一种氟化氢铵配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟化氢铵配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部的中间位置处安装有电机箱，所述电机箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端沿着轴向贯穿配料罐本体并延伸至其内部且安装有主转轴，所述主转轴在配料罐本体内沿轴向从上至下依次安装有搅拌叶片和打散刀片，所述配料罐本体底部的外侧设置有冷凝水仓，所述配料罐本体的一侧安装有加热器，且配料罐本体内中间位置的两侧对称设置有环形加热板，所述加热器的输出端通过导线与环形加热板电性连接。本实用新型专利技术能够实现快速制冷和制热的目的，密封性良好，可以对制备氟化氢铵所产生的有害气体进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢铵配料罐
本技术涉及氟化氢铵生产设备领域，具体为一种氟化氢铵配料罐。
技术介绍
氟化氢铵是一种白色或者无色透明的结晶体，是一种有毒物品，一旦与人的皮肤不慎接触，因立即用大量清水冲洗，可以用作玻璃蚀刻剂、消毒剂、防腐剂、硅素钢板的表面处理剂等方面，现有的生产方式一般是将原材料放入反应釜内生产，并在反应釜内冷却一段时间，目前，在使用氟化氢铵配料罐来制备氟化氢铵时，由于搅拌器的搅拌杆上的搅拌叶片结构简单，仅为单一叶片对其进行搅拌混合，搅拌效果差，反应速率较慢，对后续的生产工艺也会产生一定影响，同时氟化氢铵制备过程需要控制罐内的反应温度，现有配料罐无法实现快速冷却和加热，对制备氟化氢铵产生一定的影响，另外现有氟化氢铵配料罐在进行制备时，其中产生的有害气体，如果排出会对工人的工作环境造成一定影响，鉴于此，有必要提供一种氟化氢铵配料罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟化氢铵配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化氢铵配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部的中间位置处安装有电机箱，所述电机箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端沿着轴向贯穿配料罐本体并延伸至其内部且安装有主转轴，所述主转轴在配料罐本体内沿轴向从上至下依次安装有搅拌叶片和打散刀片，所述配料罐本体底部的外侧设置有冷凝水仓，所述配料罐本体的一侧安装有加热器，且配料罐本体内中间位置的两侧对称设置有环形加热板，所述加热器的输出端通过导线与环形加热板电性连接，所述配料罐本体顶部的一端开设有进料口，且配料罐本体顶部的另一端安装有冷却水箱，所述冷却水箱远离配料罐本体的一侧设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管上安装有水泵，所述水泵的输出端通过水管连通在冷凝水仓上，所述配料罐本体上靠近进料口一侧的上方设置有气泵，所述气泵的输入端通过导气管与配料罐本体连通，且配料罐本体上气泵的正下方设置有废气处理箱，所述气泵的输出端通过气管与废气处理箱连通，所述配料罐本体底部的四角处皆安装有支撑导柱，所述配料罐本体底部的中间位置处开设有出液口。优选的，所述配料罐本体正面的中间位置处设置有观察窗。优选的，所述进料口的外壁上设置有计量表。优选的，所述进料口的顶部设置有密封盖，且密封盖与进料口的连接处设置有密封圈。优选的，所述配料罐本体的顶部安装有压力表。优选的，所述螺旋冷凝管上设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氟化氢铵配料罐安装有冷却水箱、环形冷凝管、水泵，可以在氟化氢铵配料反应时快速实现降温，且安装有加热器和环形加热板可以调高配料罐本体内部的反应温度，该设备可以在氟化氢铵混合反应过程中起到辅助作用，合理调节反应温度，可以实现快速冷却和快速加热的目的，提高制备混合效率，同时设置有打散刀片和搅拌叶片，能够在制备氟化氢铵时将溶剂搅拌的更加均匀，纯度更高，另外设置有气泵、和废气处理箱，能够对反应过程中所产生的有害气体进行回收处理，防止其污染环境，该配料罐相较于同类产品实用性更高，便于推广使用。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图。图中：1、配料罐本体；2、环形加热板；3、加热器；4、废气处理箱；5、气泵；6、进料口；7、伺服电机；8、电机箱；9、冷却水箱；10、螺旋冷凝管；11、搅拌叶片；12、主转轴；13、水泵；14、打散刀片；15、支撑导柱；16、冷凝水仓；17、压力表；18、观察窗；19、出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种氟化氢铵配料罐，包括配料罐本体1，其特征在于：配料罐本体1顶部的中间位置处安装有电机箱8，电机箱8内设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端沿着轴向贯穿配料罐本体1并延伸至其内部且安装有主转轴12，主转轴12在配料罐本体1内沿轴向从上至下依次安装有搅拌叶片11和打散刀片14，配料罐本体1底部的外侧设置有冷凝水仓16，配料罐本体1的一侧安装有加热器3，且配料罐本体1内中间位置的两侧对称设置有环形加热板2，加热器3的输出端通过导线与环形加热板2电性连接，配料罐本体1顶部的一端开设有进料口6，且配料罐本体1顶部的另一端安装有冷却水箱9，冷却水箱9远离配料罐本体1的一侧设置有螺旋冷凝管10，螺旋冷凝管10上安装有水泵13，水泵13的输出端通过水管连通在冷凝水仓16上，配料罐本体1上靠近进料口6一侧的上方设置有气泵5，气泵5的输入端通过导气管与配料罐本体1连通，且配料罐本体1上气泵5的正下方设置有废气处理箱4，气泵5的输出端通过气管与废气处理箱4连通，配料罐本体1底部的四角处皆安装有支撑导柱15，配料罐本体1底部的中间位置处开设有出液口19。在本实施中：配料罐本体1正面的中间位置处设置有观察窗18，方便观察内部情况，可以及时进行处理，进料口6的外壁上设置有计量表，可以严格控制配比量，节省原料，进料口6的顶部设置有密封盖，且密封盖与进料口6的连接处设置有密封圈，密封效果更好，防止因漏气产生的有害气体溢出至空气中从而对环境和工人的身体造成危害，配料罐本体1的顶部安装有压力表17，方便观察内外气压，检测仪器是否漏气，螺旋冷凝管10上设置有控制阀，便于调节冷凝水通过量，可以达到快速制冷目的。工作原理：该设备用电部件均由外接电源进行供电，使用时，打开进料口6上的密封盖，将制备氟化氢铵的物料投入到进料口6中，通过进料口6上的称量计控制需要配比的氟化氢铵，准确控制投入的量，打开阀门，物料进入到配料罐本体1中，打开伺服电机7带动搅拌叶片11和打散刀片14，对物料进行均匀搅拌混合，打开水泵13，从冷却水箱9中抽取冷却水，冷却水经过螺旋冷凝管10导入至冷凝水仓16中实现快速冷却，当需要加热时，打开加热器3对环形加热板2进行加热操作，当加热到合适温度时关闭加热器3，反应一段时间后，通过观察窗18观察配料罐本体1内部情况，打开气泵5，通过导气管将配料罐本体1中的有害气体抽入到废气处理箱4中进行处理，最后在出液口19进行收集即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢铵配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于：所述配料罐本体（1）顶部的中间位置处安装有电机箱（8），所述电机箱（8）内设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端沿着轴向贯穿配料罐本体（1）并延伸至其内部且安装有主转轴（12），所述主转轴（12）在配料罐本体（1）内沿轴向从上至下依次安装有搅拌叶片（11）和打散刀片（14），所述配料罐本体（1）底部的外侧设置有冷凝水仓（16），所述配料罐本体（1）的一侧安装有加热器（3），且配料罐本体（1）内中间位置的两侧对称设置有环形加热板（2），所述加热器（3）的输出端通过导线与环形加热板（2）电性连接，所述配料罐本体（1）顶部的一端开设有进料口（6），且配料罐本体（1）顶部的另一端安装有冷却水箱（9），所述冷却水箱（9）远离配料罐本体（1）的一侧设置有螺旋冷凝管（10），所述螺旋冷凝管（10）上安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端通过水管连通在冷凝水仓（16）上，所述配料罐本体（1）上靠近进料口（6）一侧的上方设置有气泵（5），所述气泵（5）的输入端通过导气管与配料罐本体（1）连通，且配料罐本体（1）上气泵（5）的正下方设置有废气处理箱（4），所述气泵（5）的输出端通过气管与废气处理箱（4）连通，所述配料罐本体（1）底部的四角处皆安装有支撑导柱（15），所述配料罐本体（1）底部的中间位置处开设有出液口（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢铵配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于：所述配料罐本体（1）顶部的中间位置处安装有电机箱（8），所述电机箱（8）内设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端沿着轴向贯穿配料罐本体（1）并延伸至其内部且安装有主转轴（12），所述主转轴（12）在配料罐本体（1）内沿轴向从上至下依次安装有搅拌叶片（11）和打散刀片（14），所述配料罐本体（1）底部的外侧设置有冷凝水仓（16），所述配料罐本体（1）的一侧安装有加热器（3），且配料罐本体（1）内中间位置的两侧对称设置有环形加热板（2），所述加热器（3）的输出端通过导线与环形加热板（2）电性连接，所述配料罐本体（1）顶部的一端开设有进料口（6），且配料罐本体（1）顶部的另一端安装有冷却水箱（9），所述冷却水箱（9）远离配料罐本体（1）的一侧设置有螺旋冷凝管（10），所述螺旋冷凝管（10）上安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端通过水管连通在冷凝水仓（16）上，所述配料罐本体（1）上靠近进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，刘艾菊，
申请(专利权)人：响水新联合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32