顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统，涉及化工生产技术领域，包括沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；筛分装置内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；粉料输送装置与下腔体连通，用于将未达标物料输送至熔化装置；熔化装置包括熔化罐，熔化罐与粉料输送装置连通，用于将未达标物料熔化成液体；液体储存装置包括储罐，储罐与熔化装置连接，用于回收并储存液体。熔化装置将顺酐粉料熔化密闭回收到液体储罐中循环使用，可以使整个顺酐成型包装生产线做到密闭性、连续性，提高了生产效率，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统
本技术涉及化工生产
，尤其是涉及一种顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统。
技术介绍
顺酐(又名顺丁烯二酸酐)是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。顺酐的理化性质：固体状相对密度1.480，熔点52.8℃，沸点202.2℃，闪点110℃(开杯)，在常温下固体顺酐易升华，有强烈的刺激气味。根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下极易升华，特别是粉状固体顺酐。顺酐气体对人体有强烈的刺激性气味。在将液体顺酐制成固体顺酐的生产过程中，会产生一定量的粉料(属于不合格品)，合理地回收利用这些粉料，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。因此，如何合理回收利用这些粉料是本领域技术人员亟待解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，避免了顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，本技术提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；所述粉料输送装置与所述下腔体连通，用于将所述未达标物料输送至所述熔化装置；所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐与所述粉料输送装置连通，用于将所述未达标物料熔化成液体；所述液体储存装置包括储罐，所述储罐与所述熔化装置连接，用于回收并储存液体。进一步地，所述熔化罐上设有未达标物料进料管路，所述未达标物料进料管路与所述粉料输送装置连通，所述未达标物料进料管路伸入所述熔化罐内部的一端设有分布管，以使所述未达标物料均匀分布在所述熔化罐内。进一步地，所述熔化罐还设有液体进料管路，所述液体进料管路与所述储罐连接；液体物料通过所述液体进料管路进入所述熔化罐与所述未达标物料混合。进一步地，所述熔化罐外部设有加热组件和温度控制组件，所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。进一步地，所述加热组件包括围绕在所述熔化罐外部的加热盘管，所述加热盘管内填充加热流体；进一步地，所述温度控制组件包括温度控制阀，所述温度控制阀位于所述加热盘管上加热流体的入口管路上。进一步地，所述储罐与所述熔化罐通过循环管路连接，所述储罐与所述熔化罐之间的管路上设有循环泵；所述循环管路上还设有液位控制阀，用于调节所述熔化罐内的液位。进一步地，所述熔化罐底部还设有与所述循环管路连接的循环液体进料管路，所述循环液体进料管路伸入所述熔化罐一端设有液体喷嘴，用于搅拌所述熔化罐内的物料。进一步地，所述顺酐粉料回收设备还包括结片装置和造粒装置；所述结片装置一端与所述储罐通过管路连接，另一端与所述造粒装置连接，用于将液体物料形成片状物料；所述造粒装置与所述筛分装置连接，用于将片状物料挤压成成品。第二方面，本技术还提供一种顺酐粉料回收生产系统，包括成品包装装置，还包括第一方面中任一项所述的顺酐粉料回收设备，所述成品包装装置与所述顺酐粉料回收设备中的筛分装置连接，用于对达标物料进行包装。第三方面，本技术还提供一种顺酐粉料回收生产方法，包括：筛分装置筛分出的未达标物料经过输送装置输送至熔化装置，所述熔化装置将所述未达标物料熔化成液体回收至液体储存装置；其中：所述液体储存装置中的液体进入所述熔化装置中与所述未达标物料混合，以加速所述未达标物料的熔化；循环泵将液体在所述熔化装置内进行强制循环，以加速所述未达标物料的熔化。本技术提供的顺酐粉料回收设备、顺酐粉料回收生产系统及顺酐粉料回收生产方法具有以下有益效果：本技术第一方面提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；筛分装置内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；粉料输送装置与下腔体连通，用于将未达标物料输送至熔化装置；熔化装置包括熔化罐，熔化罐与粉料输送装置连通，用于将未达标物料熔化成液体；液体储存装置包括储罐，储罐与熔化装置连接，用于回收并储存液体。本技术第一方面提供的顺酐粉料回收设备中筛分装置将物料进行筛选，筛选出达标物料和未达标物料，达标物料可以进入料仓或者包装流程，落入下腔体的未达标物料即顺酐粉料自第一进料口进入输送装置，顺酐粉料自第一进料口略向下倾斜输送至第一出料口，缩短输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料经第一出料口进入熔化装置中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，顺酐粉料完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，不会发生堵塞现象，同时，将顺酐粉料熔化在液体顺酐中循环使用，可以使整个顺酐成型包装生产线做到密闭性、连续性，提高了生产效率，改善了工作环境。本技术第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，避免了顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。本技术第三方面提供的顺酐粉料回收生产方法应用本技术第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统，从而具有本技术第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统所具有的一切有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的顺酐粉料回收设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的熔化装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的顺酐粉料回收生产系统的结构示意图。图标：1-液体储存装置；2-结片装置；3-造粒装置；4-筛分装置；5-粉料输送装置；6-熔化装置；7-成品包装装置；11-储罐；12-顺酐输送泵；61-熔化罐；62-分布管；63-液体进料管路；64-加热组件；65-温度控制组件；66-循环管路；67-循环液体进料管路；71-成品料仓；72-包装机；641-加热盘管；651-温度控制阀；661-循环泵；662-液位控制阀；671-液体喷嘴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺酐粉料回收设备，其特征在于，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；所述粉料输送装置与所述下腔体连通，用于将所述未达标物料输送至所述熔化装置；所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐与所述粉料输送装置连通，用于将所述未达标物料熔化成液体；所述液体储存装置包括储罐，所述储罐与所述熔化装置连接，用于回收并储存液体。

【技术特征摘要】
1.一种顺酐粉料回收设备，其特征在于，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；所述粉料输送装置与所述下腔体连通，用于将所述未达标物料输送至所述熔化装置；所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐与所述粉料输送装置连通，用于将所述未达标物料熔化成液体；所述液体储存装置包括储罐，所述储罐与所述熔化装置连接，用于回收并储存液体。2.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐上设有未达标物料进料管路，所述未达标物料进料管路与所述粉料输送装置连通，所述未达标物料进料管路伸入所述熔化罐内部的一端设有分布管，以使所述未达标物料均匀分布在所述熔化罐内。3.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐还设有液体进料管路，所述液体进料管路与所述储罐连接；液体物料通过所述液体进料管路进入所述熔化罐与所述未达标物料混合。4.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐外部设有加热组件和温度控制组件，所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅志坚，刘薇薇，戴文惠，
申请(专利权)人：天津渤化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12