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一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布及制备方法技术

技术编号:19804751 阅读:22 留言:0更新日期:2018-12-19 10:03
本发明专利技术提供了一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布及制备方法,包括以下重量百分比的原料:芦荟纤维10~100%,Amicor抗菌纤维0~50%,粘胶纤维0~90%,涤纶纤维0~90%。与现有技术相比,应用本发明专利技术所述的纤维加工的水刺非织造布具有以下明显的优点和积极的效果。产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染;它不仅具有耐化学药品性好、清洁卫生、不含化学制剂和杂质、质地细密、不脱绒的特点,而且还具有美肤、保健、洁肤、护肤、润肤、滋润等的特点,产品用途广泛,适合开发润肤、护肤、洁肤、滋润、洁白、清爽、光滑、细腻、美白保健、减轻色斑的面膜。

【技术实现步骤摘要】
一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布及制备方法
本专利技术涉及医用纺织品的保健性水刺布领域,具体涉及一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布及制备方法。
技术介绍
水刺技术的工艺原理是经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合,形成无数个柔性缠结点,从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高,人们更加重视个人肤质的保养,对美的要求越来越高,人们更加重视个人肤质的保养,而面膜已经成为了常见的护肤品之一,它的市场需求量很大。面膜可改善皮肤缺水现象,减少皱纹产生,延缓肌肤衰老,利用新型功能性纤维,开发的水刺非织造布开发的面膜不仅具有较好的亲水力、较高的持液率和较高的贴肤度,其护理效果好、清洁肌肤性好、细腻、富有弹性、亲水性好、持水性好、稳定性高,含化学物质较少,对肌肤的刺激性小,开发的水刺非织造布开发的面膜,是一种新型护肤保健材料,产品深受用户喜爱。芦荟粘胶纤维是一种新型再生纤维素纤维,它是把芦荟营养提取液经过特殊工艺加入到粘胶中,加工出具有多功能的粘胶纤维,这种纤维强力高,吸湿性好,染色性好,手感柔软,富有光泽,它融合了天然纤维和合成纤维的优点,集中了粘胶纤维良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点。但价格贵,成本高。粘胶纤维的化学组成与棉纤维相近,性能接近棉纤维。粘胶纤维的截面为带锯齿的圆形,有皮芯结构,纵向平直有沟槽。耐碱而不耐酸,耐碱和耐酸性均较棉纤维为差。密度与棉纤维接近。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点,而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好,染色色谱全,染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小,利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维,不耐水洗,断裂伸长率大于棉纤维,耐磨性差,在小负荷作用下容易变形,尺寸稳定性差,刚度小,弹性差。涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点,但涤纶纤维质量比电阻大,静电现象突出,使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。Amicor抗菌纤维是英国阿考迪斯公司生产的一种新型功能型抗菌纤维。它不同于一般的抗菌纤维,它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖,使有害微生物数量降低到安全范围之内,能显著减少疾病的产生,手感轻柔细腻、滑爽,质地轻薄,透气性好,不易被虫蛀和腐蚀,穿着舒适,并能滋润皮肤且护肤健体,与人体接触后不会发生不良反应。目前它有两种抗菌化合物,即两种类型的Amicor抗菌纤维:一种是AmicorAB型纤维,它主要起抵抗细菌作用;另一种是AmicorAF型纤维,它主要起抵抗真菌的作用。这两种纤维既可单独使用,也可以混合使用。其中,AmicorAB型抗菌纤维含有抑菌成份,它对大部分细菌有较强的抑制能力。但价格贵,成本高。
技术实现思路
本专利技术提出了一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布及制备方法,该制备方法工序安排合理,成本适中,适于进行批量生产,制备的各类医用纺织品等综合性能良好,功效稳定持久。实现本专利技术的技术方案是:一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布,包括以下重量百分比的原料:芦荟纤维10~100%,Amicor抗菌纤维0~50%,粘胶纤维0~90%,涤纶纤维0~90%。所述水刺非织造面膜基布的性能指标为:实际定量30~68g/m2,平均厚度0.29~0.49mm;纵向强力33.0~146.0N,横向强力35.0~145.0N,纵横向强力比(0.73~1.34):1;纵向断裂伸长率17.0~58.0%,横向断裂伸长率29.0~60.0%,纵横向断裂伸长率比(0.43~1.18):1;纵向撕裂强力5.9~27.8N,横向撕裂强力5.8~29.6N,纵横向撕裂强力比(0.45~1.17):1。使用的芦荟纤维的物理指标:单纤维线密度为1.37~1.70dtex,长度为38.0~43.0mm。使用的粘胶纤维的物理指标:单纤维线密度为1.17~1.79dtex,长度为30.0~43.0mm。使用的涤纶纤维的物理指标:单纤维线密度为1.15~1.66dtex,长度为38.0~49.0mm。使用的Amicor抗菌纤维(包括AmicorAB型纤维、AmicorAF型纤维)的物理指标:单纤维线密度为1.5~1.76dtex,长度为38.0~49.0mm。与现有技术相比,应用本专利技术所述的纤维加工的水刺非织造布具有以下明显的优点和积极的效果。芦荟纤维水刺非织造面膜基布是一种保健性水刺布,而且还是一种新型的功能性水刺布,产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染;它不仅具有耐化学药品性好、清洁卫生、不含化学制剂和杂质、质地细密、不脱绒的特点,而且还具有美肤、保健、洁肤、护肤、润肤、滋润等的特点,用其加工的水刺非织造面膜基布具有增白、美容、美肤、保健、洁肤、抗衰老和增加弹性等功效,产品用途广泛,适合开发润肤、护肤、洁肤、滋润、洁白、清爽、光滑、细腻、美白保健、减轻色斑的面膜。一种抑菌保健性芦荟纤维水刺非织造面膜基布的制备方法,包括以下几个步骤,下面将进一步阐述如下:制备的工艺流程:选取原料→确定混合比例和称取重量→加工芦荟纤维水刺非织造布→性能测试分析。1)生产的工艺流程如下:开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取2)加工芦荟纤维水刺非织造面膜基布的关键技术如下:圆盘式抓棉机→6仓--多仓混棉机→开棉机→气压棉箱→梳理机→交叉铺网机→牵伸机→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。采用圆盘抓棉机时,抓取纤维时打手速度要适当降低,刀片伸出肋条距离要小,生产中要精抓细抓,确保输出的纤维块均匀;使用多仓混棉机,确保混合均匀,减少纤维损伤;采用豪猪打手,速度要适当控制,降低短绒的产生。自动抓棉机的工艺原则是在保证供应的前提下,尽可能少抓勤抓,以便有利于混合和除杂,生产过程中抓棉机的运转率控制在90%以上。第一步,将原料进行开松、混合,然后通过均匀混合,然后喂入梳理机。开松喂入工序的工艺参数和关键技术:速度要适中选择,减少对纤维的损伤,原料在充分开松的前提下,可以保证混合均匀,根据工艺要求,开松机对不同配比的原料均匀抓取,经过锡林开松后,进入多仓混棉机,然后通过均匀混合,然后喂入梳理机。第二步,梳理工序的工艺参数和关键技术:在梳理成网时,梳理工艺影响成网的质量,要优选各梳理隔距、速度、速比、定量等,梳理强度不能过大,加强纤维分梳和转移,减少纤维损伤和棉结的产生,严格控制车间的温湿度,以保证纤维网质量。梳理机的锡林、刺辊、道夫、盖板以及工作辊等均包覆针布,针布的型号规格、工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、均匀混和和转移,因此针布是梳理机的重要元件。针布的齿向配置、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化,对纤维产生不同的作用。梳理机的工艺参数:出网速度50.0~90.0m/min,出网定量10.5~65.0g/m2,主锡林速度160.0~250.0r/min,胸锡林速度170.0~340.0本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布,其特征在于包括以下重量百分比的原料:芦荟纤维10~100%,Amicor抗菌纤维0~50%,粘胶纤维0~90%,涤纶纤维0~90%。

【技术特征摘要】
1.一种芦荟纤维水刺非织造面膜基布,其特征在于包括以下重量百分比的原料:芦荟纤维10~100%,Amicor抗菌纤维0~50%,粘胶纤维0~90%,涤纶纤维0~90%。2.根据权利要求1所述的芦荟纤维水刺非织造面膜基布,其特征在于,所述水刺非织造面膜基布的性能指标为:实际定量30~68g/m2,平均厚度0.29~0.49mm;纵向强力33.0~146.0N,横向强力35.0~145.0N,纵横向强力比(0.73~1.34):1;纵向断裂伸长率17.0~58.0%,横向断裂伸长率29.0~60.0%,纵横向断裂伸长率比(0.43~1.18):1;纵向撕裂强力5.9~27.8N,横向撕裂强力5.8~29.6N,纵横向撕裂强力比(0.45~1.17):1。3.权利要求1-2任一项所述的芦荟纤维水刺非织造面膜基布的制备方法,其特征在于工艺流程如下:开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。4.根据权利要求3所述的芦荟纤维水刺非织造面膜基布的制备方法,其特征在于,所述梳理用梳理机的工艺参数为:出网速度50.0~90.0m/min,出网定量10.5~65.0g/m2,主锡林速度160.0~250.0r/min,胸锡林速度170.0~340.0r/min,喂入罗拉速度10.0~85.0r/min,道夫速度55...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵博
申请(专利权)人:中原工学院
类型:发明
国别省市:河南,41

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