一种对矩形管材自动切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对矩形管材自动切割加工设备，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，倒角切割装置包括底座和冲压模，底座固定在工作台架上，底座的上端开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，冲压模的顶部设有驱动机构，驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。本加工设备生产效率高，对工人技能要求低，使用简便，成本低廉，并可以根据具体需要更换底座和冲压模加工不同规格的矩形管件。

【技术实现步骤摘要】
一种对矩形管材自动切割加工设备
本技术涉及金属管材加工设备
，具体涉及一种对矩形管材自动切割加工设备。
技术介绍
矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“L”形构件时，一般需要进行管口侧壁进行倒角加工，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种设备成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种对矩形管材自动切割加工设备。本技术通过下述技术方案实现：一种对矩形管材自动切割加工设备，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，所述倒角切割装置包括底座和冲压模，所述底座固定在工作台架上，底座的上端开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，所述冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，所述冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，所述冲压模的顶部设有驱动机构，所述驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。优选方案，所述底座的上端面设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与冲压孔连通，矩形管限位槽的长度方向与冲压孔长度方向垂直，所述冲压孔与开槽切刀槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述开槽切刀槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于开槽切刀槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于开槽切刀槽的宽度；所述底座的侧壁上开设有矩形管限位孔，所述矩形管限位孔开孔方向与倒角切刀槽的开槽方向垂直，所述矩形管限位孔与倒角切刀槽连通，矩形管限位孔的宽度大于切刀导向槽的宽度。优选方案，所述冲压模为矩形体，倒角切刀和开槽切刀固定设置在冲压模的侧壁上，开槽切刀底面为矩形平面，开槽切刀底面的宽度为矩形管开槽宽度，开槽切刀的底面长度为矩形管开槽长度，所述开槽切刀的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，倒角切刀的横向截面为等腰直角三角形，倒角切刀的任一直角边与冲压模的侧壁重合。优选方案，所述矩形管限位孔的边长大于倒角切刀的厚度。优选方案，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的伸缩臂的端部与冲压模的顶部固定连接，所述液压油缸的缸体设有安装法兰，所述安装法兰与支架连接，所述支架固定在工作台架上。优选方案，所述支架设有限位开关定位板，所述限位开关定位板上开设有长腰型安装孔，所述长腰型安装孔上设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关在限位开关定位板上间隔设置。优选方案，所述第一限位开关和第二限位开关均为电感式接近开关。优选方案，所述工作台架的底部还设有脚轮，所述脚轮具有刹车装置。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的矩形管口倒角加工的切割机，采用冷冲压的方式对矩形管材进行切边和切口，本倒角切割装置通过底座和冲压模协同进工作，在加工矩形管口的倒角时，首先通过冲压模的开槽切刀对矩形管口的侧壁进行开槽，然后把经过开槽的矩形管插入矩形管限位孔内，并把矩形管口套设在冲压模的倒角切刀上，通过启动液压油缸上下带动冲压模运动，从而把矩形管口切割出倒角。本设备通过两步操作就能精确的加工出矩形管的倒角，本加工设备生产效率高，对工人技能要求低，使用简便，成本低廉，并可以根据具体需要更换底座和冲压模加工不同规格的矩形管件。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的倒角切割装置主视图；图3为本技术的倒角切割装置后视图；图4为本技术的底座俯视图；图5为本技术的底座立体图；图6为本技术的冲压模立体图。附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台架，2-倒角切割装置，3-脚轮，21-底座，22-冲压模，23-伸缩臂，24-缸体，25-安装法兰，26-支架，27-限位开关定位板，28-第一限位开关，29-第二限位开关，211-冲压孔，212-开槽切刀槽，213-矩形管限位槽，214-倒角切刀槽，215-矩形管限位孔，221-倒角切刀，222-开槽切刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图6所示，本技术一种对矩形管材自动切割加工设备，包括工作台架1以及安装在工作台架1上的倒角切割装置2，倒角切割装置2包括底座21和冲压模22，底座21固定在工作台架1上，底座21的上端面开设有与冲压模22外形相匹配的冲压孔211，冲压模22能够在冲压孔211内上下垂直运动，冲压模22的侧壁上设有倒角切刀221和开槽切刀222，底座21上还开设有与倒角切刀221相匹配的倒角切刀槽214、与开槽切刀222相匹配的开槽切刀槽212，冲压模22的顶部设有驱动机构，驱动机构优选但不限于为液压油缸，液压油缸带动冲压模22在底座21的冲压孔211内上下垂直运动。请参照图4所示，底座21的上端面设有矩形管限位槽213，矩形管限位槽213的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽213与冲压孔211连通，矩形管限位槽213的长度方向与冲压孔211长度方向垂直，冲压孔211与开槽切刀槽212的深度大于矩形管限位槽213的深度，冲压孔211与开槽切刀槽212优选为贯穿于底座21的上下两个端面。开槽切刀槽212开设在矩形管限位槽213的底面上，矩形管限位槽213的长度大于开槽切刀槽212的长度，矩形管限位槽213的宽度大于开槽切刀槽212的宽度。矩形管限位槽213的底面用于对矩形管的上下运动方向进行限位，在矩形管跟随开槽切刀222下降到矩形管限位槽213的底面时，矩形管受到矩形管限位槽213的底面的阻挡停止继续下降，此时，液压油缸的伸缩臂23继续带动开槽切刀222向下运动，开槽切刀222就能够沿着开槽切刀槽212的深度方向继续下降，开槽切刀222在进入开槽切刀槽212内时，位于开槽切刀222底部的矩形管的侧壁就被开槽切刀222切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。请参照图5所示，底座21的侧壁上开设有矩形管限位孔215，矩形管限位孔215的开孔方向与倒角切刀槽214的开槽方向垂直，矩形管限位孔215与倒角切刀槽214连通，矩形管限位孔215的宽度大于切刀导向槽214的宽度。矩形管限位孔215用于把上述加工出槽口的矩形管插入矩形管限位孔215内，并且矩形管还要套设在倒角切刀221上，倒角切刀221的上下两个平面与矩形管体相互平行的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对矩形管材自动切割加工设备，其特征在于，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，所述倒角切割装置包括底座和冲压模，所述底座固定在工作台架上，底座的上端面开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，所述冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，所述冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，所述冲压模的顶部设有驱动机构，所述驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。

【技术特征摘要】
1.一种对矩形管材自动切割加工设备，其特征在于，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，所述倒角切割装置包括底座和冲压模，所述底座固定在工作台架上，底座的上端面开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，所述冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，所述冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，所述冲压模的顶部设有驱动机构，所述驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。2.根据权利要求1所述的一种对矩形管材自动切割加工设备，其特征在于，所述底座的上端面设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与冲压孔连通，矩形管限位槽的长度方向与冲压孔长度方向垂直，所述冲压孔与开槽切刀槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述开槽切刀槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于开槽切刀槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于开槽切刀槽的宽度；所述底座的侧壁上开设有矩形管限位孔，所述矩形管限位孔开孔方向与倒角切刀槽的开槽方向垂直，所述矩形管限位孔与倒角切刀槽连通，矩形管限位孔的宽度大于切刀导向槽的宽度。3.根据权利要求1所述的一种对矩形管材自动切割加工设备，其特征在于，所述冲压模为矩形体，倒角切刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，邓章明，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51