一种便于异形零件定位的超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于异形零件定位的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件的底座、设置在底座上的机架、设置在机架上用于输出动力的动力系统和与动力系统传动连接的执行机构，所述的底座上设置有电磁铁，所述的电磁铁上设置有用于对零件定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术利用不同高度的定位板进行组合能够使定位板支撑各种具有不同外表面的异形零件，并且能够利用多个定位板从多个方位对薄壁零件进行支撑，在薄壁零件受压时保证其具有足够的刚性以及抗压强度而避免受压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种便于异形零件定位的超声波焊接机
本技术涉及超声波焊接机领域，具体的说，是一种便于异形零件定位的超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。为了能够将波发生器，换能器、焊头固定在机架上，在现有技术中通常会在换能器的前、后两端分别设置一卡环，通过卡环将换能器固定在机架上。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅、所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。现有技术条件下的超声波焊接机作业范围有限，可加工的零件体型较小。并且由于需要对零件施加压力来满足焊接强度要求，因而难以实现对异形零件或薄壁零件进行焊接。除非对某一种形状的零件配置特有的夹具以满足零件的装夹需求，保证零件不会在压力作用下发生变形，才能够使用超声波焊接机进行焊接。但是特定的家具只能满足特定零件的使用，无法做到通用，从而增加了夹具的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于异形零件定位的超声波焊接机，能够实现对异形、薄壁零件的定位，从而使得超声波焊接机能够对异形、薄壁零件进行焊接，提高超声波焊接机的适用范围。本技术通过下述技术方案实现：一种便于异形零件定位的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件的底座、设置在底座上的机架、设置在机架上用于输出动力的动力系统和与动力系统传动连接的执行机构，所述的底座上设置有电磁铁，所述的电磁铁上设置有用于对零件定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板。本方案利用不同高度的定位板进行组合能够使定位板支撑各种具有不同外表面的异形零件，并且能够利用多个定位板从多个方位对薄壁零件进行支撑，在薄壁零件受压时保证其具有足够的刚性以及抗压强度而避免受压变形。利用电磁铁对定位板的吸引实现定位板的固定。所述的定位板的顶部设置有向上凸起的圆柱面。利用圆柱面能够实现定位板从多个方向对零件进行支撑，避免定位板的棱角与零件接触，而在零件受压时被定位板的棱角损伤，从而保证零件的表面不被破坏。所述的定位板上设置有两个夹持块。利用夹持块实现对零件的夹紧，从而避免引入外来的夹紧装置。所述的夹持块采用导磁材料且可拆卸安装在定位板上。以此能够利用电磁铁对夹持块的吸引来提供夹紧力，从而能够方便使夹持块对零件进行夹紧。所述的夹持块滑动安装在定位板上，所述的夹持块上安装有螺杆，所述的夹持块与螺杆滑动连接，所述的螺杆上螺纹连接有两个螺母；所述的夹持块位于两个螺母之间。所述的夹持块上设置有橡胶垫。以此在夹持块提供夹紧力的时候能够防止零件不被夹坏。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术利用不同高度的定位板进行组合能够使定位板支撑各种具有不同外表面的异形零件，并且能够利用多个定位板从多个方位对薄壁零件进行支撑，在薄壁零件受压时保证其具有足够的刚性以及抗压强度而避免受压变形。利用电磁铁对定位板的吸引实现定位板的固定。附图说明图1为本方案的结构示意图；图2为实施例2中定位组件的结构示意图；图3为实施例3的结构示意图；图4为实施例5的结构示意图；图5为实施例6的结构示意图；其中1-底座，2-机架，3-动力系统，31-执行机构，5-电磁铁，6-定位板，61-夹持块，62-螺杆，63-螺母，64-橡胶垫，7-零件。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种便于异形零件定位的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件7的底座1、设置在底座1上的机架2、设置在机架2上用于输出动力的动力系统3和与动力系统3传动连接的执行机构31，所述的底座1上设置有电磁铁5，所述的电磁铁5上设置有用于对零件7定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板6。根据不同零件7的外表面，将具有不同高度的定位板6进行组合，利用电磁铁5对定位板6的吸引来使定位板6的位置保持固定，避免零件7的定位精度被破坏。利用定位板6的上表面对零件7进行支撑，使得零件7具有多个支撑点，从而满足异形零件、薄壁零件的抗压强度以及刚性需求，从而能够在异形零件、薄壁零件进行焊接时，防止异形零件、薄壁零件因为受压而变形。有利于保证零件7本身的形状精度不被破坏，本方案能够通过多种组合来满足不同零件的使用需求，使得适用范围广泛。能够有效节约定位件的使用成本。本实施例中，利用动力系统3驱动执行机构31实施超声波焊接的动作，上述过程为本领域技术人员的公知常识并且不作为本方案的改进点，此处不对超声波焊接的具体原理和焊接过程进行赘述。实施例2：如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位板6的顶部设置有向上凸起的圆柱面。利用圆柱面能够实现定位板6从多个方向对零件7进行支撑，避免定位板6的棱角与零件7接触，而在零件7受压时被定位板6的棱角损伤，从而保证零件的表面不被破坏。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例3：如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位板6上设置有两个夹持块61。利用夹持块61实现对零件7的夹紧，从而避免引入外来的夹紧装置。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例4：在上述实施例3的基础上，本实施例中，所述的夹持块61采用导磁材料且可拆卸安装在定位板6上。以此能够利用电磁铁5对夹持块61的吸引来提供夹紧力，从而能够方便使夹持块61对零件7进行夹紧。夹持块61与定位板6也可采用滑动连接的方式，通过使夹持块61在定位板6上滑动来调节两个夹持块61的间距以适应不同零件的不同宽度尺寸。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例5：如图4所示，在上述实施例3的基础上，本实施例中，所述的夹持块61滑动安装在定位板6上，所述的夹持块61上安装有螺杆62，所述的夹持块61与螺杆62滑动连接，所述的螺杆62上螺纹连接有两个螺母63；所述的夹持块61位于两个螺母63之间。使夹持块61在定位板6上滑动来调节两个夹持块61的间距，通过螺母63与螺杆62的螺纹连接来调节螺母63的位置。利用螺母63对夹持块61施力从而提供夹持块61对零件7的夹紧力。以此使得零件7的夹紧更加方便。与此同时，也能够利用电磁铁5对夹持块61的吸引来提供夹紧力。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。实施例6：如图5所示，在上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于异形零件定位的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件（7）的底座（1）、设置在底座（1）上的机架（2）、设置在机架（2）上用于输出动力的动力系统（3）和与动力系统（3）传动连接的执行机构（31），其特征在于：所述的底座（1）上设置有电磁铁（5），所述的电磁铁（5）上设置有用于对零件（7）定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板（6）；所述的定位板（6）的顶部设置有向上凸起的圆柱面；所述的定位板（6）上设置有两个夹持块（61）；所述的夹持块（61）采用导磁材料且可拆卸安装在定位板（6）上；所述的夹持块（61）滑动安装在定位板（6）上，所述的夹持块（61）上安装有螺杆（62），所述的夹持块（61）与螺杆（62）滑动连接，所述的螺杆（62）上螺纹连接有两个螺母（63）；所述的夹持块（61）位于两个螺母（63）之间；所述的夹持块（61）上设置有橡胶垫（64）。

【技术特征摘要】
1.一种便于异形零件定位的超声波焊接机，包括作为加工平台且用于放置零件（7）的底座（1）、设置在底座（1）上的机架（2）、设置在机架（2）上用于输出动力的动力系统（3）和与动力系统（3）传动连接的执行机构（31），其特征在于：所述的底座（1）上设置有电磁铁（5），所述的电磁铁（5）上设置有用于对零件（7）定位的定位组件，所述的定位组件包括若干个由导磁材料制成且具有不同高度的定位板（6）；所述的定位板（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈参谋，
申请(专利权)人：广州圳星体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44