用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤为：1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；2)将上述混合粉料进行冷制粒，制成颗粒料，然后对所得颗粒料进行冷却。本发明专利技术与使用干发酵原料相比，减少了高能耗的烘干工序，不仅可以节省成本费用，还保留了发酵饲料原料的生物活性，提高了发酵饲料原料的功效；与湿态发酵原料直接用于配合颗粒饲料生产相比，提高了配合颗粒饲料水分的均匀性，延长保质期，防止霉变，同时可以相对提高湿态发酵原料的添加量，充分发挥其功效。

【技术实现步骤摘要】
用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法
本专利技术属于饲料加工工艺技术，涉及一种颗粒饲料加工的预处理方法，具体涉及用湿态发酵饲料原料不经烘干直接用于配制配合颗粒饲料的方法。
技术介绍
发酵饲料原料是指豆粕、棉粕、菜籽粕等一种或几种蛋白饲料原料经酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等单一或混合益生菌，在水分30％～45％的固态状态下，通过厌氧或耗氧方式发酵3～5天而得。饲料原料通过发酵处理不仅可以消除抗原和抗营养因子，降解蛋白，提高饲料原料营养吸收水平，解决动物的营养性腹泻，还能补充大量活性益生菌，抑制有害菌的生长，减少疾病的发生，大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善动物健康水平，提高动物食品安全性。通常配制配合颗粒饲料使用的发酵饲料原料产品是将湿态发酵饲料原料先进行烘干处理后的产品，因为经过热气流烘干处理，使水分降低到12％以下，发酵饲料原料才便于长期贮存。但是，干燥过程很容易让发酵菌种失活，降低了发酵饲料原料的使用价值和营养附加值。而且，发酵饲料原料的烘干工艺成本也很高，约占加工成本的50％以上。如果能直接使用原料发酵后不经烘干处理的湿态发酵饲料原料，可以保护生物活性，提高使用价值，同时降低生产成本。但是直接使用湿态发酵饲料原料有以下需要解决的问题：1、极易结拱，很难进行自动配料由于湿态发酵原料水分含量高(35％～45％)，流动性极差，直接投入配合饲料生产线中使用，无法粉碎到成品要求的粉碎粒度，在料仓中极易结拱很难进行自动配料；2、水分分布不均匀在混合过程中不易分散、容易与极易吸潮的原料在瞬间形成不能分散的湿团，导致混合粉料水分分布不均匀，制成的颗粒某点水分高易引起霉变。3、水分含量高的发酵原料在配合饲料中的添加比例受到限制一般要求添加湿态发酵原料后混合粉料的水分含量增加不超过2％。由于湿态发酵原料水分含量高，添加后使混合粉料的水分显著增加，添加量稍高就会影响颗粒质量和制粒效率，并易引起霉变，在配合饲料中的添加比例受到限制。因此，开发一种湿态发酵原料的预处理工艺，保护发酵原料生物活性，提高添加湿态发酵原料配合饲料水分的均匀性，防止霉变，降低添加湿态发酵原料对颗粒质量和制粒效率的影响，非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发酵原料的预处理工艺，可以不经干燥用于配制配合颗粒饲料，在保护发酵原料生物活性的同时，提高湿态发酵原料中的游离水在配合颗粒饲料中分布的均匀性，防止因水分不均匀造成颗粒饲料霉变，延长颗粒饲料成品的保质期。同时，与湿态发酵原料直接用于配合颗粒饲料的生产工艺相比，提高湿态发酵原料在配合饲料中的添加量，降低添加湿态发酵饲料原料对颗粒质量和制粒效率的影响，充分发挥其功效。为达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的方法，其中，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤如下：1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；2)将上述混合粉料进行冷制粒，制成颗粒料，然后对所得颗粒料进行冷却。步骤1)中，所述半干湿混合粉料含水分17％～19％。步骤1)中，湿态发酵饲料原料与所述能量原料按2:8～3:7的质量比进行配料。根据湿态发酵饲料原料和玉米粉的水分选择不同的配比，控制混合粉料的水分在18％左右；两种原料经混合机混合，湿态发酵原料的游离水被玉米粉直接吸附，使混合粉料水分分布均匀，有较好的流动性。步骤1)中，所述能量原料是玉米粉。所述玉米粉，是将水分小于12％的玉米经锤片式粉碎机粉碎而得。所述锤片式粉碎机配2.0mm的筛片孔径。所述湿态发酵饲料原料，选自水分在30％～45％之间的发酵豆粕、发酵棉粕或发酵菜粕；所述湿态发酵饲料原料可以选用一种，也可以选用几种。步骤2)中，所述冷制粒，是将所述半干湿混合粉料不经蒸汽调质，均匀喂入制粒机冷制粒，制成高密度颗粒料。有利于水分的进一步吸附和扩散，使水分分布更均匀。所述制粒机压模的模孔直径为4～6mm、模孔长径比为8：1～12：1。由于在压制过程中摩擦生热，颗粒温度将达到65℃左右，步骤2)中，所述冷却，是将所述颗粒料置于冷却器中，进行10min以上的大风量冷却，使颗粒温度降低到不高于室温5℃、水分降低2个百分点，所得到的颗粒料成为生产配合颗粒饲料的一种原料，以便于混合颗粒料的贮存和下一步作业。步骤2)所得到的颗粒料即可作为一种原料参与配合颗粒饲料的生产。所述作为一种混合原料参与配合颗粒饲料的生产，是指根据制成的混合颗粒料的水分及其发酵原料和玉米粉干物质的含量参与配合饲料的配方设计，确定添加量。混合颗粒料作为原料经粉碎、配料混合，保证配合饲料混合粉料的水分含量增加不超过2％。通常，完整的工序如下：湿态发酵饲料原料→打散→与玉米粉混合→冷制粒→冷却→混合颗粒料→参与配合料生产在本专利技术的一个具体实施例中，按以下方法操作：(1)水分12％的玉米经清理、粉碎后输送至配料仓，再经螺旋喂料器送入电子配料秤斗按规定的比例进行定量配料。(2)水分40％的湿态发酵饲料原料由人工或机械投入螺旋输送机进料斗，输送至打散器，打散后经斗提机送入批量破拱配料仓，再经螺旋喂料器送入电子配料秤斗按规定的比例进行定量配料。(3)湿态发酵饲料原料与玉米粉按重量2:8的比例由电子配料秤进行配料，配好的湿态发酵原料与玉米粉同时进入桨叶式混合机进行搅拌混合，在混合过程中湿态发酵原料的游离水被玉米粉直接吸附，混合时间大于5min，使2种原料混合均匀、水分分布均匀，混合粉料的水分为17.6％。(4)混合均匀的粉料送入待制粒仓，由螺旋喂料器均匀喂入制粒机制成高密度颗粒料，制粒过程中不需要蒸汽调质调质处理，属于冷制粒。制粒机压模的模孔直径为4～6mm、模孔长径比为8：1～12：1。(5)经制粒机制粒成型的颗粒温度为65℃左右，进入冷却器进行冷却，大风量冷却10min以上，使颗粒温度降低到不高于室温5℃，同时水分降低2个百分点左右。(6)冷却后的湿态发酵原料与玉米粉颗粒作为一种混合原料参与配合颗粒饲料的生产。(7)在配合颗粒料生产线中，混合颗粒料先经锤片式粉碎机粉碎，锤片式粉碎机筛片孔径按成品饲料产品要求进行配置，并配置大风量辅助吸风系统，使混合料经粉碎后水分再降低0.5个百分点左右。粉碎后的混合料送入配料仓按配方要求参与成品料的生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)与使用干发酵原料相比，减少了高能耗的烘干工序，不仅可以节省成本费用，还保留了发酵饲料原料的生物活性，提高了发酵饲料原料的功效。(2)与湿态发酵原料直接用于配合颗粒饲料生产相比：①通过混合吸附、制粒冷却、颗粒粉碎等预处理工序，使湿态发酵原料带来的游离水被长时间均匀吸附，提高了配合颗粒饲料中水分的均匀性，延长保质期，防止霉变；②由于在预处理过程中可以带走部分水分，配方中使用同等比例的湿态发酵原料，可以降低配合饲料制粒前混合粉料中的水分，避免因调质后混合粉料水分高影响制粒效率，同时水分分布均匀，相同调质水分制粒效率高；③由于在预处理过程中可以带走部分水分，在保证配合饲料混合粉料中的水分增加不超过2％的同等条件下，可以提高湿态发酵原料的添加量，充分发挥其功效。本专利技术的优点是：1、与使用干发酵原料相比减少了高能耗的烘干工序，不仅可以节省成本费用，还保留了发酵饲料原料的生物活性，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的方法，其中，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤如下：1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；2)将上述混合粉料进行冷制粒，制成颗粒料，然后对所得颗粒料进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的方法，其中，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤如下：1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；2)将上述混合粉料进行冷制粒，制成颗粒料，然后对所得颗粒料进行冷却。2.权利要求1所述的方法，步骤1)中，所述半干湿混合粉料含水分17％～19％。3.权利要求2所述的方法，步骤1)中，湿态发酵饲料原料与所述能量原料按2:8～3:7的质量比进行配料。4.权利要求1所述的方法，步骤1)中，所述能量原料是玉米粉。5.权利要求4所述的方法，所述玉米粉，是将水分小于12％的玉米经锤片式粉碎机粉碎而得。6.权利要求5所述的方法，所述锤片式粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军国，杨洁，李俊，秦玉昌，牛力斌，董颖超，谷旭，
申请(专利权)人：中国农业科学院饲料研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11