树脂复合织造织物防水材料制造技术

一种树脂复合织造织物防水材料，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：　　　　表面增强层采用相同或不相同的化学纤维织造织物，至少一个表面增强层是双面起绒织造织物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
树脂复合织造织物防水材料一、
本技术涉及树脂复合织造织物防水卷材，本技术具体涉及表面增强层与中间芯层间具有高内结合强度的树脂复合织造织物防水卷材。二、
技术介绍
合成高分子防水卷材中的织造织物外增强(加筋)防水卷材存在明显的缺点，其表面粘接强度低，其粘接剥离强度低于20N/cm，不能满足粘接剥离强度要求20N/cm以上的工程，使其应用受到限制。三、
技术实现思路
本技术要解决表面用织造织物外增强的防水卷材存在的表面增强层与中间芯层的内结合强度低于表面粘接强度的问题。本技术通过采用双面起绒的织造织物做防水卷材表面增强层，使防水卷材达到更高的内结合强度。1、一种防水卷材，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：表面增强层采用相同或不相同的化学纤维织造织物，至少一个表面增强层是双面起绒织造织物。中间芯层是合成树脂或有内增强的合成树脂层。表面增强层与中间芯层是粘合结合。[以下称树脂复合织造织物防水卷材为防水卷材]根据防水卷材的性能要求选择两表面增强层的织造织物，两表而增强层的织造织物的性能应相近或相同。中间芯层与表面增强层通过树脂热融层压复合成型，或用胶粘剂粘接复合成型。2、上述1项中的防水卷材，其特征是：双面起绒织造织物采用表面起绒构造相同或不相同的机织或针织物。织造织物的表面起绒构造指纤维形状、起绒组织、起绒密度等。-->3、上述1项中的防水卷材，其特征是：双面起绒织造织物表面起绒是毛圈绒或是毛圈割(剪)绒或是织后机械(拉断、切割、摩擦等)起绒组织。4、上述1项中的防水卷材，其特征是：中间芯层由一至七个层构成，其中：至少一层防水层，一层选择性内增强层，至多二层粘合层，至多二层防老化层；内增强层为织物或网或膜结构；中间芯层厚度0.15mm-2.75mm。中间芯层内层间通过树脂热融层压复合。本技术通过采用双面起绒织造织物做防水卷材表面增强层，有效地解决了树脂复合织造织物外增强防水卷材的表面增强层与中间芯层的结合强度低于表面粘接强度的问题。本技术可将防水卷材两侧的混疑土有效地结合为一体，满足了要求较高粘接强度的防水工程的需要。本技术的防水卷材可广泛应用在建筑屋面防水、地下防水、室内防水工程，应用在隧道、路桥设施等防水工程，也可应用在部分结构性防水工程。四、附图说明附图1为本技术涉及的一种防水卷材结构示意图：1、3为表面增强层，2为中间芯层。附图2为本技术涉及的一种防水卷材的中间芯层(典型七层对称结构)结构示意图：21、27为粘合层，22、26为防老化层，23、25为防水层，24为内增强层。五、具体实施方式以下用实施例具体说明本技术的实施方式，但本技术并不受这些实施例的任何限制：实施例1表面增强层由相同的双面毛绒起绒织物构成、中间芯层由一个防水层和二个对称粘合层构成的防水卷材防水层由双峰线性低密度聚乙烯及填加剂、改性材料组成，经混合、热融、挤出成为预制防水层。防水层的厚度0.33mm。-->粘合层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及填加剂、改性材料组成，经混合、热融、挤出成为热融粘合层。粘合层的厚度0.21mm。中间芯层厚度0.75mm。表面增强层选用相同的195g/m2腈纶长丝机织双面毛绒起绒织物，其中，地布织物密度：经线415根/100mm，纬线375根/100mm；织物纤维：圆截面腈纶(聚丙烯腈纤维)、直径24μm；织物纱线：纤维股数18、密度9.53tex、无捻长丝；织物的绒浮长：一表面为1.75mm、另一表面为0.75mm；织物的绒密度：12456支/cm2；织物的绒簇密度：692簇/cm2；表面增强层与中间芯层采用二次热融层压复合方法成型。一层毛绒起绒织物、预制防水层在两侧与挤出的热融粘合层合并，层压复合成为一次复合体。毛绒起绒织物的绒长0.75mm绒面与热融粘合层相接。另一层毛绒起绒织物、一次复合体分别在两侧与挤出的另一热融粘合层合并，层压复合成型。毛绒起绒织物的绒长0.75mm绒面、一次复合体的预制防水层面与热融粘合层相接。所制得防水卷材测得的粘接剥离强度值不低于50N/cm(测试方法：按JC863-2000规定办法测试，选用粘接剥离强度不低于目标值的胶粘剂，取试样胶层破坏而卷材不破坏的值。以下各实施例相同。)，内聚粘合剥离强度不低于80N/cm(测试方法：直接剥离。)。实施例2表面增强层由相同的毛绒毛圈起绒织物构成、中间芯层由五个功能层(粘合层、防水层、内增强层、防水层、粘合层)构成的防水卷材防水层由双峰线性低密度聚乙烯及填加剂、改性材料组成，经混合、热融、共模挤出成为热融防水层。防水层的厚度0.25mm。粘合层由双峰线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及抗老化材料组成，经混合、热融、共模挤出成为热融粘合层。粘合层的厚度0.20mm。内增强层使用厚度0.20mm的预制聚酯膜。中间芯层厚度1.10mm。表面增强层织物采用相同的285g/m2腈纶长丝针织毛绒毛圈起绒织物，其中，地布织物密度：经150线圈/100mm、纬145线圈/100mm；织物-->纤维：圆截面腈纶(聚丙烯腈纤维)、直径25μm；织物纱线：纤维股数38、密度21.82tex、无捻长丝；一表面为毛圈起绒，毛圈浮长：3.50mm；另一表面为毛绒起绒，绒浮长：0.75mm；织物的毛圈密度：8265毛圈/cm2；织物的绒密度：12456支/cm2；织物的绒簇密度：217.5簇/cm2。表面增强层与中间芯层采用共挤二次热融层压复合方法成型。一层毛绒毛圈起绒织物、预制聚酯膜在两侧与共模挤出的热融粘合层、热融防水层合并，层压复合成为一次复合体。毛绒毛圈起绒织物的毛绒面与热融粘合层相接，预制聚酯膜与热融防水层相接。另一层毛绒毛圈起绒织物、一次复合体分别在两侧与共模挤出的热融粘合层、热融防水层合并，层压复合成型。毛绒毛圈起绒织物的毛绒面与热融粘合层相接，一次复合体的预制聚酯膜与热融防水层相接。所制得防水卷材测得的粘接剥离强度值不低于60N/cm，内聚粘合剥离强度不低于90N/cm(测试方法：直接剥离。)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种树脂复合织造织物防水材料，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：表面增强层采用相同或不相同的化学纤维织造织物，至少一个表面增强层是双面起绒织造织物。2、根据权利要求1所述的树脂复合织造织物防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献义，
申请(专利权)人：张献义，哈高科绥棱二塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：