一种基于位移传感器的轮圈智能检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，包括机座，所述机座的内部固定设置有升降部件，机座的上表面固定有与升降部件相配合的称重部件，称重部件的上表面固定有夹紧部件，称重部件的一侧固定有滑轨，滑轨的上表面固定有主座，主座的端部连接有支撑平台，支撑平台的上表面固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的侧表面可活动固定有下压缸，本实用新型专利技术的检测机功能全面，反应速度快，数据精准，自动化程度高，解决了以往人工检测工序多，程序复杂，误差高的问题，在机座底部加装了减震支座，有效降低检测机在工作时产生的震动，提高了工作效率，延长了检测机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于位移传感器的轮圈智能检测机
本技术属于机械
，具体涉及一种基于位移传感器的轮圈智能检测机。
技术介绍
轮圈检测机主要是针对自行车车摩托车车圈电动车车圈轮椅车车圈进行检测的一种智能化设备，对车圈重量，平面跳动，真圆度和周长直径的检测。市面上还缺乏一种机器对轮圈进行检测，大多数的检测工作都是人工完成，人工完成的误差较大，且效率较低，程序较多、机器在工作时会产生很大震动，影响机器的正常检测工作，且会降低机器的使用寿命的问题，为此我们提出一种基于位移传感器的轮圈智能检测机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上还缺乏一种机器对轮圈进行检测，大多数的检测工作都是人工完成，人工完成的误差较大，且效率较低，程序较多、机器在工作时会产生很大震动，影响机器的正常检测工作，且会降低机器的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，包括机座，所述机座的内部通过螺栓固定设置有升降部件，所述升降部件的一侧位于所述机座的内部通过螺栓固定设置有伺服电机，所述机座的上表面固定有与所述升降部件相配合的称重部件，所述称重部件的上表面相配合固定有夹紧部件，所述称重部件的一侧位于所述机座的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨的上表面通过螺栓固定有主座，所述主座的端部连接有支撑平台，所述支撑平台的侧表面连接有导向轮，所述支撑平台的上表面固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的侧表面可活动固定有下压缸，所述下压缸的侧表面通过卡合固定有平面跳动检测开关，所述滚珠丝杆的上表面通过卡合与之配合固定有步进电机，所述步进电机与所述伺服电机与电源电性连接。优选的，所述机座的侧表面通过螺栓固定有电控箱，该电控箱的上表面电性连接有触摸控制屏，还固定有重量显示屏。优选的，所述机座的上表面位于所述夹紧部件的一侧还固定有传感器安装座，所述机座的上表面的端部固定有打印机。优选的，所述机座的下表面的顶点位置固定有减震支座，该减震支座包括稳定支座和固定柱，所述稳定支座通过焊接固定于所述固定柱的下表面，所述机座下表面的端部嵌入到所述固定柱的内部，并可在其内部上下活动。优选的，所述稳定支座为圆台形结构，所述固定柱的内壁上沿竖直方向对立开设有滑动凹槽，所述机座外表面的端部对应于该滑动凹槽固定有滑动块，且滑动块嵌入到滑动凹槽的内部并可在其内部上下滑动，所述固定柱的内部固定有减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的检测机功能全面，反应速度快，数据精准。（2）本技术自动化程度高，解决了以往人工检测工序多，程序复杂，误差高的问题。（3）本技术在机座底部加装了减震支座，有效降低检测机在工作时产生的震动，提高了工作效率，延长了检测机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的减震支座剖视结构示意图；图中：1-机座、2-称重部件、3-夹紧部件、4-导向轮、5-平面跳动检测开关、6-下压缸、7-支撑平台、8-滚珠丝杆、9-步进电机、10-重量显示屏、11-主座、12-滑轨、13-伺服电机、14-升降部件、15-传感器安装座、16-打印机、17-减震弹簧、18-稳定支座、19-固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，包括机座1，机座1的内部通过螺栓固定设置有升降部件14，升降部件14的一侧位于机座1的内部通过螺栓固定设置有伺服电机13，机座1的上表面固定有与升降部件14相配合的称重部件2，称重部件2的上表面相配合固定有夹紧部件3，称重部件2的一侧位于机座1的上表面固定设置有滑轨12，滑轨12的上表面通过螺栓固定有主座11，主座11的端部连接有支撑平台7，支撑平台7的侧表面连接有导向轮4，支撑平台7的上表面固定有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的侧表面可活动固定有下压缸6，下压缸6的侧表面通过卡合固定有平面跳动检测开关5，滚珠丝杆8的上表面通过卡合与之配合固定有步进电机9，步进电机9与伺服电机13与电源电性连接。为了方便对检测机进行控制以及显示检测数据，本实施例中，优选的，机座1的侧表面通过螺栓固定有电控箱，该电控箱的上表面电性连接有触摸控制屏，还固定有重量显示屏10。为了方便传感器的安装，以及打印检测结果，本实施例中，优选的，机座1的上表面位于夹紧部件3的一侧还固定有传感器安装座15，机座1的上表面的端部固定有打印机16。为了使机座1固定更加稳定，本实施例中，优选的，机座1的下表面的顶点位置固定有减震支座，该减震支座包括稳定支座18和固定柱19，稳定支座18通过焊接固定于固定柱19的下表面，机座1下表面的端部嵌入到固定柱19的内部，并可在其内部上下活动。为了便于机座1的底端在固定柱19内部滑动，并减少震动，本实施例中，优选的，稳定支座18为圆台形结构，固定柱19的内壁上沿竖直方向对立开设有滑动凹槽，机座1外表面的端部对应于该滑动凹槽固定有滑动块，且滑动块嵌入到滑动凹槽的内部并可在其内部上下滑动，固定柱19的内部固定有减震弹簧17。本技术的工作原理及使用流程：重量由称重部件2完成，数据直接显示在重量显示屏10上，平面跳动，真圆度，周长的检测分别由垂直和水平两个位移传感器完成，数据直接在屏上显示。以上检测数据都可以通过打印机16打印出来；机座1下表面的端部嵌入到固定柱19的内部，稳定支座18为圆台形结构，固定柱19的内壁上沿竖直方向对立开设有滑动凹槽，机座1外表面的端部对应于该滑动凹槽固定有滑动块，固定柱19的内部固定有减震弹簧17。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的内部通过螺栓固定设置有升降部件（14），所述升降部件（14）的一侧位于所述机座（1）的内部通过螺栓固定设置有伺服电机（13），所述机座（1）的上表面固定有与所述升降部件（14）相配合的称重部件（2），所述称重部件（2）的上表面相配合固定有夹紧部件（3），所述称重部件（2）的一侧位于所述机座（1）的上表面固定设置有滑轨（12），所述滑轨（12）的上表面通过螺栓固定有主座（11），所述主座（11）的端部连接有支撑平台（7），所述支撑平台（7）的侧表面连接有导向轮（4），所述支撑平台（7）的上表面固定有滚珠丝杆（8），所述滚珠丝杆（8）的侧表面可活动固定有下压缸（6），所述下压缸（6）的侧表面通过卡合固定有平面跳动检测开关（5），所述滚珠丝杆（8）的上表面通过卡合与之配合固定有步进电机（9），所述步进电机（9）与所述伺服电机（13）与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的内部通过螺栓固定设置有升降部件（14），所述升降部件（14）的一侧位于所述机座（1）的内部通过螺栓固定设置有伺服电机（13），所述机座（1）的上表面固定有与所述升降部件（14）相配合的称重部件（2），所述称重部件（2）的上表面相配合固定有夹紧部件（3），所述称重部件（2）的一侧位于所述机座（1）的上表面固定设置有滑轨（12），所述滑轨（12）的上表面通过螺栓固定有主座（11），所述主座（11）的端部连接有支撑平台（7），所述支撑平台（7）的侧表面连接有导向轮（4），所述支撑平台（7）的上表面固定有滚珠丝杆（8），所述滚珠丝杆（8）的侧表面可活动固定有下压缸（6），所述下压缸（6）的侧表面通过卡合固定有平面跳动检测开关（5），所述滚珠丝杆（8）的上表面通过卡合与之配合固定有步进电机（9），所述步进电机（9）与所述伺服电机（13）与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于位移传感器的轮圈智能检测机，其特征在于：所述机座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：广州贝友特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44