一种己内酰胺生产用回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种己内酰胺生产用回收装置，包括生产反应罐，所述生产反应罐的横截面为圆形结构，竖截面为矩形结构，所述生产反应罐的一侧上方开设有进料口，所述生产反应罐远离进料口的一端下方开设有出料口，所述生产反应罐的内部设置有搅拌装置，所述生产反应罐的内部一侧沿竖直方向上设置有移动导杆，且生产反应罐的内部设置有移动环，所述移动环呈圆形环结构，且所述移动环的内壁上设置有移动导环，且所述移动导环套接在移动导杆的外侧，所述移动环的内壁上远离移动导环的一侧设置有驱动丝环，且所述驱动丝环的内部套接有驱动丝轴。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，大大提高了原材料反应后的反应产物的利用率，提高经济效率。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺生产用回收装置
本技术涉及己内酰胺生产
，尤其涉及一种己内酰胺生产用回收装置。
技术介绍
己内酰胺的分子式是C6H11NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。己内酰胺在生产过程中，环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体，目前国内环己酮肟主要通过环己酮氨肟化反应制备。环己酮氨肟化反应是在0.4MPa(A)、83℃、约3～4％wt催化剂浓度下进行，环己酮、气氨、双氧水按一定比例加入反应釜，在溶剂叔丁醇中反应生成环己酮肟，在环己酮、气氨、双氧水在反应釜中反应时，其在反应过程中，一些反应的产物会粘黏在反应釜的内壁中，难以清除和回收，造成原料的浪费，为此我们设计出一种新型己内酰胺生产用回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种己内酰胺生产用回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种己内酰胺生产用回收装置，包括生产反应罐，所述生产反应罐的横截面为圆形结构，竖截面为矩形结构，所述生产反应罐的一侧上方开设有进料口，所述生产反应罐远离进料口的一端下方开设有出料口，所述生产反应罐的内部设置有搅拌装置，所述生产反应罐的内部一侧沿竖直方向上设置有移动导杆，且所述生产反应罐的内部设置有移动环，所述移动环呈圆形环结构，且所述移动环的内壁上设置有移动导环，且所述移动导环套接在移动导杆的外侧，所述移动环的内壁上远离移动导环的一侧设置有驱动丝环，且所述驱动丝环的内部套接有驱动丝轴，所述驱动丝轴的一端与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机安装在生产反应罐的顶部，所述移动环的外部上沿圆周方向上设置有刮板，且所述刮板与生产反应罐的内壁接触，所述移动环的外壁上沿圆周方向等距离均匀设置有喷水头，且所述移动环的上方连接有进水管，所述进水管远离移动环的一端设置在反应罐的外部。优选的，所述进水管与移动环连接的一端分别通过进水支管与喷水头连接，且所述进水管远离移动环的一端通过进水泵与水箱连接。优选的，所述进水管与进水支管之间设置有电磁控制阀。优选的，所述喷水头呈环形阵列的方式排布在移动环上，且所述喷水头朝向刮板设置。优选的，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴与搅拌扇叶构成，所述搅拌电机设置在生产反应罐的顶部，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，且搅拌扇叶等距离均匀设置搅拌轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过转动电机转动带动移动环移动，移动环移动带动刮板去下生产反应罐内壁上粘黏的反应产物，并从出料口回收利用反应产物，避免浪费，提高反应产物的利用率。2、本技术中，通过喷水头喷水对刮板进行冲洗，可快速将刮板上粘黏的反应产物冲洗下来，不仅使刮板保持清洁，而且可以通过出料口回收利用刮板上的反应产物，进一步提高反应产物的利用率。此装置结构简单，设计新颖，大大提高了原材料反应后的反应产物的利用率，提高经济效率。附图说明图1为本技术提出的一种己内酰胺生产用回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种己内酰胺生产用回收装置的结构俯视图。图中：1生产反应罐、2进料口、3出料口、4搅拌装置、5移动导杆、6移动环、7刮板、8喷水头、9驱动丝轴、10驱动电机、11进水管、12移动导环、13驱动丝环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种己内酰胺生产用回收装置，包括生产反应罐1，生产反应罐1的横截面为圆形结构，竖截面为矩形结构，生产反应罐1的一侧上方开设有进料口2，生产反应罐1远离进料口2的一端下方开设有出料口3，生产反应罐1的内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4由搅拌电机、搅拌轴与搅拌扇叶构成，搅拌电机设置在生产反应罐1的顶部，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，且搅拌扇叶等距离均匀设置搅拌轴上，生产反应罐1的内部一侧沿竖直方向上设置有移动导杆5，且生产反应罐1的内部设置有移动环6，移动环6呈圆形环结构，且移动环6的内壁上设置有移动导环12，且移动导环12套接在移动导杆5的外侧，移动环6的内壁上远离移动导环12的一侧设置有驱动丝环13，且驱动丝环13的内部套接有驱动丝轴9，驱动丝轴9的一端与驱动电机10的输出轴连接，驱动电机10安装在生产反应罐1的顶部，移动环6的外部上沿圆周方向上设置有刮板7，且刮板7与生产反应罐1的内壁接触，移动环6的外壁上沿圆周方向等距离均匀设置有喷水头8，喷水头8呈环形阵列的方式排布在移动环6上，且喷水头8朝向刮板7设置，且移动环6的上方连接有进水管11，进水管11远离移动环6的一端设置在反应罐1的外部，进水管11与移动环6连接的一端分别通过进水支管与喷水头8连接，且进水管11远离移动环6的一端通过进水泵与水箱连接，进水管11与进水支管之间设置有电磁控制阀。工作原理：本技术在使用时，通过进料口2将己内酰胺生产用的原材料加入到生产反应罐1中，通过搅拌装置4搅拌，使己内酰胺生产用的原材料快速混合反应，反应结束后，通过出料口3将反应中产物通过出料口3取出成品，并通过转动电机10转动，使得移动环6移动带动刮板7刮下粘黏在反应罐1内壁上的反应产物，并通过喷水头8将粘黏在刮板7上的反向产物冲洗下来，并从出料口3将反应产物回收在利用，此装置结构简单，设计新颖，大大提高反应产物的回收利用率，避免原材料的浪费，提高经济效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己内酰胺生产用回收装置，包括生产反应罐（1），所述生产反应罐（1）的横截面为圆形结构，竖截面为矩形结构，其特征在于，所述生产反应罐（1）的一侧上方开设有进料口（2），所述生产反应罐（1）远离进料口（2）的一端下方开设有出料口（3），所述生产反应罐（1）的内部设置有搅拌装置（4），所述生产反应罐（1）的内部一侧沿竖直方向上设置有移动导杆（5），且所述生产反应罐（1）的内部设置有移动环（6），所述移动环（6）呈圆形环结构，且所述移动环（6）的内壁上设置有移动导环（12），且所述移动导环（12）套接在移动导杆（5）的外侧，所述移动环（6）的内壁上远离移动导环（12）的一侧设置有驱动丝环（13），且所述驱动丝环（13）的内部套接有驱动丝轴（9），所述驱动丝轴（9）的一端与驱动电机（10）的输出轴连接，所述驱动电机（10）安装在生产反应罐（1）的顶部，所述移动环（6）的外部上沿圆周方向上设置有刮板（7），且所述刮板（7）与生产反应罐（1）的内壁接触，所述移动环（6）的外壁上沿圆周方向等距离均匀设置有喷水头（8），且所述移动环（6）的上方连接有进水管（11），所述进水管（11）远离移动环（6）的一端设置在反应罐（1）的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺生产用回收装置，包括生产反应罐（1），所述生产反应罐（1）的横截面为圆形结构，竖截面为矩形结构，其特征在于，所述生产反应罐（1）的一侧上方开设有进料口（2），所述生产反应罐（1）远离进料口（2）的一端下方开设有出料口（3），所述生产反应罐（1）的内部设置有搅拌装置（4），所述生产反应罐（1）的内部一侧沿竖直方向上设置有移动导杆（5），且所述生产反应罐（1）的内部设置有移动环（6），所述移动环（6）呈圆形环结构，且所述移动环（6）的内壁上设置有移动导环（12），且所述移动导环（12）套接在移动导杆（5）的外侧，所述移动环（6）的内壁上远离移动导环（12）的一侧设置有驱动丝环（13），且所述驱动丝环（13）的内部套接有驱动丝轴（9），所述驱动丝轴（9）的一端与驱动电机（10）的输出轴连接，所述驱动电机（10）安装在生产反应罐（1）的顶部，所述移动环（6）的外部上沿圆周方向上设置有刮板（7），且所述刮板（7）与生产反应罐（1）的内壁接触，所述移动环（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈源，朱文明，徐伟，
申请(专利权)人：盐城国众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32