一种电缆管的原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆管制备设备领域，公开了一种电缆管的原料搅拌机，其包括罐体，罐体上端部设有进料口，罐体上端部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴伸入罐体固定连接有十字形的条形板一，条形板一下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一，条形板一下端面四个端部转动连接有搅拌轴二，搅拌轴一等间距设有若干搅拌盘，搅拌轴二等间距设有若干搅拌叶片。物料从进料口加入罐体内进行搅拌，搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动，进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌，条形板一带动搅拌轴二转动，使得搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理，增大了搅拌面积，搅拌效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管的原料搅拌机
本技术涉及电缆管制备设备领域，尤其是涉及一种电缆管的原料搅拌机。
技术介绍
目前在电缆管制备的过程中，首先需要对电缆管制备原料进行配比，一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂，然后将配比好的原料进行搅拌混合，然后再注塑成型。公告号为CN204182327U的中国技术专利公开了一种旋升式粉料搅拌装置。其包括罐体，盖板，盖板上通过电机座安装有横置的电机，盖板中部插装有竖直布置的转轴，电机输出端为电机转轴，电机转轴末端固接有主动齿轮，转轴顶端固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合，转轴下端安装有至少三层搅拌单元，每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片，搅拌叶片与转轴相垂直，搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述旋升式粉料搅拌装置在使用过程中，搅拌叶片搅拌带动物料翻转，靠近罐体内壁的物料距离搅拌叶片较远，流动并不明显，这部分物料搅拌不够充分，搅拌效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电缆管的原料搅拌机，其具有搅拌效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体，所述罐体上端部设有进料口，所述罐体上端部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴伸入罐体固定连接有十字形的条形板一，所述条形板一下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一，所述条形板一下端面四个端部转动连接有搅拌轴二，所述搅拌轴一等间距设有若干搅拌盘，所述搅拌轴二等间距设有若干搅拌叶片。通过采用上述技术方案，上述装置在使用过程中，物料从进料口加入罐体内进行搅拌，搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动，进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌，条形板一带动搅拌轴二转动，使得搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理，增大了搅拌面积，搅拌效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板一下端面设有十字形的条形板二，所述条形板二与条形板一平行设置，所述条形板二分别与搅拌轴一和搅拌轴二转动连接，所述搅拌轴一固定连接有推力轴承，所述条形板二下端部开设有与推力轴承相适配的凹槽，推力轴承内圈与搅拌轴一固定连接，推力轴承外圈与凹槽内壁固定连接。通过采用上述技术方案，搅拌轴二在转动过程中所受应力较大，易发生偏移，条形板二与条形板一平行设置，条形板二对四根搅拌轴二进行固定与限位，有利于提高搅拌轴二的搅拌效果；设置推力轴承，减小搅拌轴一与条形板二之间的摩擦力，延长使用寿命，同时对条形板二起到支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板二上端面中心处转动连接有中心齿轮，所述中心齿轮与搅拌轴一固定连接，所述条形板二上端面四个端部转动连接有传动齿轮，所述中心齿轮与传动齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，搅拌轴一带动中心齿轮转动，中心齿轮与传动齿轮啮合，进而使得搅拌轴二转动，实现搅拌轴二在公转的同时还可以自转，使得搅拌叶片对物料搅拌的更加均匀和充分，有利用提高对物料的搅拌效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板二上端部连接有防护罩，所述防护罩分别与搅拌轴一和搅拌轴二转动连接。通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，使得搅拌过程中飞溅的物料不会与中心齿轮和传动齿轮接触，提高搅拌轴二在搅拌时的稳定性，有利于延长中心齿轮和传动齿轮的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上端部连接有排气管，所述排气管远离罐体的一端连接有过滤网。通过采用上述技术方案，设置排气管，便于对产生的气体进行排放，物料内含有粉末状原料，通过设置过滤网，减少原料的流失。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上端连接有上料斗，所述上料斗包括连通管和滤布，滤布上端部与连通管相连，滤布下端部与进料口相连，连通管外壁固定连接有振动电机。通过采用上述技术方案，通过上料斗的连通管和滤布进行加料，减少物料的飞扬，通过设置振动电机，有利于加快物料的下落速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴二下端部连接有与罐体底部相配合的锚式桨片。通过采用上述技术方案，通过设置锚式桨片，便于对罐体底部的物料进行搅拌，同时在排料时可将罐体底部的物料充分排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体下端部设有排料管，所述排料管连接有集料箱。通过采用上述技术方案，通过设置排料管和集料箱，便于对搅拌后的物料进行收集处理。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.物料从进料口加入罐体内进行搅拌，搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动，进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌，条形板一带动搅拌轴二转动，使得搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理，增大了搅拌面积，搅拌效果较好；2.条形板二与条形板一平行设置，条形板二对四根搅拌轴二进行固定与限位，有利于提高搅拌轴二的搅拌效果；设置推力轴承，减小搅拌轴一与条形板二之间的摩擦力，延长使用寿命，同时对条形板二起到支撑作用；3.搅拌轴一带动中心齿轮转动，中心齿轮与传动齿轮啮合，进而使得搅拌轴二转动，实现搅拌轴二在公转的同时还可以自转，使得搅拌叶片对物料搅拌的更加均匀和充分，有利用提高对物料的搅拌效果。附图说明图1是实施例的整体结构示意图。图2是罐体内部的结构示意图。图3是条形板二与推力轴承的连接示意图。图4旨在体现中心齿轮与传动齿轮的连接示意图。图中，1、罐体；2、进料口；3、搅拌电机；4、条形板一；5、搅拌轴一；6、搅拌轴二；7、搅拌盘；8、搅拌叶片；9、条形板二；10、推力轴承；11、凹槽；12、中心齿轮；13、传动齿轮；14、防护罩；15、排气管；17、上料斗；18、连通管；19、滤布；20、振动电机；21、锚式桨片；22、排料管；23、集料箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体1，罐体1上端部设有进料口2，罐体1上端部设有搅拌电机3，物料在添加过程中会产生飞扬，进料口2上端连接有上料斗17，上料斗17包括连通管18和滤布19，滤布19上端部与连通管18相连，滤布19下端部与进料口2相连，连通管18外壁固定连接有振动电机20。通过上料斗17的连通管18和滤布19进行加料，减少物料的飞扬，通过设置振动电机20，有利于加快物料的下落速度。参照图1，物料在搅拌过程中会有部分气体产生，气体容易导致罐体1的内部压力增大，罐体1上端部连接有排气管15，排气管15远离罐体1的一端连接有过滤网。通过设置排气管15，便于对产生的气体进行排放，物料内含有粉末状原料，通过设置过滤网，减少原料的流失。参照图2，搅拌电机3输出轴伸入罐体1固定连接有十字形的条形板一4，条形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上端部设有进料口（2），所述罐体（1）上端部设有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出轴伸入罐体（1）固定连接有十字形的条形板一（4），所述条形板一（4）下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一（5），所述条形板一（4）下端面四个端部转动连接有搅拌轴二（6），所述搅拌轴一（5）等间距设有若干搅拌盘（7），所述搅拌轴二（6）等间距设有若干搅拌叶片（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上端部设有进料口（2），所述罐体（1）上端部设有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出轴伸入罐体（1）固定连接有十字形的条形板一（4），所述条形板一（4）下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一（5），所述条形板一（4）下端面四个端部转动连接有搅拌轴二（6），所述搅拌轴一（5）等间距设有若干搅拌盘（7），所述搅拌轴二（6）等间距设有若干搅拌叶片（8）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征在于：所述条形板一（4）下端面设有十字形的条形板二（9），所述条形板二（9）与条形板一（4）平行设置，所述条形板二（9）分别与搅拌轴一（5）和搅拌轴二（6）转动连接，所述搅拌轴一（5）固定连接有推力轴承（10），所述条形板二（9）下端部开设有与推力轴承（10）相适配的凹槽（11），推力轴承（10）内圈与搅拌轴一（5）固定连接，推力轴承（10）外圈与凹槽（11）内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征在于：所述条形板二（9）上端面中心处转动连接有中心齿轮（12），所述中心齿轮（12）与搅拌轴一（5）固定连接，所述条形板二（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣朋，张风有，张玉军，
申请(专利权)人：北京八达电缆管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11