挤压研磨组件向上移动时通过抽液管抽取染料箱底部沉积的染液至研磨腔内；(b)一次喷染工序，待印染的面料经导辊传输至第一喷染机构的上方，第一喷染机构的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔内的染液，使染液经第一喷染机构的喷染组件喷出对面料进行一次喷染；(c)浸染工序，完成一次喷染的面料传输至第一喷染机构和第二喷染机构之间，面料随着第一喷染机构和第二喷染机构的交替式升降在染液中起伏摆动进行浸染；(d)二次喷染工序，完成浸染的面料传输至第二喷染机构的上方，第二喷染机构的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔内的染液，使染液经第二喷染机构的喷染组件喷出对面料进行二次喷染；(e)研磨工序，所述步骤(b)和步骤(d)中，挤压研磨组件在完成染液挤出喷染后继续下移带动滚珠螺母转动对研磨腔底部过滤留下的粗颗粒染料进行研磨。本专利技术的有益效果：1.本专利技术中通过设置第一喷染机构和第二喷染机构，使得两者的挤压研磨组件向上移动时，能将染料箱底部的染液抽入到研磨腔内，再通过在滚珠螺母上开设出液孔并在出液孔处设置滤网，使得挤压研磨组件向下移动时，能将研磨腔内的染料挤出并在挤出的过程中对染液进行过滤，使干净的染液从喷染组件喷出对传输过程中的面料进行喷染，对面料形成浸染和喷染的双重染色，提高染色效果，并且喷染的染液是从底部抽取且过滤过，避免了染料箱内由于沉淀，底部的染料颜色深表面的染料颜色淡，影响染色效果的问题。2.本专利技术中通过在挤压研磨组件上设置丝杠以及滚珠螺母，并在滚珠螺母的下表面上设置研磨层，使得丝杠带动滚珠螺母下移至研磨层贴合研磨腔的底部后，丝杠继续下移能带动滚珠螺母转动，此时研磨腔的染液已经被全部挤出，剩下一些杂质以及粗颗粒染料，滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料高效印染处理系统，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内由前往后依次设置有第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)均包括固定在染料箱(1)内壁上的滤液组件(21)、设置在滤液组件(21)内的挤压研磨组件(22)以及设置在滤液组件(21)上端的喷染组件(23)；所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动前后两个挤压研磨组件(22)交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件(22)向上移动时使滤液组件(21)抽取染料箱(1)底部的染液，当前后两个挤压研磨组件(22)向下移动时挤压滤液组件(21)内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件(23)喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件(22)继续向下移动对残留在滤液组件(21)内的粗颗粒染料进行研磨。

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料高效印染处理系统，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内由前往后依次设置有第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)均包括固定在染料箱(1)内壁上的滤液组件(21)、设置在滤液组件(21)内的挤压研磨组件(22)以及设置在滤液组件(21)上端的喷染组件(23)；所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动前后两个挤压研磨组件(22)交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件(22)向上移动时使滤液组件(21)抽取染料箱(1)底部的染液，当前后两个挤压研磨组件(22)向下移动时挤压滤液组件(21)内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件(23)喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件(22)继续向下移动对残留在滤液组件(21)内的粗颗粒染料进行研磨。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述滤液组件(21)包括研磨腔(211)以及设置在研磨腔(211)下端的抽液管(212)，所述研磨腔(211)的底板上开设有导孔(213)，所述导孔(213)与抽液管(212)连通，所述研磨腔(211)的底板上在导孔(213)的一侧还开设有连通槽a(214)，所述连通槽a(214)的一端与导孔(213)内部连通，另一端与研磨腔(211)的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述挤压研磨组件(22)包括导向架(221)、沿导向架(221)上下滑动的支架(222)、一端与支架(222)固定连接并在支架(222)带动下上下移动的丝杠(223)以及套设在丝杠(223)上的滚珠螺母(224)，所述滚珠螺母(224)随丝杠(223)沿着研磨腔(211)的内壁上下滑动，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔(211)的底板后，丝杠(223)继续下移带动滚珠螺母(224)转动，研磨层对研磨腔(211)底板上的粗颗粒染料进行研磨。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有延伸套(225)，所述丝杠(223)的下端部设置有导液部(226)，所述丝杠(223)下移带动滚珠螺母(224)转动的过程中导液部(226)沿着延伸套(225)的内壁向下滑动；所述延伸套(225)的侧壁上在靠近滚珠螺母(224)的位置处开设有连通槽b(227)，所述导液部(226)上开设有连通槽c(228)，所述连通槽c(228)的一端穿过导液部(226)的下端面，其另一端穿过导液部(226)的侧面，所述研磨腔(211)上端口处设置有限位圈(229)，所述滚珠螺母(224)的研磨层贴合研磨腔(211)底部时所述连通槽b(227)与连通槽a(214)连通。5.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述喷染组件(23)包括喷染管a(231)以及套设在喷染管a(231)上的喷染管b(232)，所述喷染管b(232)固定在染料箱(1)上且其端部设置有喷头(233)，所述滚珠螺母(224)的上表面上设置有限位滑槽(234)，所述限位滑槽(234)设置为圆周形且与滚珠螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辰，罗冬英，谢富平，
申请(专利权)人：浙江盛邦化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33