热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，包括第一制冷系统、第二制冷系统、第三制冷系统、油气冷凝及油品收集系统、热回收式吸附系统，其中第三制冷系统为复叠式制冷系统，提供更低的冷源以冷凝油气中的轻烃组分；采用三级冷凝对油气进行冷凝及油品回收，采用活性炭变压吸附方式对油气进行深度净化以满足排放要求，通过真空方式及利用制冷系统的热源来完成解吸附，利用制冷系统的免费冷源来增强吸附效果。本实用新型专利技术提高能源利用率，充分利用油气的冷热量进行交换，同时利用制冷系统产生的冷源热源对吸附和解吸附进行供冷供热，形成低温吸附、高温解吸附的最佳运行状态，高效节能，融合变压变温吸附的共同优点。

【技术实现步骤摘要】
热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置
本技术涉及油气回收系统
，特别涉及一种热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置。
技术介绍
要达到国家规定的油气排放标准必须安装油气回收处理装置对油气中的轻烃组分进行回收处理，现有的油气处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法和膜法四种。其中，冷凝法能将油气中大部分的轻烃组分液化实现回收，但要满足日益严格的国标和地方排放标准，需要进行高度深冷，但是这方式将付出较大的耗电代价；而活性炭吸附法正好可以将冷凝后的尾气完成深度净化，以满足排放要求，两种工艺法进行有效结合，可组合出经济高效、结构紧凑的新型油气回收装置。目前，主流的活性炭吸附法主要有变压吸附和变温吸附两种方式，可是这两种吸附法均各有利弊，变压吸附通过真空方式完成解吸附，活性炭设计寿命较长，但吸附效率和解吸附效率受温度影响较大，实际应用中难以发挥最佳性能；变温吸附则通过高温方式完成解吸附，解吸附较为干净，但活性炭寿命较低，运行成本较高。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，采用油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，其特征在于，包括第一制冷系统、第二制冷系统、第三制冷系统、油气冷凝及油品收集系统、热回收式吸附系统；所述第三制冷系统为包括高温级制冷系统和低温级制冷系统的复叠式制冷系统；所述油气冷凝及油品收集系统包括防爆风机、油气回热器、储油罐，所述防爆风机出口依次连接油气回热器的热侧通道、第一制冷系统的蒸发器热侧通道、第二制冷系统的蒸发器热侧通道、低温级制冷系统的蒸发器热侧通道及油气回热器的冷侧通道；所述储油罐的进口分别连接第一制冷系统的蒸发器的冷凝油出口、第二制冷系统的蒸发器的冷凝油出口、低温级制冷系统的蒸发器的冷凝油出口及油气回热器的冷凝油出口；所...

【技术特征摘要】
1.一种热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，其特征在于，包括第一制冷系统、第二制冷系统、第三制冷系统、油气冷凝及油品收集系统、热回收式吸附系统；所述第三制冷系统为包括高温级制冷系统和低温级制冷系统的复叠式制冷系统；所述油气冷凝及油品收集系统包括防爆风机、油气回热器、储油罐，所述防爆风机出口依次连接油气回热器的热侧通道、第一制冷系统的蒸发器热侧通道、第二制冷系统的蒸发器热侧通道、低温级制冷系统的蒸发器热侧通道及油气回热器的冷侧通道；所述储油罐的进口分别连接第一制冷系统的蒸发器的冷凝油出口、第二制冷系统的蒸发器的冷凝油出口、低温级制冷系统的蒸发器的冷凝油出口及油气回热器的冷凝油出口；所述热回收式吸附系统包括至少两个吸附罐、真空泵和烟囱；所述吸附罐设有吸附进口、吸附出口、解吸附出口；所述油气回热器的冷侧出口连接吸附罐的吸附进口；所述吸附罐的解吸附出口依次连接真空泵、防爆风机进口；至少两个所述吸附罐的吸附出口之间连接有平衡电磁阀；所述吸附罐的吸附出口连接于烟囱。2.根据权利要求1所述的热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，其特征在于，所述吸附罐内部设置有低温气通道和高温气通道；所述第一制冷系统的蒸发器冷侧出口依次连通低温气通道、第一制冷系统的压缩机进口；所述第二制冷系统的压缩机出口依次连通高温气通道、第二制冷系统的冷凝器进口。3.根据权利要求1所述的热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置，其特征在于，所述第一制冷系统包括依次连接的第一压缩机、第一冷凝器、第一储液器、第一膨胀阀、第一蒸发器和第一气液分离器；所述第二制冷系统包括依次连接的第二压缩机、第二冷凝器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，梁杰荣，王建辉，魏娟，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44