一种加工落水阀体的全自动水车式专机制造技术

本实用新型专利技术属于水车式专机技术领域，特指一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架，所述机架包括左侧板、右侧板以及连接左、右侧板的盖板，所述盖板的前端设置有安装工件的上料口；所述左侧板或者右侧板的一动力头安装位上设置有装夹工件的装夹动力头，所述盖板上设置有与装夹动力头相适配的外圆加工机构，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板上的移动座和固定在盖板上的移动电机，所述移动电机通过丝杆机构驱动移动座运动，所述移动座中部设置有外圆加工动力头，所述外圆加工动力头的前端设置有刀具，刀具穿过盖板上的安装孔设置在机架内腔。本实用新型专利技术具有结构简单、高生产效率、低投入成本、高自动化水平、高加工精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工落水阀体的全自动水车式专机
本技术属于水车式专机
，特指一种加工落水阀体的全自动水车式专机。
技术介绍
目前，随着人民生活水平的提高，在家庭的厨房或者卫生间中，都会安装面盆，每个面盆都需要配置对应的面盆落水阀(又称面盆落水管或面盆下水管)，因此面盆落水阀的需求量越来越大。落水阀体作为面盆落水阀的核心零件，在传统的工艺中，每一道加工落水阀体的工序都需要配置不同的机床和工人，工序的分散，导致生产效率很低，严重影响了产品的生产进度；同时，每道工序的设备不仅价格昂贵，而且占地面积大，这给企业带来了巨大的设备、人工以及场地的资金投入。为了解决上述问题并响应国家机器带人的号召，迫切需要研制一款高生产效率、低投入成本、高自动化水平、高加工精度的落水阀体加工专机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、高生产效率、低投入成本、高自动化水平、高加工精度的加工落水阀体的全自动水车式专机。本技术的目的是这样实现的：一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架，所述机架包括左侧板、右侧板以及连接左、右侧板的盖板，所述盖板的前端设置有安装工件的上料口；所述左侧板、右侧板之间穿设有转动轴，转动轴外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘，转动盘的外周设置有若干个工件夹具，所述转动盘转动设置在机架的内腔中；所述左侧板和右侧板外侧均周向设置有与工件夹具位置相对应的动力头安装位，所述动力头安装上可根据加工需要安装对应功能的动力头；所述左侧板或者右侧板的一动力头安装位上设置有装夹工件的装夹动力头，所述盖板上设置有与装夹动力头相适配的外圆加工机构，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板上的移动座和固定在盖板上的移动电机，所述移动电机通过丝杆机构驱动移动座运动，所述移动座中部设置有外圆加工动力头，所述外圆加工动力头的前端设置有刀具，刀具穿过盖板上的安装孔设置在机架内腔。优选地，所述装夹动力头对立的侧板上设置有顶料气缸A，所述顶料气缸A的活塞杆上设置有顶料件A。优选地，所述顶料件A的材质为橡胶或者塑料或者尼龙。优选地，所述工件夹具为同步夹。优选地，所述盖板的后端分别设置有排刀操作口和连通内腔的排渣滑道。优选地，所述转动盘的外周均匀设置有八个工件夹具；所述左侧板的第四、六、七号动力头安装位上分别设置有精加工工件左端的动力头一、攻内螺纹的动力头二、以及精挑外螺纹的动力头三；所述右侧板的第二、三、五、六号动力头安装位上分别设置有粗钻通孔的动力头四、精加工工件右端的动力头五、精搪孔的动力头六、以及精车内R面的动力头七。优选地，所述动力头一和动力头五上均设置有不同的成型刀具，所述成型刀具包括刀座，刀座中心设置有加工内孔的内孔成型刀、其外周设置有外圆成型刀。优选地，所述所述右侧板的第四号动力头安装位上设置有顶料气缸B，所述顶料气缸B的活塞杆上设置有顶料件B。优选地，所述动力头包括设置在动力头安装位上的驱动马达固定座，所述驱动马达固定座上设置有驱动马达、驱动轴、推进筒以及安装刀具的主轴，所述驱动马达带动驱动轴转动，所述驱动轴上套设有连接主轴的推进筒；所述推进筒端部设置有推进板，所述推进板连接有进给机构，所述主轴通过推进筒实现轴向的移动和转动。优选地，所述进给机构包括设置在驱动马达固定座上的进给马达，所述进给马达驱动丝杆转动，所述丝杆穿设在推进板上的螺母内；所述驱动马达固定座上设置有平行与丝杆的两滑轨，所述两滑轨上活动设置有两滑块，所述两滑块分别固连所述推进板的两侧。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术能够同时加工落水阀体进液端和出液端，并且一台设备、两次装夹(同步夹装夹、内涨式夹具装夹)完成所有加工，其中外圆加工机构的设置颠覆了传统水车式专机在加工中工件不动、刀动的概念，通过装夹动力头的二次装夹，带动工件转动，使得在一台专机上，被装夹的工件位置也能进行精加工，大大提升了产品的生产效率。同时，其自动化水平高，操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差和生产成本，也提高了合格率。2、本技术的动力头的推进板在随着螺帽移动的过程中能通过滑轨和滑块的导引增加运动稳定度及提升结构强度，不容易因为主轴对工件加工时所产生的反作用力而影响加工精度。3、响应国家机器换人的号召，一台本技术同时具备钻孔、搪孔、车外圈、车平面、挑螺纹等功能，能一次性同时加工八个落水阀体，平均每个落水阀体的加工时间从原来的2-3分钟，缩短至10-15秒钟，大大提高了加工效率。相比原来的传统的加工工艺，减少了之前每道工序的设备、场地以及人工投入，也降低了劳动者的工作强度。附图说明图1是本技术的前视结构示意图。图2是本技术的后视结构示意图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是本技术机架的结构示意图。图5是本技术转动轴的结构示意图。图6是本技术成型刀具的结构示意图。图7是本技术被加工落水阀体的剖视图。图8是本技术动力头的结构示意图。图中标号所表示的含义：1-机架；2-转动轴；3-工件；4-转动盘；5-工件夹具；6-动力头；7-成型刀具；7a-内孔成型刀；7b-外圆成型刀；10-动力头安装位；11-左侧板；12-右侧板；13-盖板；14-上料口；15-排刀操作口；16-排渣滑道；22-驱动马达固定座；24-驱动马达；26-驱动轴；28-主轴；32-进给马达固定座；34-进给马达；38-丝杆；40-螺母；44-滑轨安装座；46-滑轨；48-滑块；50-连接块；52-推进板；53-推进筒；61-装夹动力头；62-顶料气缸A；63-顶料件A；64-内涨式夹具；71-移动座；72-移动电机；73-丝杆机构；74-外圆加工动力头；75-滑轨滑块机构。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架1，所述机架1包括左侧板11、右侧板12以及连接左、右侧板的盖板13，所述盖板13的前端设置有安装工件3的上料口14，上料口14用于工件的上下料。本技术设置有八个加工位，从上料口14处为第一加工位，从左视角度，顺时针方向依次为第二加工位、第三加工位.......第八加工位。所述左侧板11、右侧板12之间穿设有转动轴2，转动轴2外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘4，转动盘4的外周设置有若干个工件夹具5，所述转动盘4转动设置在机架1的内腔中；所述驱动源为马达，其转动一次的角度为45度，即一个加工工位的位置。所述工件夹具5上设置有工件3，本技术装夹时，落水阀体的左端为出液端、右端为进液端。所述左侧板11和右侧板12外侧均周向设置有与工件夹具5位置相对应的动力头安装位10，所述动力头安装位10上可根据加工需要安装对应功能的动力头6；本技术可根据加工工序，在动力头安装位10设置有对应的动力头6，不需要每个动力头安装位10都设置，降低成本。所述左侧板11或者右侧板12的一动力头安装位10上设置有装夹工件的装夹动力头61，所述盖板13上设置有与装夹动力头61相适配的外圆加工机构，外圆加工机构设置在第八加工位上，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板13上的移动座71和固定在盖板13上的移动电机72，所述移动电机72通过丝杆机构73驱动移动座71运动，所述移动座71中部设置有外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括左侧板(11)、右侧板(12)以及连接左、右侧板的盖板(13)，所述盖板(13)的前端设置有安装工件的上料口(14)；所述左侧板(11)、右侧板(12)之间穿设有转动轴(2)，转动轴(2)外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘(4)，转动盘(4)的外周设置有若干个工件夹具(5)，所述转动盘(4)转动设置在机架(1)的内腔中；所述左侧板(11)和右侧板(12)外侧均周向设置有与工件夹具(5)位置相对应的动力头安装位(10)，所述动力头安装位(10)上可根据加工需要安装对应功能的动力头(6)；所述左侧板(11)或者右侧板(12)的一动力头安装位(10)上设置有装夹工件的装夹动力头(61)，所述盖板(13)上设置有与装夹动力头(61)相适配的外圆加工机构，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板(13)上的移动座(71)和固定在盖板(13)上的移动电机(72)，所述移动电机(72)通过丝杆机构(73)驱动移动座(71)运动，所述移动座(71)中部设置有外圆加工动力头(74)，所述外圆加工动力头(74)的前端设置有刀具，刀具穿过盖板(13)上的安装孔并设置在机架(1)内腔。...

【技术特征摘要】
1.一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括左侧板(11)、右侧板(12)以及连接左、右侧板的盖板(13)，所述盖板(13)的前端设置有安装工件的上料口(14)；所述左侧板(11)、右侧板(12)之间穿设有转动轴(2)，转动轴(2)外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘(4)，转动盘(4)的外周设置有若干个工件夹具(5)，所述转动盘(4)转动设置在机架(1)的内腔中；所述左侧板(11)和右侧板(12)外侧均周向设置有与工件夹具(5)位置相对应的动力头安装位(10)，所述动力头安装位(10)上可根据加工需要安装对应功能的动力头(6)；所述左侧板(11)或者右侧板(12)的一动力头安装位(10)上设置有装夹工件的装夹动力头(61)，所述盖板(13)上设置有与装夹动力头(61)相适配的外圆加工机构，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板(13)上的移动座(71)和固定在盖板(13)上的移动电机(72)，所述移动电机(72)通过丝杆机构(73)驱动移动座(71)运动，所述移动座(71)中部设置有外圆加工动力头(74)，所述外圆加工动力头(74)的前端设置有刀具，刀具穿过盖板(13)上的安装孔并设置在机架(1)内腔。2.根据权利要求1所述的一种加工落水阀体的全自动水车式专机，其特征在于：所述装夹动力头(61)对立的侧板上设置有顶料气缸A(62)，所述顶料气缸A(62)的活塞杆上设置有顶料件A(63)。3.根据权利要求2所述的一种加工落水阀体的全自动水车式专机，其特征在于：所述顶料件A(63)的材质为橡胶或者塑料或者尼龙。4.根据权利要求1所述的一种加工落水阀体的全自动水车式专机，其特征在于：所述工件夹具(5)为同步夹。5.根据权利要求1所述的一种加工落水阀体的全自动水车式专机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33