一种用于脱脂剂生产的装料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱脂剂生产的装料斗，包括装料斗，所述装料斗内壁之间转动连接有中心轴，所述中心轴位于装料斗内部表面固定套接有装料辊，所述装料辊表面开设有装料槽，所述装料槽底部固定连接有第一套筒，所述装料槽内壁滑动连接有推压板，所述推压板底部固定连接有推压杆，所述推压杆一端贯穿装料槽内底壁延伸至第一套筒内部，所述第一套筒内底壁与推压杆一端之间连接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设有装料槽，有利于防止原料过多而影响脱氧剂成型效率；通过设有进料斗，有利于防止原料过多，影响脱氧剂成型效果；通过设有推压板，有利于将装料槽内部的原料进行推压出装料槽内部，有效的防止原料粘附在装料槽内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱脂剂生产的装料斗
本技术涉及脱脂剂生产设备
，特别涉及一种用于脱脂剂生产的装料斗。
技术介绍
脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂，能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂，本产品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性，快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均安全无损，不含四氯化碳、苯类有害物质，渗透性强，不必完全拆卸设备清洗，而在脱脂剂生产过程中，需要将不同的原料进行按照一定量进行搅拌混合，而现有的装料斗均为只讲将原料投入，无法控制原料数量，通过装料的同时原料容易粘附在装料斗表面，造成一定的残留。因此，专利技术一种用于脱脂剂生产的装料斗来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脱脂剂生产的装料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱脂剂生产的装料斗，包括装料斗，所述装料斗内壁之间转动连接有中心轴，所述中心轴位于装料斗内部表面固定套接有装料辊，所述装料辊表面开设有装料槽，所述装料槽底部固定连接有第一套筒，所述装料槽内壁滑动连接有推压板，所述推压板底部固定连接有推压杆，所述推压杆一端贯穿装料槽内底壁延伸至第一套筒内部，所述第一套筒内底壁与推压杆一端之间连接有第一弹簧。优选的，所述装料斗顶壁之间固定连接有进料管，所述进料管内壁滑动连接有进料斗，所述进料管内顶壁固定连接有第二套筒，所述第二套筒内部滑动插接有滑杆，所述滑杆一端与第二套筒內顶壁之间连接有第二弹簧，所述滑杆另一端与进料斗表面固定连接，所述进料管顶部设置有进料口，所述进料斗底部开设有出料口。优选的，所述装料斗底部固定设置有支撑架，所述装料斗底部设置有装料口。优选的，所述装料斗一侧固定连接有安装箱，所述中心轴一端贯穿装料斗内壁延伸至安装箱内部，所述安装箱内部设置有电机，所述电机转轴一端与中心轴固定连接。优选的，所述出料口设置为与装料辊相匹配的弧度，所述出料口延伸至装料槽内部。优选的，所述装料辊表面开设的装料槽以每两个所述装料槽相差90度均匀分布在装料辊表面。本技术的技术效果和优点：(1)通过设有装料槽，有利于对原料进行定量运送，防止原料过多而影响脱氧剂成型效率；(2)通过设有进料斗，有利于将原料通过进料斗输送至装料槽内部，防止装料槽未经过时造成原料撒漏，从而造成原料过多，影响脱氧剂成型效果；(3)通过设有推压板，有利于通过推压板自身重力与第一弹簧的作用，将装料槽内部的原料进行推压出装料槽内部，有效的防止原料粘附在装料槽内壁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A部结构示意图；图3为本技术的整体结构左视图；图4为本技术图3中B部结构示意图；图中：1装料斗、2中心轴、3装料辊、4装料槽、5推压板、6推压杆、7第一套筒、8第一弹簧、9进料管、10进料斗、11第二套筒、12滑杆、13第二弹簧、14进料口、15出料口、16支撑架、17安装箱、18电机、19装料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于脱脂剂生产的装料斗，包括装料斗1，所述装料斗1内壁之间转动连接有中心轴2，所述中心轴2位于装料斗1内部表面固定套接有装料辊3，装料辊3表面与装料斗1内壁相匹配，且装料斗1与装料槽4内壁光滑设置，防止装料槽4内部的原料洒落，所述装料辊3表面开设有装料槽4，所述装料槽4底部固定连接有第一套筒7，所述装料槽4内壁滑动连接有推压板5，所述推压板5底部固定连接有推压杆6，推压杆6的长度等于推压板5运动至装料槽4出口处的距离，所述推压杆6一端贯穿装料槽4内底壁延伸至第一套筒7内部，所述第一套筒7内底壁与推压杆6一端之间连接有第一弹簧8，通过第一弹簧7与推压板5自身重力，将原料推出，通过推压板5将装料槽4表面吸附的原料进行挤压推出，有效的防止装料槽4内部沾有原料。所述装料斗1顶壁之间固定连接有进料管9，所述进料管9内壁滑动连接有进料斗10，所述进料管9内顶壁固定连接有第二套筒11，所述第二套筒11内部滑动插接有滑杆12，所述滑杆12一端与第二套筒11內顶壁之间连接有第二弹簧13，所述滑杆12另一端与进料斗10表面固定连接，所述进料管9顶部设置有进料口14，所述进料斗10底部开设有出料口15，所述装料斗1底部固定设置有支撑架16，所述装料斗1底部设置有装料口19，所述装料斗1一侧固定连接有安装箱17，所述中心轴2一端贯穿装料斗1内壁延伸至安装箱17内部，所述安装箱17内部设置有电机18，通过启动电机18，使电机18带动中心轴2进行转动，通过中心轴2带动装料辊3进行转动，所述电机18转轴一端与中心轴2固定连接，所述出料口15设置为与装料辊3相匹配的弧度，所述出料口15延伸至装料槽4内部，所述装料辊表3面开设的装料槽4以每两个所述装料槽4相差90度均匀分布在装料辊3表面，通过第二弹簧13作用力，将进料斗10底部的出料口15压缩今装料槽4内部，从而使原料进入装料槽4内部，当装料辊3继续运动时，通过出料口15弧形设置，从而将进料斗10挤压到进料管9内部，从而防止原料漏出。本实用工作原理：该用于脱脂剂生产的装料斗，通过启动电机18，使电机18带动中心轴2进行转动，通过中心轴2带动装料辊3进行转动，通过进料口14将原料放入进料管9内部的进料斗10内部，当装料辊3表面的装料槽4转动至出料口15处，通过第二弹簧13作用力，将进料斗10底部的出料口15压缩今装料槽4内部，从而使原料进入装料槽4内部，当装料辊3继续运动时，通过出料口15弧形设置，从而将进料斗10挤压到进料管9内部，从而防止原料漏出，当装有原料的装料槽4运动至装料辊3最底部时，通过第一弹簧7与推压板5自身重力，将原料推出，通过推压板5将装料槽4表面吸附的原料进行挤压推出，有效的防止装料槽4内部沾有原料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱脂剂生产的装料斗，包括装料斗(1)，其特征在于：所述装料斗(1)内壁之间转动连接有中心轴(2)，所述中心轴(2)位于装料斗(1)内部表面固定套接有装料辊(3)，所述装料辊(3)表面开设有装料槽(4)，所述装料槽(4)底部固定连接有第一套筒(7)，所述装料槽(4)内壁滑动连接有推压板(5)，所述推压板(5)底部固定连接有推压杆(6)，所述推压杆(6)一端贯穿装料槽(4)内底壁延伸至第一套筒(7)内部，所述第一套筒(7)内底壁与推压杆(6)一端之间连接有第一弹簧(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱脂剂生产的装料斗，包括装料斗(1)，其特征在于：所述装料斗(1)内壁之间转动连接有中心轴(2)，所述中心轴(2)位于装料斗(1)内部表面固定套接有装料辊(3)，所述装料辊(3)表面开设有装料槽(4)，所述装料槽(4)底部固定连接有第一套筒(7)，所述装料槽(4)内壁滑动连接有推压板(5)，所述推压板(5)底部固定连接有推压杆(6)，所述推压杆(6)一端贯穿装料槽(4)内底壁延伸至第一套筒(7)内部，所述第一套筒(7)内底壁与推压杆(6)一端之间连接有第一弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂生产的装料斗，其特征在于：所述装料斗(1)顶壁之间固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)内壁滑动连接有进料斗(10)，所述进料管(9)内顶壁固定连接有第二套筒(11)，所述第二套筒(11)内部滑动插接有滑杆(12)，所述滑杆(12)一端与第二套筒(11)內顶壁之间连接有第二弹簧(13)，所述滑杆(12)另一端与进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元忠，
申请(专利权)人：大连艾多维钢铁表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21