一种轴承加工中转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承加工中转机构，包括轴承中转盘，轴承中转盘的外侧设有轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，轴承中转盘的底部中心位置连接伺服电机，轴承中转盘上设有多个中转槽，轴承中转盘的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应。该机构将多个加工设备进行了集中，轴承配件中转方便，快捷，提高了装配效率且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工中转机构
本技术轴承加工领域，尤其是一种轴承加工中转机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工包括轴承外圈和轴承内圈冲压成型，磨削，轴承外圈，轴承内圈，钢珠，保持架的装配以及装配后轴承的清洗，现在轴承的加工设备主要包括轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，但是，轴承加工的过程中需要逐步搬运到各个设备上进行逐个工序加工，中间搬运过程浪费时间，而且多个加工设备在车间内都是处于分散状态，占用车间的空间和面积大，无法进行集中。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承加工中转机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轴承加工中转机构，包括轴承中转盘，轴承中转盘的外侧设有轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，轴承中转盘的底部中心位置连接伺服电机，轴承中转盘上设有多个中转槽，轴承中转盘的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应；所述中转槽的底部设有下料控制机构，下料控制机构包括设置在中转槽底部的托板，托板的一端与中转槽铰接，轴承中转盘的底部设有固定板，固定板上设有斜置气缸，斜置气缸的气缸杆与托板的自由端连接。上述的一种轴承加工中转机构，所述配件传送机构包括多个平行的转动辊轴，转动辊轴的外侧设有传送带，传送带端部的转动辊轴端部连接驱动电机。上述的一种轴承加工中转机构，所述传送带数量为六个，六个传送带分别位于所述轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备的一侧。上述的一种轴承加工中转机构，所述中转机构还带有控制箱，控制箱上设有控制伺服电机正转的正转旋钮以及控制伺服电机反转的反转旋钮，控制箱上还设有六个控制驱动电机正反转的驱动电机旋钮，六个驱动电机旋钮与六个驱动电机一一对应。上述的一种轴承加工中转机构，各个传送带的一侧设有机械手，机械手可以借鉴市面成熟的机械手技术。本技术的有益效果为：该机构的轴承中转盘的外侧设有轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，轴承中转盘的底部中心位置连接伺服电机，轴承中转盘上设有多个中转槽，轴承中转盘的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应，配件传送机构包括多个平行的转动辊轴，转动辊轴的外侧设有传送带，传送带端部的转动辊轴端部连接驱动电机，加工时，轴承配件经过上一道工序对应设备加工完成后，机械手将轴承配件夹取到中转槽内，伺服电机带动轴承中转盘旋转使得中转槽内的轴承配件旋转到下一道工序对应设备的位置，此时，斜置气缸带动托板打开，中转槽内的轴承配件落在传送带上，启动驱动电机后，传送带将轴承配件运送到对应的加工设备位置，机械手夹取轴承配件到对应的加工设备进行加工，加工完成后，机械手夹取轴承配件并放置在中转槽内进一步传送并加工，该机构将多个加工设备进行了集中，轴承配件中转方便，快捷，提高了装配效率且占地面积小。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种轴承加工中转机构，包括轴承中转盘1，轴承中转盘1的外侧设有轴承外圈冲压设备2，轴承内圈冲压设备3，轴承外圈磨削设备4，轴承内圈磨削设备5，轴承装配设备6以及轴承清洗设备7，各个设备均采用现有的市面轴承加工设备，轴承中转盘1的底部中心位置连接伺服电机8，轴承中转盘1上设有多个中转槽9，轴承中转盘1的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应；中转槽9的底部设有下料控制机构，下料控制机构包括设置在中转槽9底部的托板10，托板10的一端与中转槽9铰接，轴承中转盘1的底部设有固定板11，固定板11上设有斜置气缸12，斜置气缸12的气缸杆与托板10的自由端连接。配件传送机构包括多个平行的转动辊轴13，转动辊轴13的外侧设有传送带14，传送带14端部的转动辊轴端部连接驱动电机15。本技术中，传送带14数量为六个，六个传送带14分别位于轴承外圈冲压设备2，轴承内圈冲压设备3，轴承外圈磨削设备4，轴承内圈磨削设备5，轴承装配设备6以及轴承清洗设备7的一侧。进一步，中转机构还带有控制箱16，控制箱16上设有控制伺服电机8正转的正转旋钮17以及控制伺服电机8反转的反转旋钮18，控制箱16上还设有六个控制驱动电机15正反转的驱动电机旋钮19，六个驱动电机旋钮19与六个驱动电机一一对应，各个传送带14的一侧设有机械手(机械手的结构未画)，机械手可以借鉴市面成熟的机械手技术。该机构的轴承中转盘1的外侧设有轴承外圈冲压设备2，轴承内圈冲压设备3，轴承外圈磨削设备4，轴承内圈磨削设备5，轴承装配设备6以及轴承清洗设备7，各个设备均采用现有的市面轴承加工设备，轴承中转盘1的底部中心位置连接伺服电机8，轴承中转盘1上设有多个中转槽9，轴承中转盘1的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应，配件传送机构包括多个平行的转动辊轴13，转动辊轴13的外侧设有传送带14，传送带14端部的转动辊轴端部连接驱动电机15，加工时，轴承配件经过上一道工序对应设备加工完成后，机械手将轴承配件夹取到中转槽9内，伺服电机8带动轴承中转盘1旋转使得中转槽9内的轴承配件旋转到下一道工序对应设备的位置，此时，斜置气缸12带动托板10打开，中转槽9内的轴承配件落在传送带14上，启动驱动电机15后，传送带14将轴承配件运送到对应的加工设备位置，机械手夹取轴承配件到对应的加工设备进行加工，加工完成后，机械手夹取轴承配件并放置在中转槽9内进一步传送并加工，该机构将多个加工设备进行了集中，轴承配件中转方便，快捷，提高了装配效率且占地面积小。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工中转机构，包括轴承中转盘，轴承中转盘的外侧设有轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，其特征在于，轴承中转盘的底部中心位置连接伺服电机，轴承中转盘上设有多个中转槽，轴承中转盘的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应；所述中转槽的底部设有下料控制机构，下料控制机构包括设置在中转槽底部的托板，托板的一端与中转槽铰接，轴承中转盘的底部设有固定板，固定板上设有斜置气缸，斜置气缸的气缸杆与托板的自由端连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工中转机构，包括轴承中转盘，轴承中转盘的外侧设有轴承外圈冲压设备，轴承内圈冲压设备，轴承外圈磨削设备，轴承内圈磨削设备，轴承装配设备以及轴承清洗设备，其特征在于，轴承中转盘的底部中心位置连接伺服电机，轴承中转盘上设有多个中转槽，轴承中转盘的下方设有多个环向排布的配件传送机构，配件传送机构与各个设备一一对应；所述中转槽的底部设有下料控制机构，下料控制机构包括设置在中转槽底部的托板，托板的一端与中转槽铰接，轴承中转盘的底部设有固定板，固定板上设有斜置气缸，斜置气缸的气缸杆与托板的自由端连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工中转机构，其特征在于，所述配件传送机构包括多个平行的转动辊轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，
申请(专利权)人：宁波金鑫轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33