内置气泵的等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，涉及内置气泵的等离子切割机。包括箱体、气泵和控制器；箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且隔板上设置有隔热层；气泵位于第一腔体内，控制器位于第二腔体内。利用无油静音直通气泵提供气源给等离子弧切割机，从而取消了储气罐，省去了连接气路，减少了整机体积。使机器无需另外接空压机，直接接上三相380V电源即可直接工作使用，减少了整机的体积和重量，特别方便携带和工作。并且通过隔板将箱体内部分隔成两部分，区分开气泵与其他设备，并且在隔板上设置隔热层，减小气泵工作时产生的热量对其他设备的影响，提高切割机整体的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
内置气泵的等离子切割机
本技术涉及切割
，具体而言，涉及内置气泵的等离子切割机。
技术介绍
等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。传统型等离子切割机需要另外接空压机，并且对空压机参数有一定要求。如果空压机太小，会造成供气不足，机器无法正常工作。空压机太大，因为重量太重，不方便移动。另外空压机都带有储气罐，需要使用减压阀调节气压并过滤水分，对使用者造成了不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置气泵的等离子切割机，以缓解现有技术中等离子切割机使用不便的技术问题。本技术实施例提供了一种内置气泵的等离子切割机，包括箱体、气泵和控制器；所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且所述隔板上设置有隔热层；所述气泵位于所述第一腔体内，所述控制器位于所述第二腔体内。本技术实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内设置有错相/缺相检测器，防止因接错相序造成所述气泵反转烧坏。本技术实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内还设置有温度传感器和过热保护指示灯，以防止机器因过热造成电路损坏；所述温度传感器通过所述控制器与所述过热保护指示灯连接。本技术实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有气泵自动开关，启动所述气泵检气和/或启动所述气泵工作。本技术实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述箱体内设置有多个散热风扇，以保证机器散热性和持续工作的能力。本技术实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有多处用于提高散热速率的散热口。本技术实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述散热风扇为三个。本技术实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有可与CNC数控系统匹配的弧压采样端口。本技术实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述箱体底部设置有万向轮。本技术实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述箱体包括底板、前板、后板、侧板和盖板；所述侧板上开设有所述散热口，所述底板位于所述气泵处开设有所述散热口。有益效果：本技术实施例提供了一种内置气泵的等离子切割机，包括箱体、气泵和控制器；箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且隔板上设置有隔热层；气泵位于第一腔体内，控制器位于第二腔体内。利用无油静音直通气泵提供气源给等离子弧切割机，从而取消了储气罐，省去了连接气路，减少了整机体积。使机器无需另外接空压机，直接接上三相380V电源即可直接工作使用，减少了整机的体积和重量，特别方便携带和工作。并且通过隔板将箱体内部分隔成两部分，区分开气泵与其他设备，并且在隔板上设置隔热层，减小气泵工作时产生的热量对其他设备的影响，提高切割机整体的工作稳定性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的内置气泵的等离子切割机中第二腔体的结构示意图；图2为内置气泵的等离子切割机内部的俯视图；图3为内置气泵的等离子切割机的侧视图。图标：100－箱体；200－气泵；300－隔板；310－第一腔体；320－第二腔体；400－气泵自动开关；500－散热风扇；600－散热口；700－万向轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参考图1－图3所示：本技术实施例提供了一种内置气泵200的等离子切割机，包括箱体100、气泵200和控制器；箱体100内设置有隔板300，隔板300将箱体100分隔成第一腔体310和第二腔体320，且隔板300上设置有隔热层；气泵200位于第一腔体310内，控制器位于第二腔体320内。本技术实施例提供了一种内置气泵200的等离子切割机，包括箱体100、气泵200和控制器；箱体100内设置有隔板300，隔板300将箱体100分隔成第一腔体310和第二腔体320，且隔板300上设置有隔热层；气泵200位于第一腔体310内，控制器位于第二腔体320内。利用无油静音直通气泵200提供气源给等离子弧切割机，从而取消了储气罐，省去了连接气路，减少了整机体积。使机器无需另外接空压机，直接接上三相380V电源即可直接工作使用，减少了整机的体积和重量，特别方便携带和工作。并且通过隔板300将箱体100内部分隔成两部分，区分开气泵200与其他设备，并且在隔板300上设置隔热层，减小气泵200工作时产生的热量对其他设备的影响，提高切割机整体的工作稳定性。具体的，在现有技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置气泵的等离子切割机，其特征在于，包括：箱体、气泵和控制器；所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且所述隔板上设置有隔热层；所述气泵位于所述第一腔体内，所述控制器位于所述第二腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种内置气泵的等离子切割机，其特征在于，包括：箱体、气泵和控制器；所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且所述隔板上设置有隔热层；所述气泵位于所述第一腔体内，所述控制器位于所述第二腔体内。2.根据权利要求1所述的内置气泵的等离子切割机，其特征在于，所述第二腔体内设置有错相/缺相检测器，防止因接错相序造成所述气泵反转烧坏。3.根据权利要求2所述的内置气泵的等离子切割机，其特征在于，所述第二腔体内还设置有温度传感器和过热保护指示灯，以防止机器因过热造成电路损坏；所述温度传感器通过所述控制器与所述过热保护指示灯连接。4.根据权利要求1所述的内置气泵的等离子切割机，其特征在于，所述箱体上设置有气泵自动开关，启动所述气泵检气和/或启动所述气泵工作。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄武，徐黄河，
申请(专利权)人：南京奇锐创特焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32