熔化装置及顺酐粉料回收设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔化装置及顺酐粉料回收设备，涉及化工设备技术领域，包括熔化罐、加热组件和温度控制组件；熔化罐上设有液体入口管路和粉料入口管路；加热组件位于熔化罐外部，用于为熔化罐提供热量；温度控制组件与加热组件连接，用于通过调节加热组件调节熔化罐内的温度。本实用新型专利技术可将顺酐粉料熔化成液体回收，避免了粉料累积堵塞管道或者升华污染空气，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
熔化装置及顺酐粉料回收设备
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种熔化装置及顺酐粉料回收设备。
技术介绍
顺酐(又名顺丁烯二酸酐)是一种常用的基本的重要有机化工原料。是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。顺酐广泛用于合成树脂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂、1，4—丁二醇(BDO)、γ—丁内酯(GLB)、四氢呋喃(THF)、丁二酸、富马酸等一系列重要的有机化学品和精细化学品。顺酐的理化性质：固体状相对密度1.480，熔点52.8℃，沸点202.2℃，闪点110℃(开杯)，在常温下固体顺酐易升华，有强烈的刺激气味。根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下极易升华，特别是粉状固体顺酐。顺酐气体对人体有强烈的刺激性气味。在将液体顺酐制成固体顺酐的生产过程中，会产生一定量的粉料(属于不合格品)，合理地回收利用这些粉料，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。因此，如何合理回收利用这些粉料是本领域技术人员亟待解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔化装置及顺酐粉料回收设备，可对顺酐粉料熔化成液体回收，避免了粉料累积堵塞管道或者升华污染空气，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，本技术提供一种熔化装置，用于熔化顺酐粉料，包括：熔化罐、加热组件和温度控制组件；所述熔化罐上设有液体入口管路和粉料入口管路；所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。进一步地，所述加热组件包括围绕在所述熔化罐外部的加热盘管，所述加热盘管内填充加热流体。进一步地，所述温度控制组件包括温度控制阀，所述温度控制阀位于所述加热盘管上加热流体的入口管路上。进一步地，所述熔化装置还包括储罐，所述储罐与所述熔化罐通过循环管路连接，所述储罐与所述熔化罐之间的管路上设有循环泵。进一步地，所述熔化罐还设有液位控制组件，所述液位控制组件位于所述储罐与所述熔化罐之间的所述循环管路上，用于调节所述熔化罐内的液位。进一步地，所述熔化罐底部还设有与所述循环管路连接的循环液体进料管路，所述循环液体进料管路伸入所述熔化罐一端设有液体喷嘴，用于搅拌所述熔化罐内的物料。进一步地，所述粉料入口管路伸入所述熔化罐一端设有粉料分布管，用于均匀分布进入所述熔化罐内部的粉料。进一步地，所述储罐与所述液体入口管路连接，用于为所述熔化罐提供液体物料。第二方面，本技术还提供一种顺酐粉料回收设备，其特征在于，包括第一方面中任一项所述的熔化装置。本技术提供的熔化装置及顺酐粉料回收设备具有以下有益效果：本技术第一方面提供一种熔化装置，用于熔化顺酐粉料，包括：熔化罐、加热组件和温度控制组件；熔化罐上设有液体入口管路和粉料入口管路；加热组件位于熔化罐外部，用于为熔化罐提供热量；温度控制组件与加热组件连接，用于通过调节加热组件调节熔化罐内的温度。采用本技术第一方面提供的熔化装置，熔化装置可以将顺酐粉料熔化密闭回收，加热组件给熔化罐提供热量，温度控制组件将熔化罐的温度调节在65～70℃，使顺酐粉料迅速熔化在液体顺酐中回收。本技术第一方面提供的熔化装置，可将顺酐粉料熔化成液体回收，避免了粉料累积堵塞管道或者升华污染空气，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。本技术第二方面提供的顺酐粉料回收设备设置有本技术第一方面提供的熔化装置，从而具有本技术第一方面提供的熔化装置所具有的一切有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的熔化装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的熔化罐的结构示意图；图3为本技术实施例提供的顺酐粉料回收设备的结构示意图。图标：1-熔化装置；2-结片装置；3-辊压造粒装置；4-筛分装置；5-输送装置；11-熔化罐；12-加热组件；13-温度控制组件；14-储罐；15-循环管路；16-循环泵；17-液位控制组件；18-循环液体进料管路；19-液体喷嘴；111-液体入口管路；112-粉料入口管路；113-粉料分布管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1、图2和图3，下面将结合附图对本技术实施例提供的熔化装置及顺酐粉料回收设备作详细说明。本技术第一方面的实施例提供了一种熔化装置，用于熔化顺酐粉料，包括：熔化罐11、加热组件12和温度控制组件13；熔化罐11上设有液体入口管路111和粉料入口管路112；加热组件12位于熔化罐11外部，用于为熔化罐11提供热量；温度控制组件13与加热组件12连接，用于通过调节加热组件12调节熔化罐11内的温度。采用本技术第一方面的实施例提供的熔化装置，熔化装置1可以将顺酐粉料熔化密闭回收，加热组件12给熔化罐11提供热量，温度控制组件13将熔化罐11的温度调节在65～70℃，使顺酐粉料迅速熔化在液体顺酐中回收。本技术第一方面的实施例提供的熔化装置，可将顺酐粉料熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔化装置，用于熔化顺酐粉料，其特征在于，包括：熔化罐、加热组件和温度控制组件；所述熔化罐上设有液体入口管路和粉料入口管路；所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。

【技术特征摘要】
1.一种熔化装置，用于熔化顺酐粉料，其特征在于，包括：熔化罐、加热组件和温度控制组件；所述熔化罐上设有液体入口管路和粉料入口管路；所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。2.根据权利要求1所述的熔化装置，其特征在于，所述加热组件包括围绕在所述熔化罐外部的加热盘管，所述加热盘管内填充加热流体。3.根据权利要求2所述的熔化装置，其特征在于，所述温度控制组件包括温度控制阀，所述温度控制阀位于所述加热盘管上加热流体的入口管路上。4.根据权利要求1所述的熔化装置，其特征在于，所述熔化装置还包括储罐，所述储罐与所述熔化罐通过循环管路连接，所述储罐与所述熔化罐之间的管路上设有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅志坚，刘薇薇，戴文惠，
申请(专利权)人：天津渤化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12