一种新型聚合反应炉制造技术

一种新型聚合反应炉，包括反应釜本体、支撑平台、搅拌装置、进料口、出料装置，搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、支撑杆、搅拌杆、锚式搅拌桨叶，倒L形支撑杆为两根，对称安装在第一搅拌轴两侧，横向搅拌杆上下交错安装在倒L形支撑杆上，竖向搅拌杆交错安装在横向搅拌杆上，锚式搅拌桨叶安装在第一搅拌轴底部，阻流板上还设置有凸起，反应釜本体通过外侧面上的支撑块固定支撑在支撑平台上，出料装置包括出料过渡口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、出料口，倾斜出料口与水平面呈35°～45°角。本实用新型专利技术节省加工时间，提高生产效率；减少资源浪费的同时提高成品率；提高反应釜本体内物料的均匀性，提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚合反应炉
本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型聚合反应炉。
技术介绍
作为食品添加剂的焦磷酸二氢二钠可用作发酵粉，在烘烤食品时控制发酵速度，提高生产强度；在制作方便面时，添加焦磷酸二氢二钠可缩小成品复水时间，使得方便面不粘不烂；在制作用饼干糕点时，可缩短发酵时间，降低产品破损率，使得疏松空隙整齐，延长贮存时间。食品级磷酸与纯碱中和，然后由喷雾干燥器对制得的中和液进行干燥，最后在140～200℃下，在聚合反应装置中聚合脱水从而制得焦磷酸二氢二钠。现有的聚合反应是在聚合反应前将待反应物料原料分别称好后再放入聚合反应装置中，这样耗时长，降低企业的生产效率；同时，现有聚合反应装置中的物料往往搅拌不均匀，甚至部分物料粘附在聚合反应装置的内壁上，降低成品率的同时造成资源的浪费。
技术实现思路
针对
技术介绍
指出的不足，本技术研究开发了一种聚合反应装置，其目的在于：提供一种物料反应均匀、生产效率高、避免资源浪费的新型聚合反应炉。本技术的技术解决方案：一种新型聚合反应炉，其特征在于：包括反应釜本体、支撑平台、搅拌装置、进料口、出料装置，所述搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、支撑杆、搅拌杆、锚式搅拌桨叶，支撑杆为倒L形支撑杆，倒L形支撑杆为两根，对称安装在第一搅拌轴两侧，所述搅拌杆包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆，横向搅拌杆上下交错安装在倒L形支撑杆上，竖向搅拌杆交错安装在横向搅拌杆上，锚式搅拌桨叶安装在第一搅拌轴底部，反应釜本体内壁上还安装有阻流板，阻流板上还设置有凸起，所述反应釜本体通过外侧面上的支撑块固定支撑在支撑平台上，所述出料装置包括出料过渡口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、安装在第二搅拌轴上的螺旋搅拌桨叶、出料口，所述出料口为倾斜出料口，倾斜出料口与水平面呈35°～45°角。所述凸起为至少一个。所述反应釜本体内壁上部还设置有温度感应器。所述支撑块与支撑平台之间设置有重量感应器。所述重量感应器、温度感应器均与控制器线连接。所述反应釜本体上还设置有视镜。所述进料口为至少一个。所述控制器表面还设置显示温度及重量的显示屏。所述倾斜出料口上设置有阀门。所述搅拌装置及出料装置上与物料相接触的表面均设置有防腐层。本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计合理，设置的重量感应器能够迅速及时的对所加入的物料进行重量感应，无需人工预先将各种物料称量好再加入到聚合反应炉中，节省加工时间，提高生产效率；设置横向搅拌杆、竖向搅拌杆及锚式搅拌桨叶使得物料搅拌混合均匀，同时设置的阻流板及阻流板上的凸起加快物料混合均匀的同时避免物料粘附在反应釜本体内壁上，减少资源浪费的同时提高成品率；设置的温度感应器及时准确的感应反应釜本体内物料的反应温度；设置的出料装置有效的防止物料在出料过渡口处堆积，提高反应釜本体内物料的均匀性，提高成品的质量，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、反应釜本体，2、支撑平台，3、进料口，4、重量感应器，5、温度感应器，6、控制器，7、第一搅拌电机，8、第一搅拌轴，9、支撑杆，10、锚式搅拌桨叶，11、横向搅拌杆，12、竖向搅拌杆，13、阻流板，14、凸起，15、支撑块，16、出料过渡口，17、第二搅拌电机，18、第二搅拌轴，19、螺旋搅拌桨叶，20、出料口，21、视镜，22、显示屏，23、阀门。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，一种新型聚合反应炉，包括反应釜本体1、支撑平台2、搅拌装置、进料口3、出料装置，搅拌装置包括第一搅拌电机7、第一搅拌轴8、支撑杆9、搅拌杆、锚式搅拌桨叶10，支撑杆9为倒L形支撑杆，倒L形支撑杆为两根，对称安装在第一搅拌轴8两侧，搅拌杆包括横向搅拌杆11、竖向搅拌杆12，横向搅拌杆11上下交错安装在倒L形支撑杆上，竖向搅拌杆12交错安装在横向搅拌杆11上，锚式搅拌桨叶10安装在第一搅拌轴8底部，反应釜本体1内壁上还安装有阻流板13，阻流板13上还设置有凸起14，反应釜本体1通过外侧面上的支撑块15固定支撑在支撑平台2上，出料装置包括出料过渡口16、第二搅拌电机17、第二搅拌轴18、安装在第二搅拌轴18上的螺旋搅拌桨叶19、出料口20，出料口20为倾斜出料口，倾斜出料口与水平面呈35°～45°角，凸起14为至少一个，反应釜本体1内壁上部还设置有温度感应器5，支撑块与支撑平台之间设置有重量感应器，温度感应器5安装在反应釜本体1内侧壁上部，重量感应器4、温度感应器5均与控制器6线连接，反应釜本体1上还设置有视镜21，进料口3为至少一个，控制器6表面还设置显示温度及重量的显示屏22，倾斜出料口上设置有阀门23，搅拌装置及出料装置上与物料相接触的表面均设置有防腐层（图中未标示出）。具体使用过程：在实际生产过程中，设定反应温度，启动加热系统（图中未标示出）、第一搅拌电机7、第二搅拌电机17，第一搅拌轴8转动带动锚式搅拌桨叶10、倒L形支撑杆上的横向搅拌杆11及竖向搅拌杆12转动，待聚合物料通过进料口3进入反应釜本体1内进行聚合反应，在将待聚合物料加入聚合反应装置的过程中，安装在支撑块15与支撑平台2之间的重量感应器4自动对物料进行重量感应，当达到设定的物料重量值时，重量感应器4将重量信号传递给控制器6并在控制器6上的显示屏22显示；当达到设定的温度值时，温度感应器5将信号传递给控制器6，并在控制器6上的显示屏22显示，控制器6再对加热系统进行控制，反应结束后，物料经出料过渡口16后再经倾斜出料口20出料，在此过程中，第二搅拌轴18转动带动螺旋搅拌桨叶19转动，避免物料在出料过渡口16堆积，反应釜本体1上安装的视镜21用于观察反应釜本体1内物料搅拌情况；设置的重量感应器4能够迅速及时的对所加入的物料进行重量感应，无需人工预先将各种物料称量好再加入到聚合反应炉中，节省加工时间，提高生产效率；设置的横向搅拌杆11、竖向搅拌杆12及锚式搅拌桨叶10使得物料搅拌混合均匀，同时设置的阻流板13及阻流板13上的凸起14加快物料混合均匀的同时避免物料粘附在反应釜本体1内壁上，减少资源浪费的同时提高成品率；设置的温度感应器5及时准确的感应反应釜本体1内物料的反应温度；设置的出料装置有效的防止物料在出料过渡口16处堆积，提高反应釜本体1内物料的均匀性，提高成品的质量，具有很高的实用价值综上，本技术达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚合反应炉，其特征在于：包括反应釜本体、支撑平台、搅拌装置、进料口、出料装置，所述搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、支撑杆、搅拌杆、锚式搅拌桨叶，支撑杆为倒L形支撑杆，倒L形支撑杆为两根，对称安装在第一搅拌轴两侧，所述搅拌杆包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆，横向搅拌杆上下交错安装在倒L形支撑杆上，竖向搅拌杆交错安装在横向搅拌杆上，锚式搅拌桨叶安装在第一搅拌轴底部，反应釜本体内壁上还安装有阻流板，阻流板上还设置有凸起，所述反应釜本体通过外侧面上的支撑块固定支撑在支撑平台上，所述出料装置包括出料过渡口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、安装在第二搅拌轴上的螺旋搅拌桨叶、出料口，所述出料口为倾斜出料口，倾斜出料口与水平面呈35°～45°角。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚合反应炉，其特征在于：包括反应釜本体、支撑平台、搅拌装置、进料口、出料装置，所述搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、支撑杆、搅拌杆、锚式搅拌桨叶，支撑杆为倒L形支撑杆，倒L形支撑杆为两根，对称安装在第一搅拌轴两侧，所述搅拌杆包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆，横向搅拌杆上下交错安装在倒L形支撑杆上，竖向搅拌杆交错安装在横向搅拌杆上，锚式搅拌桨叶安装在第一搅拌轴底部，反应釜本体内壁上还安装有阻流板，阻流板上还设置有凸起，所述反应釜本体通过外侧面上的支撑块固定支撑在支撑平台上，所述出料装置包括出料过渡口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、安装在第二搅拌轴上的螺旋搅拌桨叶、出料口，所述出料口为倾斜出料口，倾斜出料口与水平面呈35°～45°角。2.如权利要求1所述一种新型聚合反应炉，其特征在于：所述凸起为至少一个。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，蒋磊，
申请(专利权)人：宿迁市现代生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32