柔性太阳能电池窗口层生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性太阳能电池窗口层生产设备。该柔性太阳能电池窗口层生产设备使用铜罩进行隔离，将各个材料溅射室独立设置到铜罩内，这样可以让其使用不同材料溅射镀膜时，不会造成材料间相互的交叉污染，实现同时一次性使用多种不同材料溅射镀膜，同时通过隔板将放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内，三块分开，在更好的控制腔体层内温度溅射镀膜的同时，进一步防止材料交叉污染，同时防止柔性太阳能电池卷开卷时水汽带入的颗粒进入溅射镀膜区域。

【技术实现步骤摘要】
柔性太阳能电池窗口层生产设备
本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种柔性太阳能电池窗口层生产设备。
技术介绍
随着全球气候变暖、生态环境恶化和常规能源的短缺，太阳能已成为各国可持续发展的重要战略决策。太阳能电池就是一种将太阳能转化成电能的装置，具备超过电能、风能等资源的能源，而有希望成为未来电力行业的重要支柱。其中，柔性太阳能电池更是具有广阔的市场前景。柔性太阳能电池主要有窗口层、缓冲层、吸收层、背电极和衬底组成。柔性太阳能电池窗口层生产时需要在柔性太阳能电池卷上进行材料溅射镀膜，现有柔性太阳能电池窗口层生产采用一体溅射，一体溅射的使用材料相同，选择性少，无法同时实现不同材料溅射镀膜。同时在柔性太阳能电池卷通过输送通道进入材料溅射镀膜的阶段不同需要的温度环境不同。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术设计了一种柔性太阳能电池窗口层生产设备。本技术采用如下技术方案：一种柔性太阳能电池窗口层生产设备，包括腔体，腔体内一次设置有放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊，放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊间连接有传动辊，放卷辊、传动辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊组成输送通道，输送通道上分布有铜罩A和多个铜罩B，铜罩A和多个铜罩B内分别设置有材料溅射室，多个铜罩B围绕油温鼓分布，腔体上设置有真空系统，腔体内通过隔板隔离成上层、中层和下层，三层间仅留输送通道的输送口，放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内。作为优选，所述真空系统包括粗抽泵组、分子泵、前级泵和冷泵。作为优选，所述冷却轴内连通循环冷却水管道，油温鼓内连通循环热油管道。作为优选，所述腔体内设置有红外加热灯。作为优选，所述输送通道上设置有张力辊和纠偏系统。作为优选，所述腔体内安装设置有摄像头。作为优选，所述放卷辊和收卷辊固定连接有同步电机。作为优选，所述隔板为保温板。作为优选，所述腔体连通有布气设备，布气设备通过管路与腔体连通，管路上连接有流量计。作为优选，所述腔体内输送通道处设置有方块电阻监控和开压监控。与现有技术相比，该柔性太阳能电池窗口层生产设备的有益效果是：1、使用铜罩进行隔离，将各个材料溅射室独立设置到铜罩内，这样可以让其使用不同材料溅射镀膜时，不会造成材料间相互的交叉污染，实现同时一次性使用多种不同材料溅射镀膜；2、同时通过隔板将放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内，三块分开，在更好的控制腔体层内温度溅射镀膜的同时，进一步防止材料交叉污染，同时防止柔性太阳能电池卷开卷时水汽带入的颗粒进入溅射镀膜区域；3、采用多级抽真空，抽真空时将水蒸气吸附的颗粒进行抽出，保证腔体的洁净；4、生产过程中对卷同步运行的油温鼓加热50-200℃，保证基地的生产温度，生产溅射完成后通过接触冷却轴（循环冷却水20-25℃）表面进行快速的降温；5、对红外加热灯加热温度在100-300℃之间控制，通过热电偶的温度反馈，控制加热灯的输出功率，处理生产前的基地上吸附的水汽；6、将张力和纠偏系统组合一起，保证卷面左右的平整，防止因卷的弯曲制造成卷膜层的损伤；7、通过摄像头的安装，实时的反馈腔体内的生产情况，收放卷的位置和卷表面状况；8、通过设置不同的参数，根据流量计自动快关设置，实时控制布气设备的供气，可以同时混合多种气体例如氢气、氧气、氩气、氪气等到腔体内部；9、增加方块电阻监控和模拟太阳光照，从而开压监控，再通过设备中PLC控制系统中的实时反馈，及时了解电池卷的状况。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图中：1、腔体，2、放卷辊，3、收卷辊，4、传动辊，5、张力辊，6、纠偏系统，7、红外加热灯，8、油温鼓，9、冷却轴，10、铜罩A，11、铜罩B，12、分子泵，13、冷泵，14、前级泵，15、粗抽泵组，16、上层，17、中层，18、下层，19、隔板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1所示，一种柔性太阳能电池窗口层生产设备，包括腔体1，腔体内一次设置有放卷辊2、油温鼓8、冷却轴9和收卷辊3，放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊间连接有传动辊4，放卷辊、传动辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊组成输送通道，输送通道上分布有铜罩A10和四个铜罩B11，铜罩A和四个铜罩B内分别设置有材料溅射室，四个铜罩B围绕油温鼓分布，腔体上设置有真空系统，腔体内通过隔板19隔离成上层16、中层17和下层18，三层间仅留输送通道的输送口，放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内，真空系统包括粗抽泵组15、分子泵12、前级泵14和冷泵13，冷却轴内连通循环冷却水管道，油温鼓内连通循环热油管道，所述腔体内设置有红外加热灯7，输送通道上设置有张力辊5和纠偏系统6，腔体内安装设置有摄像头。通过摄像头的安装，实时的反馈腔体内的生产情况，收放卷的位置和卷表面状况，放卷辊和收卷辊固定连接有同步电机，隔板为保温板，腔体连通有布气设备，布气设备通过管路与腔体连通，管路上连接有流量计，腔体内输送通道处设置有方块电阻监控和开压监控。该柔性太阳能电池窗口层生产设备使用时，将柔性太阳能电池卷放入开卷辊，柔性太阳能电池卷沿输送通道输送，通过铜罩A和四个铜罩B进行不同材料的溅射镀膜，经冷却轴冷却后收卷辊收卷完成整个的溅射镀膜。该柔性太阳能电池窗口层生产设备使用铜罩进行隔离，将各个材料溅射室独立设置到铜罩内，这样可以让其使用不同材料溅射镀膜时，不会造成材料间相互的交叉污染，实现同时一次性使用多种不同材料溅射镀膜，同时通过隔板将放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，四个铜罩B设置于下层内，三块分开，在更好的控制腔体层内温度溅射镀膜的同时，进一步防止材料交叉污染，同时防止柔性太阳能电池卷开卷时水汽带入的颗粒进入溅射镀膜区域。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性太阳能电池窗口层生产设备，包括腔体，其特征是，所述腔体内一次设置有放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊，放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊间连接有传动辊，放卷辊、传动辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊组成输送通道，输送通道上分布有铜罩A和多个铜罩B，铜罩A和多个铜罩B内分别设置有材料溅射室，多个铜罩B围绕油温鼓分布，腔体上设置有真空系统，腔体内通过隔板隔离成上层、中层和下层，三层间仅留输送通道的输送口，放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内。

【技术特征摘要】
1.一种柔性太阳能电池窗口层生产设备，包括腔体，其特征是，所述腔体内一次设置有放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊，放卷辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊间连接有传动辊，放卷辊、传动辊、油温鼓、冷却轴和收卷辊组成输送通道，输送通道上分布有铜罩A和多个铜罩B，铜罩A和多个铜罩B内分别设置有材料溅射室，多个铜罩B围绕油温鼓分布，腔体上设置有真空系统，腔体内通过隔板隔离成上层、中层和下层，三层间仅留输送通道的输送口，放卷辊和收卷辊设置于上层内，铜罩A和冷却轴设置于中层内，多个铜罩B设置于下层内。2.根据权利要求1所述的柔性太阳能电池窗口层生产设备，其特征是，所述真空系统包括粗抽泵组、分子泵、前级泵和冷泵。3.根据权利要求1所述的柔性太阳能电池窗口层生产设备，其特征是，所述冷却轴内连通循环冷却水管道，油温鼓内连通循环热油管道。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金杰，罗明新，任宇航，
申请(专利权)人：浙江尚越新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33