本实用新型专利技术公开了一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，涉及雾化装置技术领域。包括反应釜，反应釜的顶部安装有电机，电机连接有转动轴，转动轴位于反应釜内；反应釜内壁的上部和下部均固定有雾化板，转动轴贯穿上部的雾化板并延伸至雾化板的底部，两雾化板之间的转动轴的外侧壁上固定有若干个搅拌棒；反应釜的侧壁上设置有出气管，本实用新型专利技术通过设置雾化板，能够使液体粒径变小，从而使液体更加充分的与气体相接触进行混合反应，进而能够提高聚合硫酸铁的生产效率，通过设置出气管、风机和进气管，从而提高了反应釜内气体流动的速度，加快了气体与液体发生反应的速度，进一步提高了聚合硫酸铁的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置
本技术属于雾化装置
，特别是涉及一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。使用催化氧化工艺时主要使用时循环泵循环使液体充分接触气体，实现气液迅速反应的过程。现在生产聚合硫酸铁的过程主要难度也就是如何最大限度的实现气液混合，充分接触加速反应，提高反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，通过设置雾化板、出气管、风机和进气管，解决了现有聚合硫酸铁生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部安装有电机，所述电机连接有转动轴，所述转动轴位于反应釜内；所述反应釜内壁的上部和下部均固定有雾化板，所述转动轴贯穿上部的雾化板并延伸至雾化板的底部，两所述雾化板之间的转动轴的外侧壁上固定有若干个搅拌棒；所述反应釜的侧壁上设置有出气管，所述出气管通过风机与进气管连通，所述进气管位于反应釜顶部的一侧。进一步地，所述雾化板上开有若干个通孔，所述雾化板的厚度为8-15cm，所述通孔的孔径为40-60mm。进一步地，所述出气管位于反应釜外侧壁高度的1/2-2/3处。进一步地，所述反应釜的底部设置有出料管，所述出料管通过循环泵与进料管连通，所述进料管位于反应釜的顶部，所述出料管和进料管上均安装有控制阀。进一步地，所述反应釜的顶部分别设置有导料管和导气管，所述出气管和进气管上均安装有控制阀。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置雾化板，能够使液体粒径变小，从而使液体更加充分的与气体相接触进行混合反应，进而能够提高聚合硫酸铁的生产效率。2、本技术通过设置出气管、风机和进气管，从而提高了反应釜内气体流动的速度，进而加快了气体与液体发生反应，进一步提高了聚合硫酸铁的生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置的结构示意图；图2为本技术的雾化板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜，2-电机，3-转动轴，4-雾化板，5-搅拌棒，6-出气管，7-风机，8-进气管，9-出料管，10-循环泵，11-进料管，12-导料管，13-导气管，14-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，本技术为一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部安装有电机2，电机2连接有转动轴3，转动轴3位于反应釜1内；反应釜1内壁的上部和下部均固定有雾化板4，能够使液体粒径变小，使液体更加充分的与气体相接触进行混合反应，能够提高聚合硫酸铁的生产效率，转动轴3贯穿上部的雾化板4并延伸至雾化板4的底部，两雾化板4之间的转动轴3的外侧壁上固定有若干个搅拌棒5；反应釜1的侧壁上设置有出气管6，出气管6通过风机7与进气管8连通，进气管8位于反应釜1顶部的一侧，提高了反应釜内气体流动的速度，进而加快了气体与液体发生反应，进一步提高了聚合硫酸铁的生产效率。其中，雾化板4上开有40-60个通孔14，雾化板4的厚度为8-15cm，通孔14的孔径为40-60mm。其中，出气管6位于反应釜1外侧壁高度的1/2-2/3处。其中，反应釜1的底部设置有出料管9，出料管9通过循环泵10与进料管11连通，进料管11位于反应釜1的顶部，出料管9和进料管11上均安装有控制阀。其中，反应釜1的顶部分别设置有导料管12和导气管13，方便对反应釜内送料，出气管6和进气管8上均安装有控制阀。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部安装有电机（2），所述电机（2）连接有转动轴（3），所述转动轴（3）位于反应釜（1）内；所述反应釜（1）内壁的上部和下部均固定有雾化板（4），所述转动轴（3）贯穿上部的雾化板（4）并延伸至雾化板（4）的底部，两所述雾化板（4）之间的转动轴（3）的外侧壁上固定有若干个搅拌棒（5）；所述反应釜（1）的侧壁上设置有出气管（6），所述出气管（6）通过风机（7）与进气管（8）连通，所述进气管（8）位于反应釜（1）顶部的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部安装有电机（2），所述电机（2）连接有转动轴（3），所述转动轴（3）位于反应釜（1）内；所述反应釜（1）内壁的上部和下部均固定有雾化板（4），所述转动轴（3）贯穿上部的雾化板（4）并延伸至雾化板（4）的底部，两所述雾化板（4）之间的转动轴（3）的外侧壁上固定有若干个搅拌棒（5）；所述反应釜（1）的侧壁上设置有出气管（6），所述出气管（6）通过风机（7）与进气管（8）连通，所述进气管（8）位于反应釜（1）顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合硫酸铁生产的雾化装置，其特征在于，所述雾化板（4）上开有若干个通孔（14），所述雾化板（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，
申请(专利权)人：徐州清流水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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