一种挤压造粒机停车控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤压造粒机停车控制装置：包括吹扫口、仪表风分配器、仪表风管线、仪表风隔离阀、仪表风反吹线隔离阀、音叉料位开关、音叉套管及音叉挡板；所述音叉套管焊接于粒料缓冲罐罐体，音叉料位开关安装在音叉套管上并伸入罐体内部；音叉挡板焊接于粒料缓冲罐内壁，位于音叉料位开关正上方；所述吹扫口位于音叉料位开关正下方，与仪表风管线一端连接，装有仪表风反吹线隔离阀，仪表风管线另一端连接于仪表风分配器并装有仪表风隔离阀。本实用新型专利技术解决了音叉开关误报警致使挤压造粒机非计划停车的问题，提高了系统运行的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压造粒机停车控制装置
本技术涉及线性低密度聚乙烯挤压造粒机停车控制装置，特别涉及避免挤压造粒机因误报警导致停车的装置。
技术介绍
聚烯烃造粒系统中，将反应器聚合反应得到的聚烯烃树脂与不同类型添加剂混合，经过挤压造粒机组的混炼达到熔融状态，在双螺杆挤压造粒机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板进行水下造粒后输送至干燥器脱水，脱水后的干燥聚烯烃颗粒通过振动筛筛分，合格的聚烯烃颗粒进入粒料缓冲罐，经风送系统送至成品料仓。若风送系统故障，聚乙烯颗粒无法正常的按照零料位通过粒料缓冲罐，并在粒料缓冲罐内不断堆积，导致造粒系统发生严重事故，为此，粒料缓冲罐上装有两个音叉料位开关，一个是料位高报开关，起报警提示作用；另一个是料位高高报开关，与挤压造粒机组逻辑联锁，料位高高报开关产生的报警信号将会触发挤压造粒机组的紧急停车系统(ESD)。由于粒料输送过程中粒子之间的相互摩擦作用，会产生一定量的粉末并粘附在音叉探头上，造成音叉料位开关误报警，导致挤压造粒机组频繁停车。中国专利CN102914345A公开了一种料位开关及料仓料位监控方法，其中，在料位开关产生报警信号后，对料位开关的探头进行吹扫，在一定的间隔时间内检测料位开关是否产生新的报警信号，若否，则判断前一个报警信号为误报警，若是，则判断前一个报警信号为非误报警。但是该专利仅采用了一个料位开关，且吹扫装置沿进料方向对料位开关积灰进行吹扫，无法有效解决连续输送过程中粉尘引发的料位开关误报警问题，且判断过程滞后于报警过程，可靠性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压造粒机停车控制装置，可以提高挤压造粒系统的运行稳定性、可靠性。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：该控制装置包括粒料缓冲罐、设置于粒料缓冲罐上的与挤压造粒机的紧急停车系统相连的多个音叉料位开关以及用于对音叉料位开关的探头进行吹扫的反吹组件，所述粒料缓冲罐的上端设置有与挤压造粒机相连的进料口，粒料缓冲罐的下端设置有出料口，各音叉料位开关的探头均匀布置在粒料缓冲罐内，所述反吹组件包括设置于各音叉料位开关下方的吹扫口以及设置于各音叉料位开关上方的探头挡板。优选的，所述粒料缓冲罐的周向上均匀间隔设置有多个与该粒料缓冲罐内部相连通的套管，每个套管内设置有一个音叉料位开关。音叉料位开关的探头自对应套管的外端以斜向下的方向伸入至探头挡板的下方。优选的，所述音叉料位开关为三个，三个音叉料位开关按照其中任意两个音叉料位开关与所述挤压造粒机的紧急停车系统连锁的触发方式与该紧急停车系统相连。优选的，所述音叉料位开关与水平面的夹角为20-30度。优选的，所述探头挡板设置于所述粒料缓冲罐的内壁，并覆盖于对应(各自下方)音叉料位开关的探头的上方，各探头挡板之间存在间隔，确保粒料可以顺利通过粒料缓冲罐。优选的，所述探头挡板选自由具有一定强度和导电性的板材拼接成的截面为人字型的结构。优选的，所述吹扫口伸入并固定于粒料缓冲罐内，吹扫口发出的吹扫气流以斜向上的方向指向对应(各自上方)音叉料位开关的探头。优选的，所述吹扫口的吹扫气流出射方向与水平面的夹角为60-70度。优选的，所述控制装置还包括仪表风分配器、仪表风管线、仪表风隔离阀及仪表风反吹线隔离阀，仪表风管线的一端分别通过仪表风反吹线隔离阀与对应吹扫口相连，另一端通过仪表风隔离阀与仪表风分配器相连。优选的，所述控制装置还包括用于显示各音叉料位开关状态的DCS控制界面。本技术的有益效果体现在：本技术利用位于下方的吹扫口对音叉料位开关进行反向吹扫，并在音叉料位开关上方设置挡板，有效降低了料位开关误报警的概率，解决了连续输料过程中由于音叉料位开关粘附粉末造成误报警而触发挤压造粒机组ESD的问题，有效降低了挤压造粒机组非计划停车频次，提高了造粒系统运行的稳定性和可靠性。进一步的，本技术通过将与挤压造粒机的ESD连接的音叉料位开关数量由一个增加为三个，有利于提高报警的实时性和可靠性。进一步的，本技术通过对音叉料位开关和水平面的角度、吹扫口和水平面的角度的限定，保证吹扫口的仪表风产生的吹扫带不仅能够吹扫到探头上，而且可以提高粉末吹扫效率。附图说明图1为音叉料位开关安装与反吹结构示意图；图中：1为粒料缓冲罐、2为音叉料位开关、3为套管、4为挡板、5为吹扫口、6为仪表风反吹线隔离阀、7为仪表风隔离阀、8为仪表风管线、9为仪表风分配器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。本实施例以在聚乙烯挤压造粒系统上的应用为例。挤压造粒机停车控制装置的设计思路是增加两个料位高高报开关，并将其与挤压造粒机组的逻辑联锁由原设计的“一选一”型变更为“三选二”型，降低音叉料位开关误报的概率，提高实时性，同时每个音叉料位开关的音叉设计吹扫口，使用仪表风对音叉进行反向吹扫(与进料方向相反)，确保粉末不会粘附在音叉上导致报警而触发挤压造粒机组ESD，有效避免因音叉料位开关误报警导致挤压造粒机组停车。如图1所示，所述挤压造粒机停车控制装置包括三个料位高高报音叉开关、料位高高报开关“三选二”触发挤压造粒机组ESD及用于音叉反吹的吹扫口5。其中，将两个音叉料位开关2安装在粒料缓冲罐1原料位高高报开关同一高度水平面，从而在原有一个料位高高报开关的基础上再平均布置安装两个料位高高报开关；具体安装方式为：在粒料缓冲罐1上开孔，将音叉套管3向下倾斜焊接于粒料缓冲罐1罐体上开孔处，与粒料缓冲罐1罐体水平线呈20-30度夹角，音叉套管3长度为165mm，音叉套管3的一端与罐体内壁平齐，音叉料位开关2的音叉(探头)由音叉套管3的另一端伸入粒料缓冲罐1内。所述挤压造粒机组ESD与安装于音叉套管3上的音叉料位开关2的报警信号形成逻辑关系。所述吹扫口5向上倾斜焊接于粒料缓冲罐1罐体内，位于音叉套管3正下方150mm，吹扫口5与粒料缓冲罐1罐体水平线呈60-70度夹角，主要用于避免颗粒、粉末堆积在音叉上而造成的误报警。所述音叉套管3正上方200mm焊接有位于粒料缓冲罐1罐体内壁的音叉挡板4，音叉挡板4用于避免粒料下落过程对音叉产生冲击，造成音叉料位开关误报警。所述粒料缓冲罐1的尺寸为外径2300mm，高度2950mm，所述音叉挡板4由两块150mm×250mm的不锈钢板焊接成“人”字形，再焊接在粒料缓冲罐1罐体内壁。所述挤压造粒机组ESD采用的逻辑联锁为：其中两个音叉料位开关2(料位高高报开关)同时报警，才会触发挤压造粒机组ESD，并且在DCS画面上实时显示三个音叉料位开关2(即图1中料位高高报开关LAHH713009-1、LAHH713009-2、LAHH713009-3)状态，以便于及时发现报警并进行处理。所述吹扫口5与仪表风管线8相连，仪表风管线8与各个吹扫口5相连的一端分别设有仪表风反吹线隔离阀6(便于单独控制其中某一个吹扫口，即时清除粘附的粉尘，解除报警状态)，仪表风管线8另一端与仪表风分配器9连接并设有仪表风隔离阀7(便于启停仪表风管线，例如在料位高报开关未进行报警提示时，可以适当降低或关闭仪表风供给)。使用仪表风对三个音叉料位开关2的音叉进行吹扫，确保粒料缓冲罐1内的粉末不会粘附在音叉上。所述仪表风管线8为Ф12不锈钢管，通过Ф12螺纹式活接头连接。工作原理：当风送系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压造粒机停车控制装置，其特征在于：该控制装置包括粒料缓冲罐(1)、设置于粒料缓冲罐(1)上的与挤压造粒机的紧急停车系统相连的多个音叉料位开关(2)以及用于对音叉料位开关(2)的探头进行吹扫的反吹组件，所述粒料缓冲罐(1)的上端设置有与挤压造粒机相连的进料口，下端设置有出料口，各音叉料位开关(2)的探头均匀布置在粒料缓冲罐(1)内，所述反吹组件包括设置于各音叉料位开关(2)下方的吹扫口(5)以及设置于各音叉料位开关(2)上方的探头挡板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒机停车控制装置，其特征在于：该控制装置包括粒料缓冲罐(1)、设置于粒料缓冲罐(1)上的与挤压造粒机的紧急停车系统相连的多个音叉料位开关(2)以及用于对音叉料位开关(2)的探头进行吹扫的反吹组件，所述粒料缓冲罐(1)的上端设置有与挤压造粒机相连的进料口，下端设置有出料口，各音叉料位开关(2)的探头均匀布置在粒料缓冲罐(1)内，所述反吹组件包括设置于各音叉料位开关(2)下方的吹扫口(5)以及设置于各音叉料位开关(2)上方的探头挡板(4)。2.根据权利要求1所述一种挤压造粒机停车控制装置，其特征在于：所述粒料缓冲罐(1)的周向上均匀间隔设置有多个与该粒料缓冲罐(1)内部相连通的套管(3)，每个套管(3)内设置有一个音叉料位开关(2)。3.根据权利要求1或2所述一种挤压造粒机停车控制装置，其特征在于：所述音叉料位开关(2)为三个，三个音叉料位开关(2)按照其中任意两个音叉料位开关(2)与所述挤压造粒机的紧急停车系统连锁的触发方式与该紧急停车系统相连。4.根据权利要求1或2所述一种挤压造粒机停车控制装置，其特征在于：所述音叉料位开关(2)与水平面的夹角为20-30度。5.根据权利要求1所述一种挤压造粒机停...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，刘升，李国军，陈艳兆，王欢，杜杰，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61