胶囊破壳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊生产技术领域。一种胶囊破壳机构，包括机架，机架上设有竖旋转轴和驱动竖旋转轴转动的驱动机构，竖旋转轴上固接有竖置的圆柱体和套设有环形托板，圆柱体上设有若干沿圆柱体周向分布轴向延伸的供胶囊以竖向通过的过孔，圆柱体的周面上设有若干道沿上下方向分布周向延伸的环形刀槽，机架上还设有若干一一对应地插入环形刀槽的用于将位于通孔内的胶囊割断的切割片，机架设有进料斗，进料斗设有能够同过孔对接的下料管，环形托板封盖在过孔的下端且设有下料缺口，下料缺口同进料管圆所述圆柱体的周向错开。本实用新型专利技术提供了一种胶囊破壳机构，解决了人工用剪刀剪来进行胶囊破壳所存在的费力且耗费人力多的问题。

【技术实现步骤摘要】
胶囊破壳机构
本技术涉及胶囊生产
，尤其涉及一种下料口方向可调的胶囊生产机。
技术介绍
用于制造明胶硬胶囊的现代胶囊填充机通常包括装备有多个用于根据标准方法加工胶囊的操作工位的回转台或转盘，所述标准方法由下列顺序的基本步骤构成：在一工位打开闭合的空胶囊，在该工位胶囊主体与盖分离以形成两排分开的主体和盖；在配制工位将预定量的固体药物材料填充到每个胶囊主体中；和通过将盖装到相应的主体上来封闭每个填充好的胶囊。一旦封闭，胶囊就从填充机的转盘卸下并供应到合适的容器中。在这类填充机中制成的胶囊还必须称重以确保它们已经正确填充。目前，这根据两种不同的方法完成。在第一方法中，通过统计，即通过提取封闭且填充好的胶囊样品并且在连接到中央机的电子检重秤上对它们进行称重来核查胶囊的最终重量，其中所述中央机控制并设定将要填充到胶囊主体中的固体药物材料量。尽管该方法是有效的，但是它具有恰好与所述检重系统的统计性质相关的固有缺陷。因此，即使检出超出预定重量范围的样品胶囊，在该系统校准药物材料剂量之前也已经过了一段时间。该“时间滞后”意味着总是存在这样的风险，即一定数量的具有错误重量的未检出胶囊被制成。在可选方法中，填充到每个胶囊主体中的药物材料的高度(level)在盖装到相应主体上之前被单独核查。利用光学传感器核查药物材料高度，每个胶囊的重量通过该药物材料高度进行计算。胶囊的生产过程中会产生重量或大小不符合要求的次品，次品胶囊生产出来后需要将胶囊壳剪破（以下称为胶囊破壳）然后将里面的药物颗粒进行回收，现有的进行胶囊破壳的方法为人工用剪刀进行煎，人工破壳存在耗费人力资源多且费力的不足。
技术实现思路
本技术提供了一种胶囊破壳机构，解决了人工用剪刀剪来进行胶囊破壳所存在的费力且耗费人力多的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种胶囊破壳机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有竖旋转轴和驱动竖旋转轴转动的驱动机构，所述竖旋转轴上固接有竖置的圆柱体和套设有环形托板，所述圆柱体上设有若干沿圆柱体周向分布轴向延伸的供胶囊以竖向通过的过孔，所述圆柱体的周面上还设有若干道沿上下方向分布周向延伸的环形刀槽，所述环形刀槽将所述过孔分割为若干沿上下方向分布的分段，所述机架上还设有若干一一对应地插入所述环形刀槽的用于将位于通孔内的胶囊割断的切割片，所述机架设有进料斗，所述进料斗设有能够同所述过孔对接的下料管，所述环形托板封盖在所述过孔的下端且设有下料缺口，所述下料缺口同所述下料管圆所述圆柱体的周向错开。使用时将胶囊倒入进料斗内，通过驱动机构驱动竖旋转轴转动而带动圆柱体转动，当转动到过孔同下料管对齐时胶囊进入过孔，储存有胶囊的过孔内经过切割片时胶囊被切割片切为多段、进入同下料缺口对齐时被切断的胶囊从下料缺口掉出使得过孔空出。作为优选，所述机架上还设有位于所述圆柱体下方用于收集掉下的胶囊的锥形接料斗，所述锥形接料斗的底部设有出料口。能够将从下料缺口及环形刀槽内掉出的胶囊碎片都接着。作为优选，所述驱动机构包括设置在所述竖旋转轴上的从动锥形齿轮、同从动锥形齿轮啮合在一起的主动锥形齿轮和驱动主动锥形齿轮的旋转电机。本技术具有下述优点：能够将胶囊切割为多段，以便进行药粒和胶囊壳的分离。附图说明图1为本技术的示意图。图2为圆柱体的俯视示意图。图中：机架1、竖旋转轴11、切割片12、进料斗13、下料管131、驱动机构2、从动锥形齿轮21、主动锥形齿轮22、旋转电机23、锥形接料斗3、出料口31、圆柱体4、过孔41、环形刀槽42、分段421、环形托板5、下料缺口51。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。见图1和图2，一种胶囊破壳机构，包括机架1、驱动机构2和锥形接料斗3。竖旋转轴11上固接有竖置的圆柱体4和设有环形托板5。圆柱体4上设有若干过孔41。过孔41沿圆柱体周向分布。过孔41沿圆柱体的轴向延伸。过孔41的孔径为胶囊直径的1.1-1.3倍且小于胶囊的长度，使得胶囊只能够以竖向通过过孔41。圆柱体4的周面上还设有若干道环形刀槽42。环形刀槽42沿上下方向即圆柱体的轴向分布。环形刀槽42沿圆柱体的周向延伸。环形刀槽42将过孔41分割为若干沿上下方向分布的分段421。环形托板5同机架估计在一起。环形托板5盖在同环形托板对齐的过孔的下端。环形托板5上设有下料缺口51。下料缺口沿环形托板周向的距离为过孔的孔距的3倍以上。从而起到延长过孔同下料缺口对齐的时间，从而使得胶囊可靠地从下料缺口中掉出。机架1上还设有若干一一对应地插入环形刀槽的用于将位于通孔内的胶囊割断的切割片12。机架上设有进料斗13。进料斗设有能够同过孔对接的下料管131。下料缺口同下料管沿圆柱体的周向错开。锥形接料斗3位于所述圆柱体下方。锥形接料斗3大径段端即上端的直径为圆柱体的直径的1.3倍以上。锥形接料斗的底部设有出料口31。驱动机构2包括设置在竖旋转轴上的从动锥形齿轮21、同从动锥形齿轮啮合在一起的主动锥形齿轮22和驱动主动锥形齿轮的旋转电机23。使用时将胶囊倒入进料斗内，通过驱动机构驱动竖旋转轴转动而带动圆柱体转动，当转动到过孔同下料管对齐时胶囊进入过孔，储存有胶囊的过孔内经过切割片时胶囊被切割片切为多段、进入同下料缺口对齐时被切断的胶囊从下料缺口掉出到锥形接料斗3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊破壳机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有竖旋转轴和驱动竖旋转轴转动的驱动机构，所述竖旋转轴上固接有竖置的圆柱体和套设有环形托板，所述圆柱体上设有若干沿圆柱体周向分布轴向延伸的供胶囊以竖向通过的过孔，所述圆柱体的周面上还设有若干道沿圆柱体的轴向分布沿周向延伸的环形刀槽，所述环形刀槽将所述过孔分割为若干沿上下方向分布的分段，所述机架上还设有若干一一对应地插入所述环形刀槽的用于将位于通孔内的胶囊割断的切割片，所述机架设有进料斗，所述进料斗设有能够同所述过孔对接的下料管，所述环形托板封盖在所述过孔的下端且设有下料缺口，所述下料缺口同所述下料管沿所述圆柱体的周向错开。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊破壳机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有竖旋转轴和驱动竖旋转轴转动的驱动机构，所述竖旋转轴上固接有竖置的圆柱体和套设有环形托板，所述圆柱体上设有若干沿圆柱体周向分布轴向延伸的供胶囊以竖向通过的过孔，所述圆柱体的周面上还设有若干道沿圆柱体的轴向分布沿周向延伸的环形刀槽，所述环形刀槽将所述过孔分割为若干沿上下方向分布的分段，所述机架上还设有若干一一对应地插入所述环形刀槽的用于将位于通孔内的胶囊割断的切割片，所述机架设有进料斗，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世国，
申请(专利权)人：浙江景宁瓯江胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33