一种电缆管的原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆管的原料搅拌装置，其技术方案要点是：包括罐体，给罐体上料的进料装置，设置于罐体内的搅拌装置，所述进料装置包括连通罐体的接料桶，设置于接料桶口部与接料桶转动连接的用于罐体输送物料的若干个备料桶；所述罐体内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置，所述辅料搅拌装置包括水平设置于罐体内壁与罐体转动连接的旋转环以及驱动选转环转动的第一驱动件，所述旋转环靠近罐体中心一侧设置有与旋转环转动连接的若干个辅助搅拌叶片。本实用新型专利技术的优点是：提高了物料混合的效率，降低搅拌机的工作时间，提高了搅拌成品的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管的原料搅拌机
本技术涉及电缆管制备领域，具体涉及一种电缆管的原料搅拌机。
技术介绍
电缆管制备的过程中，首先需要对电缆管制备原料进行配比，一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂，然后将配比好的原料进行搅拌混合，然后再注塑成型。公告号为CN204182327U的中国技术专利公开了一种旋升式粉料搅拌装置。其包括罐体，盖板，盖板上通过电机座安装有横置的电机，盖板中部插装有竖直布置的转轴，电机输出端为电机转轴，电机转轴末端固接有主动齿轮，转轴顶端固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合，转轴下端安装有至少三层搅拌单元，每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片，搅拌叶片与转轴相垂直，搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。该技术的一种旋升式粉料搅拌装置，即使搅拌叶片搅拌时会产生上升气流，带动物料翻转，但是靠近罐体内壁的物料由于距离搅拌叶片较远，物料流动并不明显，为使物料充分搅拌，需增加搅拌时间来达到搅拌效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆管的原料搅拌机，其优点是提高了物料混合的效率，降低搅拌机的工作时间，提高了搅拌成品的速率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体，给罐体上料的进料装置，设置于罐体内的搅拌装置，其特征是：所述进料装置包括连通罐体的接料桶，设置于接料桶口部与接料桶转动连接的用于罐体输送物料的若干个备料桶；所述罐体内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括水平设置于罐体内壁与罐体转动连接的旋转环以及驱动旋转环转动的第一驱动件，所述旋转环靠近罐体中心一侧设置有与旋转环转动连接的若干个辅助搅拌叶片。通过上述技术方案，工作人员可先将粉料倒入进备料桶内，当罐体内的粉料搅拌完毕后，再通过旋转备料桶，使备料桶与接料桶连通，将备料桶内的粉料灌入罐体内，从而使工作人员不必在物料搅拌完毕后才能上料，提高了搅拌机的上料速度，减轻了工作人员的工作繁琐。辅助搅拌装置的设置，使罐体内远离罐体中心位置的粉料也能够得到充分的搅拌，从而提高了混料效率。本技术进一步设置为：所述辅助搅拌装置至少在罐体内至少设置有两个。通过上述技术方案，辅助搅拌装置至少在罐体内设置有两个，从而对罐体内不同平面的粉料都能够进行充分的混料工作，使得粉料混合的更加均匀，同时也提高了混料效率。本技术进一步设置为：所述第一驱动件至少设置有两个。通过上述技术方案，将第一驱动件至少设置为两个，不仅使旋转环转动的动力更强，而且若其中的第一驱动件有损坏，也能够保证辅助搅拌装置能够正常运行。本技术进一步设置为：所述辅助搅拌叶片上开设有若干个通孔。通过上述技术方案，将辅助搅拌叶片上开设有若干个通孔，使得当辅助搅拌叶片在转动的过程中，不会受到粉料过多的阻碍，由于压力过大导致辅助搅拌叶片发生损坏的概率，从而提高了辅助搅拌叶片转动的安全性。本技术进一步设置为：所述备料桶上设置有降尘机构。通过上述技术方案，降尘机构的设置可降低工作人员在对备料桶上料时粉尘的扩散，从而被工作人员吸入影响工作人员的身体健康。本技术进一步设置为：所述降尘机构包括开设于备料桶周面的进风口，开设于备料桶一侧的吸风口，设置于吸风口与备料桶固定连接的降尘通道，以及与降尘通道连通的风机，所述降尘通道内设置有用于滤尘的过滤网。通过上述技术方案，启动风机，使备料桶内空气向过滤网处吸入，从而使备料桶内的粉尘聚集，被过滤网过滤掉，而使气压达到平衡，外界的空气会从进风口进入到备料桶内，从而加快空气中粉尘的收集，降低粉尘的扩散。本技术进一步设置为：所述过滤网与降尘通道可拆卸连接。通过上述技术方案，过滤网设置为与降尘通道可拆卸连接，从而更加方便对过滤网的更换，来更好的达到过滤粉尘的作用。本技术进一步设置为：所述罐体的周面设置有与罐体铰接的检修门。通过上述技术方案，检修门的设置，从而更加方便工作人员对罐体内辅助搅拌装置进行检修和零部件的更换，提高了工作人员的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、提高了混料的效率，由于辅助搅拌装置的设置，可对罐体内远离罐体中心位置的物料也能够进行充分的搅拌，从而提高了罐体内粉料搅拌的效率；二、提高了粉料上料速度，备料桶的设置，从而使工作人员可先将粉料储存在备料桶内，需要时再将备料桶的粉料排到罐体内，而备料桶旋转设置，从而增加了粉料的储备，减少了工作人员的上料压力。附图说明图1是搅拌机的整体结构示意图；图2是体现进料装置的结构示意图；图3是体现闭合组件的结构示意图；图4是体现降尘机构的结构示意图；图5是体现搅拌装置的部分结构示意图；图6是体现辅助搅拌装置的剖视图；图7是图6细节A处的放大图，并体现辅助搅拌装置；图8是体现接料机构的结构示意图；图9是图8细节B处的放大图，并体现引料装置。图中，1、罐体；11、支撑固定板；12、矩形槽；13、卡位槽；14、对接孔；15、检修门；16、出料口；17、引料管；171、漏料口；18、挡板；19、挡料板；10、引料装置；101、气缸；102、连接杆；103、驱动电机；104、绞龙；2、进料装置；21、第一支撑架；22、转动盘；23、备料桶；231、进料门；232、固定插针；233、卡位杆；234、转销；235、支撑板；24、动力组件；241、驱动轴；242、第一连接轮；243、固定电机；244、第二连接轮；245、第一驱动带；25、接料桶；26、划破组件；261、第一电动推杆；262、滑刀；27、闭合组件；271、关合板；272、驱动齿条；273、关合电机；274、驱动齿轮；28、降尘机构；281、吸风口；282、吸风管；283、风机；284、滑移口；285、过滤网；286、进风口；287、滤尘布；3、传料装置；31、传料斗；32、进料泵；33、连接管；34、振动电机；35、第二支撑架；36、第一滤布；4、搅拌装置；41、转动轴；42、搅拌叶片；43、第三连接轮；44、第一电机；45、第四连接轮；46、第二驱动带；5、辅助搅拌装置；51、旋转环；52、卡位环；53、环形齿条；54、第二电机；55、第一齿轮；56、第三电机；57、辅助搅拌叶片；58、通孔；6、接料机构；61、接料箱；611、滤尘口；62、第二滤布；63、滤棉；64、连接环。具体实施方式一种电缆管的原料搅拌机，如图1和图6所示，包括圆柱形的罐体1，罐体1旁设置有进料装置2，罐体1上设置有传料装置3，罐体1内设置有搅拌装置4和辅助搅拌装置5，罐体1旁还设置有接料机构6。工作人员可将电缆管的制备原料放置在进料装置2内，通过传料装置3将物料传送至罐体1内，通过搅拌装置4和辅助搅拌装置5的混料搅拌，使物料充分混合，再储存至接料机构6内。如图1和图2所示，进料装置2包括支撑于地面上的三角形的第一支撑架21，第一支撑架21上水平转动连接有圆型的转动盘22，转动盘22上竖直固定连接有三个均匀分布的圆柱型的备料桶23，转动盘22底面设置有驱动转动盘22转动的动力组件24，转动盘22底面还设置有一个用于承接备料桶23内物料的接料桶25。工作人员可事先将物料放置在备料桶23内，再通过转动备料桶23使接料桶25和备料桶23对接，将物料排放到接料桶25内再导入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体(1)，给罐体(1)上料的进料装置(2)，设置于罐体(1)内的搅拌装置(4)，其特征是：所述进料装置(2)包括连通罐体(1)的接料桶(25)，设置于接料桶(25)口部与接料桶(25)转动连接的用于罐体(1)输送物料的若干个备料桶(23)；所述罐体(1)内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置(5)，所述辅助搅拌装置(5)包括水平设置于罐体(1)内壁与罐体(1)转动连接的旋转环(51)以及驱动旋转环（51）转动的第一驱动件，所述旋转环(51)靠近罐体(1)中心一侧设置有与旋转环(51)转动连接的若干个辅助搅拌叶片(57)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体(1)，给罐体(1)上料的进料装置(2)，设置于罐体(1)内的搅拌装置(4)，其特征是：所述进料装置(2)包括连通罐体(1)的接料桶(25)，设置于接料桶(25)口部与接料桶(25)转动连接的用于罐体(1)输送物料的若干个备料桶(23)；所述罐体(1)内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置(5)，所述辅助搅拌装置(5)包括水平设置于罐体(1)内壁与罐体(1)转动连接的旋转环(51)以及驱动旋转环（51）转动的第一驱动件，所述旋转环(51)靠近罐体(1)中心一侧设置有与旋转环(51)转动连接的若干个辅助搅拌叶片(57)。2.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述辅助搅拌装置(5)至少在罐体(1)内至少设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述第一驱动件至少设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣朋，胡敦江，高明日，
申请(专利权)人：北京八达电缆管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11