本实用新型专利技术公开了一种化学化工废液分类回收处理装置，包括机箱体，所述机箱体内部的上方安装有集液箱，且机箱体内部底部的中间位置处安装有过滤箱，所述集液箱的内部等距离安装有三个隔板，且集液箱内部的中间位置处安装有搅拌轴，三个所述隔板将集液箱内部分割成四个部分，且四个部分由左至右依次为第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽，本实用新型专利技术设置了搅拌叶，提高了废液的中和反应效率，大大的缩短了废液中和反应周期，提高了装置的工作效率，增加了装置的生产效益，设置了弧形上表壁和导流板，实现改变液体的流态，增加液体的流速，便于液体流动，提高了废液的流动性差，便于装置排料。
【技术实现步骤摘要】
一种化学化工废液分类回收处理装置
本技术属于废液回收处理
，具体涉及一种化学化工废液分类回收处理装置。
技术介绍
化工废水污染防治的主要措施，首先是改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收，在化学工业发展的初期，化工污染物主要是酸、碱等无机污染物，一般采用简单的物理法和化学中和法处理，即可达到无害化。但是目前市场上的化学化工废液分类回收处理装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，废液中和反应周期长，工作效率低，另外，废液流动性差，容易导致管道堵塞，影响装置排料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学化工废液分类回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废液中和反应周期长，工作效率低，另外，废液流动性差，容易导致管道堵塞，影响装置排料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学化工废液分类回收处理装置，包括机箱体，所述机箱体内部的上方安装有集液箱，且机箱体内部底部的中间位置处安装有过滤箱，所述集液箱的内部等距离安装有三个隔板，且集液箱内部的中间位置处安装有搅拌轴，三个所述隔板将集液箱内部分割成四个部分，且四个部分由左至右依次为第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽，所述搅拌轴的外壁呈矩形阵列安装有十二个搅拌叶，所述集液箱与过滤箱之间等距离连接有四个分别与第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽相连通的输液管，且四个输液管的中间位置处安装有排液电磁阀，所述机箱体的上方由左至右依次安装有第一废液进管、第二废液进管、第三废液进管和第四废液进管，且机箱体上方靠近第一废液进管、第二废液进管、第三废液进管和第四废液进管的后侧位置处由左至右依次安装有第一中和液进管、第二中和液进管、第三中和液进管和第四中和液进管，所述机箱体的前表面安装有控制器，且机箱体相邻于控制器的一侧安装有搅拌电机，所述过滤箱的一侧通过管道连接有离心泵，且过滤箱内部的上方由上至下依次安装有活性炭过滤网、超滤膜层和纳滤膜层，所述过滤箱内壁靠近纳滤膜层的下方位置处对称安装有导流板，且两个导流板的上表面均设置有弧形上表壁，所述离心泵相对于过滤箱的一端连接有排液管，所述排液电磁阀、离心泵和搅拌电机均与控制器电性连接。优选的，两个所述弧形上表壁均呈30°倾斜。优选的，所述第一废液进管、第二废液进管、第三废液进管和第四废液进管分别与第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽通过固定座连接。优选的，所述搅拌电机与搅拌轴通过传动轴转动连接。优选的，所述机箱体的外壁呈矩形阵列开设有若干个散热孔。优选的，所述第一中和液进管、第二中和液进管、第三中和液进管和第四中和液进管分别与第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽通过固定座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了搅拌叶，在工作过程中，工人可通过控制器打开搅拌电机电源，使搅拌电机工作转动，并通过传动轴带动搅拌轴高速转动，搅拌轴转动驱动搅拌叶转动，以分别对第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽和第四中和槽的液体进行搅拌，使液体中和反应完全，促进化工废液分类中和，提高了废液的中和反应效率，大大的缩短了废液中和反应周期，提高了装置的工作效率，增加了装置的生产效益。(2)本技术设置了弧形上表壁和导流板，在工作过程中，净化后液体在导流板的导流作用下流下，导流板上的弧形上表壁利用其自身的弧形结构能够改变液体的流态，增加液体的流速，便于液体流动，然后工人再通过控制器打开离心泵电源，离心泵工作转动并通过管道将过滤箱中液体抽出，并经过排液管排出，进而提高了废液的流动性差，便于装置排料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图；图中：1-第一废液进管；2-隔板；3-第二中和槽；4-第二废液进管；5-第三中和槽；6-第三废液进管；7-搅拌叶；8-第四废液进管；9-机箱体；10-第四中和槽；11-搅拌轴；12-排液电磁阀；13-输液管；14-离心泵；15-排液管；16-过滤箱；17-弧形上表壁；18-导流板；19-纳滤膜层；20-超滤膜层；21-活性炭过滤网；22-第一中和槽；23-搅拌电机；24-集液箱；25-控制器；26-第四中和液进管；27-第三中和液进管；28-第二中和液进管；29-第一中和液进管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化学化工废液分类回收处理装置，包括机箱体9，机箱体9内部的上方安装有集液箱24，且机箱体9内部底部的中间位置处安装有过滤箱16，集液箱24的内部等距离安装有三个隔板2，且集液箱24内部的中间位置处安装有搅拌轴11，三个隔板2将集液箱24内部分割成四个部分，且四个部分由左至右依次为第一中和槽22、第二中和槽3、第三中和槽5和第四中和槽10，搅拌轴11的外壁呈矩形阵列安装有十二个搅拌叶7，集液箱24与过滤箱16之间等距离连接有四个分别与第一中和槽22、第二中和槽3、第三中和槽5和第四中和槽10相连通的输液管13，且四个输液管13的中间位置处安装有排液电磁阀12，通过控制器25控制排液电磁阀12开关，以便于第一中和槽22、第二中和槽3、第三中和槽5和第四中和槽10中的中和液排进过滤箱16中，机箱体9的上方由左至右依次安装有第一废液进管1、第二废液进管4、第三废液进管6和第四废液进管8，且机箱体9上方靠近第一废液进管1、第二废液进管4、第三废液进管6和第四废液进管8的后侧位置处由左至右依次安装有第一中和液进管29、第二中和液进管28、第三中和液进管27和第四中和液进管26，机箱体9的前表面安装有控制器25，控制器25采用AT89S52控制器，且机箱体9相邻于控制器25的一侧安装有搅拌电机23，搅拌电机23采用GS0075A驱动电机，过滤箱16的一侧通过管道连接有离心泵14，且过滤箱16内部的上方由上至下依次安装有活性炭过滤网21、超滤膜层20和纳滤膜层19，过滤箱16内壁靠近纳滤膜层19的下方位置处对称安装有导流板18，导流板18能够对液体进行导流，促进液体流动，便于液体的排出，且两个导流板18的上表面均设置有弧形上表壁17，弧形上表壁17利用其弧形结构能够改变液体的流态，增加液体的流速，离心泵14相对于过滤箱16的一端连接有排液管15，排液电磁阀12、离心泵14和搅拌电机23均与控制器25电性连接。为了便于导流板18导流液体，本实施例中，优选的，两个弧形上表壁17均呈30°倾斜。为了便于化工废液分类流进集液箱24，本实施例中，优选的，第一废液进管1、第二废液进管4、第三废液进管6和第四废液进管8分别与第一中和槽22、第二中和槽3、第三中和槽5和第四中和槽10通过固定座连接。为了实现搅拌电机23带动搅拌轴11高速转动，本实施例中，优选的，搅拌电机23与搅拌轴11通过传动轴转动连接。为了便于机箱体9内部散热，本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化学化工废液分类回收处理装置，包括机箱体(9)，其特征在于：所述机箱体(9)内部的上方安装有集液箱(24)，且机箱体(9)内部底部的中间位置处安装有过滤箱(16)，所述集液箱(24)的内部等距离安装有三个隔板(2)，且集液箱(24)内部的中间位置处安装有搅拌轴(11)，三个所述隔板(2)将集液箱(24)内部分割成四个部分，且四个部分由左至右依次为第一中和槽(22)、第二中和槽(3)、第三中和槽(5)和第四中和槽(10)，所述搅拌轴(11)的外壁呈矩形阵列安装有十二个搅拌叶(7)，所述集液箱(24)与过滤箱(16)之间等距离连接有四个分别与第一中和槽(22)、第二中和槽(3)、第三中和槽(5)和第四中和槽(10)相连通的输液管(13)，且四个输液管(13)的中间位置处安装有排液电磁阀(12)，所述机箱体(9)的上方由左至右依次安装有第一废液进管(1)、第二废液进管(4)、第三废液进管(6)和第四废液进管(8)，且机箱体(9)上方靠近第一废液进管(1)、第二废液进管(4)、第三废液进管(6)和第四废液进管(8)的后侧位置处由左至右依次安装有第一中和液进管(29)、第二中和液进管(28)、第三中和液进管(27)和第四中和液进管(26)，所述机箱体(9)的前表面安装有控制器(25)，且机箱体(9)相邻于控制器(25)的一侧安装有搅拌电机(23)，所述过滤箱(16)的一侧通过管道连接有离心泵(14)，且过滤箱(16)内部的上方由上至下依次安装有活性炭过滤网(21)、超滤膜层(20)和纳滤膜层(19)，所述过滤箱(16)内壁靠近纳滤膜层(19)的下方位置处对称安装有导流板(18)，且两个导流板(18)的上表面均设置有弧形上表壁(17)，所述离心泵(14)相对于过滤箱(16)的一端连接有排液管(15)，所述排液电磁阀(12)、离心泵(14)和搅拌电机(23)均与控制器(25)电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种化学化工废液分类回收处理装置，包括机箱体(9)，其特征在于：所述机箱体(9)内部的上方安装有集液箱(24)，且机箱体(9)内部底部的中间位置处安装有过滤箱(16)，所述集液箱(24)的内部等距离安装有三个隔板(2)，且集液箱(24)内部的中间位置处安装有搅拌轴(11)，三个所述隔板(2)将集液箱(24)内部分割成四个部分，且四个部分由左至右依次为第一中和槽(22)、第二中和槽(3)、第三中和槽(5)和第四中和槽(10)，所述搅拌轴(11)的外壁呈矩形阵列安装有十二个搅拌叶(7)，所述集液箱(24)与过滤箱(16)之间等距离连接有四个分别与第一中和槽(22)、第二中和槽(3)、第三中和槽(5)和第四中和槽(10)相连通的输液管(13)，且四个输液管(13)的中间位置处安装有排液电磁阀(12)，所述机箱体(9)的上方由左至右依次安装有第一废液进管(1)、第二废液进管(4)、第三废液进管(6)和第四废液进管(8)，且机箱体(9)上方靠近第一废液进管(1)、第二废液进管(4)、第三废液进管(6)和第四废液进管(8)的后侧位置处由左至右依次安装有第一中和液进管(29)、第二中和液进管(28)、第三中和液进管(27)和第四中和液进管(26)，所述机箱体(9)的前表面安装有控制器(25)，且机箱体(9)相邻于控制器(25)的一侧安装有搅拌电机(23)，所述过滤箱(16)的一侧通过管道连接有离心泵(14)，且过滤箱(16)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，张琳，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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