具有自动打码功能的封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动打码功能的封箱机，包括依次布置的封箱装置和输送装置，输送装置的一侧布置有打码器，打码器包括供墨滚轮、油印滚轮和摆动件上，供墨滚轮通过供墨转轴安装在摆动件上，油印滚轮通过油印转轴安装在摆动件上，油印转轴上套有卷簧。本实用新型专利技术通过在油印转轴中设计卷簧，当油印滚轮在包装箱上打码完成后，在卷簧的作用下，可使油印滚轮回转回至初始位置，既可自动连续打码，又可保证每次打码的完整性。本实用新型专利技术动作简洁，实现连续自动打码，可广泛应用于产品封箱技术领域。

【技术实现步骤摘要】
具有自动打码功能的封箱机
本技术涉及产品封箱
，特别涉及具有自动打码功能的封箱机。
技术介绍
目前，大多数工厂为提高生产效率，都配置了自动化设备。但例如封箱打码这种操作却无法通过自动化设备实现，还要人工手持打码机在包装箱上打印生产日期等信息，增加劳动成本，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供具有自动打码功能的封箱机，可通过打码器对包装箱实现自动打码。为解决上述技术问题所采用的技术方案：具有自动打码功能的封箱机，包括依次布置的封箱装置和输送装置，所述输送装置的一侧布置有打码器，所述打码器包括供墨滚轮、油印滚轮和摆动件上，所述供墨滚轮通过供墨转轴安装在所述摆动件上，所述油印滚轮通过油印转轴安装在所述摆动件上，所述油印转轴上套有卷簧。进一步，所述打码器通过安装座固定在所述输送装置上，所述安装座上布置有可供所述摆动件安装的摆动轴，所述摆动轴上套有扭簧。进一步，所述供墨滚轮内部中空，上部开口，且所述供墨滚轮的上部放置有封盖，所述供墨滚轮的侧面布置有可供油墨渗透的海绵。进一步，所述安装座通过螺栓安装在所述输送装置上，所述安装座上布置有至少一个第一通孔，各所述第一通孔的轴线为水平方向，各所述第一通孔均为腰型孔，各所述第一通孔的长度方向为竖直方向。进一步，所述摆动轴的底部布置有水平安装板，所述水平安装板通过螺栓安装在所述安装座上，所述安装座上布置有至少一个第二通孔，各所述第二通孔的轴线为竖直方向，各所述第二通孔均为腰型孔，各所述第二通孔的长度方向为水平方向，且各所述第二通孔的长度方向与所述输送装置的输送方向垂直。进一步，所述安装座为L形钣金结构，各所述第一通孔均布置在所述安装座竖直的面板上，各所述第二通孔均布置在所述安装座水平的面板上。进一步，所述输送装置包括机架和安装在所述机架上的主输送机构，所述主输送机构水平布置，所述机架包括两个分别位于所述主输送机构两侧的横梁，所述打码器布置在其中一个所述横梁上，另一个所述横梁上布置有辅助传送机构，所述辅助传送机构为带传动机构，所述辅助传送机构的两个传动轮绕竖直方向旋转。有益效果：本技术通过在油印转轴中设计卷簧，当油印滚轮在包装箱上打码完成后，在卷簧的作用下，可使油印滚轮回转回至初始位置，既可自动连续打码，又可保证每次打码的完整性。本技术动作简洁，实现连续自动打码，可广泛应用于产品封箱
附图说明图1为打码器的结构图；图2为输送装置的结构图。具体实施方式下面结合图1和图2对本技术做进一步的说明。具有自动打码功能的封箱机，包括依次布置的封箱装置和输送装置，所述输送装置的一侧布置有打码器，包装箱通常为纸箱，经封箱装置处理后在输送装置上通过打码器印上生产日期等信息。所述打码器包括供墨滚轮34、油印滚轮35和摆动件32上，所述供墨滚轮34通过供墨转轴安装在所述摆动件32上，所述油印滚轮35通过油印转轴安装在所述摆动件32上，所述油印转轴上套有卷簧。所述供墨滚轮34内部中空，上部开口，且所述供墨滚轮34的上部放置有封盖，所述供墨滚轮34的侧面布置有可供油墨渗透的海绵。所述供墨滚轮34的侧面紧贴所述油印滚轮35的侧面，所述油印滚轮35的侧面布置有可拆卸更换的阳文标识，所述油印滚轮35在包装箱的侧面滚动即可完成打码，然后在所述卷簧的作用下，所述油印滚轮35可反向转动回至初始位置，可保证下一次打码时生产日期完整打印。所述打码器通过安装座31固定在所述输送装置上，所述安装座31上布置有可供所述摆动件32安装的摆动轴，所述摆动轴上套有扭簧。打码时，包装箱会带动所述摆动件32向输送方向转动，由于所述扭簧的反作用，可使所述油印滚轮35紧贴在包装箱的侧面，加深打码效果。完成打码，当所述油印滚轮35脱离包装箱侧面后，在扭簧的作用下，所述摆动件32回到初始位置。所述安装座31通过螺栓安装在所述输送装置上，所述安装座31上布置有至少一个第一通孔，各所述第一通孔的轴线为水平方向，各所述第一通孔均为腰型孔，各所述第一通孔的长度方向为竖直方向。所述摆动轴的底部布置有水平安装板，所述水平安装板通过螺栓安装在所述安装座31上，所述安装座31上布置有至少一个第二通孔，各所述第二通孔的轴线为竖直方向，各所述第二通孔均为腰型孔，各所述第二通孔的长度方向为水平方向，且各所述第二通孔的长度方向与所述输送装置的输送方向垂直。所述安装座31为L形钣金结构，且该L形钣金结构为倒置的L形状。各所述第一通孔均布置在所述安装座31竖直的面板上，各所述第二通孔均布置在所述安装座31水平的面板上。本实施例中，所述第一通孔和第二通孔的数量均为两个，通过各所述第一通孔和第二通孔，可调整所述打码器在所述输送装置上的位置。所述输送装置包括机架1和安装在所述机架1上的主输送机构12，所述主输送机构12水平布置，所述机架1包括两个分别位于所述主输送机构12两侧的横梁，所述打码器布置在其中一个所述横梁上，另一个所述横梁上布置有辅助传送机构13，所述辅助传送机构13为带传动机构，所述辅助传送机构13的两个传动轮绕竖直方向旋转。在打码过程中，通过所述辅助传送机构13顶住包装箱，避免其受所述油印滚轮35反作用力而发生移动，可保证打码效果。本实施例中，所述主输送机构12由多个并排的滚筒组成，在其他实施例中也可为带传动机构。在其他实施例中，所述辅助传送机构13也可是由多个竖直的滚筒并排组成。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动打码功能的封箱机，其特征在于：包括依次布置的封箱装置和输送装置，所述输送装置的一侧布置有打码器，所述打码器包括供墨滚轮(34)、油印滚轮(35)和摆动件(32)，所述供墨滚轮(34)通过供墨转轴安装在所述摆动件(32)上，所述油印滚轮(35)通过油印转轴安装在所述摆动件(32)上，所述油印转轴上套有卷簧。

【技术特征摘要】
1.具有自动打码功能的封箱机，其特征在于：包括依次布置的封箱装置和输送装置，所述输送装置的一侧布置有打码器，所述打码器包括供墨滚轮(34)、油印滚轮(35)和摆动件(32)，所述供墨滚轮(34)通过供墨转轴安装在所述摆动件(32)上，所述油印滚轮(35)通过油印转轴安装在所述摆动件(32)上，所述油印转轴上套有卷簧。2.根据权利要求1所述的具有自动打码功能的封箱机，其特征在于：所述打码器通过安装座(31)固定在所述输送装置上，所述安装座(31)上布置有可供所述摆动件(32)安装的摆动轴，所述摆动轴上套有扭簧。3.根据权利要求1所述的具有自动打码功能的封箱机，其特征在于：所述供墨滚轮(34)内部中空，上部开口，且所述供墨滚轮(34)的上部放置有封盖，所述供墨滚轮(34)的侧面布置有可供油墨渗透的海绵。4.根据权利要求2所述的具有自动打码功能的封箱机，其特征在于：所述安装座(31)通过螺栓安装在所述输送装置上，所述安装座(31)上布置有至少一个第一通孔，各所述第一通孔的轴线为水平方向，各所述第一通孔均为腰型孔，各所述第一通孔的长度方向为竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸿，黄志勇，
申请(专利权)人：广东穗方源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44