一种聚合氯化铁生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铁生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括罐体、盖体，所述盖体上设置有出气口，所述罐体的一侧上部设置有进料口，所述罐体底部的中部设置有液体出料口，所述罐体的一侧下部设置有固体出料口，所述罐体内底面嵌装有过滤板且过滤板位于液体出料口上方，所述过滤板的正上方设置有阻挡液体的阻液罩，所述阻液罩顶端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端转动穿过盖体中部连接有驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述驱动电机连接有升降机构。本实用新型专利技术设置过滤板，在反应结束后不需要转移就能过滤，缩短生产时间，提高生产效率，同时减少物料损失。同时减少物料损失。同时减少物料损失。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铁生产用反应釜


[0001]本技术涉及一种聚合氯化铁生产用反应釜，属于聚合氯化铁生产设备


技术介绍

[0002]聚合氯化铁在生产时，需要使用到反应釜，但是，目前市场上现有的反应釜在使用时功能单一，反应、结晶结束后需要转移到另一个设备过滤，生产效率低，同时转移过程容易造成物料损失。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种聚合氯化铁生产用反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种聚合氯化铁生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括罐体、盖体，所述盖体上设置有出气口，所述罐体的一侧上部设置有进料口，所述罐体底部的中部设置有液体出料口，所述罐体的一侧下部设置有固体出料口，所述罐体内底面嵌装有过滤板且过滤板位于液体出料口上方，所述过滤板的正上方设置有阻挡液体的阻液罩，所述阻液罩顶端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端转动穿过盖体中部连接有驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述驱动电机连接有升降机构；所述升降机构带动驱动电机、搅拌机构上下移动，所述阻液罩随之上下移动。
[0005]优选地，所述阻液罩的顶端设置有连接球；所述搅拌机构的底端设置有与阻液罩配合的罩盖，所述罩盖的内顶端设置有连接槽，所述连接槽的顶点处设置有向下凸出的弧形点，所述连接球转动容在连接槽内且连接球的最顶端与弧形点紧挨接触。
[0006]优选地，所述阻液罩的罩口内壁设置有密封吸垫圈，当阻液罩接触罐体表面时，所述密封吸垫圈吸附在罐体内表面使过滤板密封。<br/>[0007]优选地，所述搅拌机构还包括主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴的底端与罩盖的顶端固定连接，所述副搅拌轴布置在主搅拌轴、罩盖上，所述副搅拌轴从罩盖向盖体方向依次呈螺旋状布置，所述搅拌轴的顶部转动穿过盖体中部固定连接驱动电机。
[0008]优选地，所述升降机构包括固定驱动电机的固定套、导向杆竖直布置的单轴驱动器、设置在盖体上的支撑座以及设置在盖体上的导向杆，所述固定套上设置有水平布置的连接杆、平衡杆，所述平衡杆对称设置在连接杆两侧且平衡杆与连接杆呈90度布置，所述连接杆的另一端固定连接单轴驱动器的滑块，所述单轴驱动器设置固定在支撑杆上，所述平衡杆的另一端滑动连接导向杆。
[0009]优选地，所述支撑座靠近固定套的侧面设置有固定槽，所述单轴驱动器的上部设置卡紧罩，所述单轴驱动器固定安装在固定槽且支撑座顶部卡紧在卡紧罩内。
[0010]本技术的有益效果：本技术设置过滤板，在反应结束后不需要转移就能过滤，缩短生产时间，提高生产效率，同时减少物料损失。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图一；
[0012]图2为本技术的结构示意图二；
[0013]图3为图2中A处的放大图。
[0014]图中：1、罐体，11、进料口，12、液体出料口，13、固体出料口，2、盖体，21、出气口，3、过滤板，4、阻液罩，41、连接球，42、密封吸垫圈，5、搅拌机构，51、主搅拌轴，52、副搅拌轴，53、罩盖，531、连接槽，532、弧形点，6、驱动电机，7、升降机构，71、固定套，711、连接杆，712、平衡杆， 72、支撑座，73、导向杆，74、单轴驱动器，75、卡紧罩。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种聚合氯化铁生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括罐体1、盖体2，所述盖体2上设置有出气口21，所述罐体1的一侧上部设置有进料口11，所述罐体1底部的中部设置有液体出料口12，所述罐体1的一侧下部设置有固体出料口13，所述罐体1内底面嵌装有过滤板3且过滤板3位于液体出料口12上方，所述过滤板3 的正上方设置有阻挡液体的阻液罩4，所述阻液罩4顶端转动连接有搅拌机构 5，所述搅拌机构5的顶端转动穿过盖体2中部连接有驱动搅拌机构5转动的驱动电机6，所述驱动电机6连接有升降机构7；所述升降机构7带动驱动电机6、搅拌机构5上下移动，所述阻液罩4随之上下移动。
[0017]所述阻液罩4的顶端设置有连接球41；所述搅拌机构5的底端设置有与阻液罩4配合的罩盖53，所述罩盖53的内顶端设置有连接槽531，所述连接槽 531的顶点处设置有向下凸出的弧形点532，所述连接球41转动容在连接槽531 内且连接球41的最顶端与弧形点532紧挨接触。
[0018]所述阻液罩4的罩口内壁设置有密封吸垫圈42，当阻液罩4接触罐体1 表面时，所述密封吸垫圈42吸附在罐体1内表面使过滤板3密封，防止反应过程中原料在过滤板3的过滤孔内产生的聚合氯化铁团聚而堵塞过滤板3。
[0019]所述搅拌机构5还包括主搅拌轴51和副搅拌轴52，所述主搅拌轴51的底端与罩盖53的顶端固定连接，所述副搅拌轴52布置在主搅拌轴51、罩盖53 上，所述副搅拌轴52从罩盖53向盖体2方向依次呈螺旋状布置，所述搅拌轴的顶部转动穿过盖体2中部固定连接驱动电机6。
[0020]所述升降机构7包括固定驱动电机6的固定套71、导向杆73竖直布置的单轴驱动器74、设置在盖体2上的支撑座72以及设置在盖体2上的导向杆73，所述固定套71上设置有水平布置的连接杆711、平衡杆712，所述平衡杆712 对称设置在连接杆711两侧且平衡杆712与连接杆711呈90度布置，所述连接杆711的另一端固定连接单轴驱动器74的滑块，所述单轴驱动器74设置固定在支撑杆上，所述平衡杆712的另一端滑动连接导向杆73，所述单轴驱动器 74为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本技术不作阐述。
[0021]所述支撑座72靠近固定套71的侧面设置有固定槽，所述单轴驱动器74 的上部设置卡紧罩75，所述单轴驱动器74固定安装在固定槽且支撑座72顶部卡紧在卡紧罩75内。
[0022]使用时，单轴驱动器74的滑块带动固定套71下移，驱动电机6随着下移，搅拌轴带动阻液罩4下移接触罐体1表面(如图1所示)，密封吸垫圈42吸附在罐体1内表面使过滤板3密封，加入氯化亚铁溶液，再加入氧化剂反应，后加入聚合剂，驱动电机6驱动搅拌轴带动罩盖53压紧阻罩液转动，反应、结晶结束后，单轴驱动器74的滑块带动固定套71上移，阻液罩4随之上移(如图2所示)，结晶体经过滤留在过滤板3，滤液从液态出料口出去，结晶体从固体出料口13取出。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铁生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括罐体、盖体，其特征在于，所述盖体上设置有出气口，所述罐体的一侧上部设置有进料口，所述罐体底部的中部设置有液体出料口，所述罐体的一侧下部设置有固体出料口，所述罐体内底面嵌装有过滤板且过滤板位于液体出料口上方，所述过滤板的正上方设置有阻挡液体的阻液罩，所述阻液罩顶端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端转动穿过盖体中部连接有驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述驱动电机连接有升降机构；所述升降机构带动驱动电机、搅拌机构上下移动，所述阻液罩随之上下移动。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁生产用反应釜，其特征在于，所述阻液罩的顶端设置有连接球；所述搅拌机构的底端设置有与阻液罩配合的罩盖，所述罩盖的内顶端设置有连接槽，所述连接槽的顶点处设置有向下凸出的弧形点，所述连接球转动容在连接槽内且连接球的最顶端与弧形点紧挨接触。3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铁生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌机构还包括主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴的底端与罩盖的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，
申请(专利权)人：徐州清流水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：