一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，包括第一子模块和第二子模块；所述第一子模块由外而内依次包括第一绝缘板，第二绝缘板，夹装在第一绝缘板与第二绝缘板之间的第一屏蔽层、夹装在第一屏蔽层与第二绝缘板间的第二屏蔽层和贯穿第一绝缘板、第一屏蔽层、第二屏蔽层以及第二绝缘板的螺栓孔。采用本实用新型专利技术的搭接装置及相对应的安装工艺，可以满足多层屏蔽室的安装要求，仅在屏蔽室外部即能完成多层屏蔽体的组装，解决了因两层之间间距较小无法操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置
本技术属于磁屏蔽
，具体涉及一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置。
技术介绍
屏蔽按其原理分为电屏蔽（主要指静电场和交变电场屏蔽）、磁屏蔽（静磁场及交变磁场屏蔽）和电磁屏蔽（电磁波屏蔽）。采用电磁屏蔽技术，可以使处在屏蔽体内部的设备既不受外界电磁波的干扰，也不对外界产生电磁干扰，通常用屏蔽效能衡量屏蔽体对外部电磁场的衰减程度。屏蔽体的屏蔽效能与屏蔽材料的电导率、磁导率、屏蔽体的结构相关，在屏蔽材料确定后，决定屏蔽效能的主要是屏蔽体的结构。屏蔽材料的选择应根据环境中的磁场性质（电场、磁场）和频率（高频、低频）。目前，单层屏蔽体对于一些电场、磁场等强度比较大的情况不能实现屏蔽效能；为了增加其屏蔽性能，有多层屏蔽体，但是由于外层与内层间空间狭小，施工人员无法进入其中进行安装，安装工具（螺丝刀、扳手）也无法进入其中进行操作，只能在屏蔽体的外部空间完成所有的安装工作。每层上绝缘板与屏蔽板通过多个螺栓紧固在一起，两个螺栓的水平间距为50mm，从而使得各子模块上相配合的螺栓孔数目较多，因此，对装配精度要求较高，造成安装困难且繁琐，安装效率低，影响其应用及实用价值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，提高屏蔽性能的同时可以改善安装工艺性，提高磁屏蔽室的安装效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，包括第一子模块和第二子模块；所述第一子模块由外而内依次包括第一绝缘板，第二绝缘板，自外向内夹装在第一绝缘板与第二绝缘板之间的第一屏蔽层和第二屏蔽层；所述第二子模块由内而外依次包括第三绝缘板，第四绝缘板，自外而内夹装在第三绝缘板与第四绝缘板之间的第三屏蔽层和第四屏蔽层；所述第二子模块与第一子模块对接面呈阶梯状并且上下互补插装。所述第二子模块上插装有非标准螺栓，所述非标准螺栓自外向内依次贯穿第一屏蔽层、第三绝缘板、第三屏蔽层、第四屏蔽层以及第四绝缘板，所述非标准螺栓上由内至外依次安装有第二标准垫片、第二标准螺母、非标准垫片和非标准螺母，所述第二标准垫片夹装在第二标准螺母与第三绝缘板之间，所述非标准垫片夹装在非标准螺母与第三屏蔽层之间。所述第四屏蔽层及第四绝缘板分别与第一子模块的搭接面平齐，所述第三绝缘板与第三屏蔽层分别与第一子模块搭接面平齐且低于第四屏蔽层与第一子模块的搭接面。所述第一子模块上安装有标准螺栓，所述标准螺栓上自外向内依次安装有支撑骨架、第一标准垫片和第一标准螺母，所述支撑骨架夹装在螺栓头与第一绝缘板之间。所述第一绝缘板上与第三绝缘板搭接处设置凹台，所述第一屏蔽层及第一绝缘板凹台分别与第二子模块的搭接面平齐，所述第二绝缘板及第二屏蔽层分别与第二子模块的搭接面平齐且低于第一屏蔽层与第二子模块的搭接面。所述第四屏蔽层与第二屏蔽层的搭接面匹配对接，所述第四绝缘板与第二绝缘板的搭接面匹配对接，所述第三屏蔽层与第一屏蔽层的搭接面匹配对接，所述第三绝缘板与第一绝缘板凹台的搭接面匹配对接。所述第一子模块或/和第二子模块的非搭接面为平齐端面。所述第一子模块或/和第二子模块为上下对称结构。所述非标准螺栓包括螺栓头、螺栓杆和开设在螺栓杆底部内侧的螺纹孔，所述螺纹孔内壁的螺纹与螺栓杆外螺纹的旋转方向相反。所述支撑骨架为C型铝合金骨架。本技术的子模块搭接装置由两个子模块组成，施工时以每个子模块为单元进行安装。通过螺栓连接将各模块自身的绝缘板与屏蔽板之间压紧，并将两个模块之间压紧，从而实现无缝隙的磁连续。根据屏蔽面的大小规格选取子模块的相应数量及相应规格，将若干个子模块搭接装置匹配插装即可得到对应的各个屏蔽面，在屏蔽面的端部选用对应端部为平齐的子模块，得到平齐的各个屏蔽面。本技术通过第一子模块和第二子模块的上下互补匹配插接安装，大大提高了多层屏蔽装置的安装效率，且两个模块间阶梯状对应互补匹配相接，密封性好且屏蔽性能优良。本技术中第二模块内用非标准螺栓，螺栓内开设有与螺栓外螺纹旋向相反的螺纹孔，安装螺母时，首先将与螺纹孔螺纹一致的螺杆旋入螺纹孔中，保证紧固螺母时，螺栓不会随螺母一起转动，使得紧固可靠，提高安装效率。克服了传统多层屏蔽装置的安装工艺中，由于螺栓的紧固操作完全在屏蔽室外部进行，紧固螺母时无法固定螺栓头一端，导致紧固不牢固且费时费力的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的子模块端部结构示意图；图3为非标准螺栓内部结构示意图。其中：01-第二子模块、02-第一子模块、1-第二标准螺母、2-第二标准垫片、3-非标准螺栓、4-第三绝缘板、5-第四屏蔽层、6-第三屏蔽层、7-第四绝缘板、8-非标准垫片、9-非标准螺母、11-标准螺栓、12-第一标准垫片、13-第一标准螺母、14-第二绝缘板、15-第二屏蔽层、16-第一屏蔽层、17-第一绝缘板、18-支撑骨架、91-螺栓头、92-螺栓杆、93-螺纹孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的内容进行进一步的解释和说明，需要注意的是以下实施例仅是较佳实施例而不是全部的实施例，不应造成对本技术保护范围的限制。在本技术技术方案的基础上，进行的任何不具创造性劳动的修改或替换，均应视为落入本技术保护的范围内。如图1-3所示，一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，包括第一子模块02和第二子模块01；所述第一子模块02由外而内依次包括第一绝缘板17，第二绝缘板14，夹装在第一绝缘板17与第二绝缘板14之间的第一屏蔽层16、夹装在第一屏蔽层16与第二绝缘板14间的第二屏蔽层15和贯穿第一绝缘板14、第一屏蔽层16、第二屏蔽层15以及第二绝缘板14的螺栓孔；所述第二子模块01由内而外依次包括第三绝缘板4，第四绝缘板7，夹装在第三绝缘板4与第四绝缘板7之间的第三屏蔽层6、夹装在第三屏蔽层6与第四绝缘板7之间的第四屏蔽层5和贯穿第三绝缘板4、第三屏蔽层6、第四屏蔽层5以及第四绝缘板7的螺栓孔；所述第二子模块01与第一子模块02对接端面呈阶梯状并且上下互补插装。所述第二子模块01的螺栓孔内插装有非标准螺栓3，所述第二子模块01与第一子模块02上下插装且非标准螺栓3插入第一子模块02对应的螺栓孔内，所述非标准螺栓3由内至外依次安装有第二标准垫片2、第二标准螺母1、非标准垫片8和非标准螺母9，所述第二标准垫片2夹装在第二标准螺母1与第三绝缘板4之间，所述非标准垫片8夹装在非标准螺母9与第三屏蔽层6之间。所述第一子模块02的螺栓孔内安装有标准螺栓11，所述标准螺栓11上自外向内依次安装有支撑骨架18、第一标准垫片12和第一标准螺母13，所述支撑骨架18夹装在螺栓头与第一绝缘板17之间，所述第一标准垫片12夹装在第二屏蔽层15与第一标准螺母13之间。所述第一绝缘板17与第三绝缘板4搭接处设置凹台，所述第一屏蔽层16与第一绝缘板17凹台与第二子模块01的搭接处端面距标准螺栓11的距离相同，即第一屏蔽层和第一绝缘板搭接处的端面平齐，所述第二屏蔽层15与第二子模块01的搭接处端面距标准螺栓11的距离小于第一屏蔽层16与第二子模块01的搭接处端面距标准螺栓11的距离，即第二屏蔽层15与第一屏蔽层16之间形成阶梯状排布，所述第二绝缘板14及第二屏蔽层15与第二子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，其特征在于：包括第一子模块和第二子模块；所述第一子模块由外而内依次包括第一绝缘板，第二绝缘板，自外向内夹装在第一绝缘板与第二绝缘板之间的第一屏蔽层和第二屏蔽层；所述第二子模块由内而外依次包括第三绝缘板，第四绝缘板，自外而内夹装在第三绝缘板与第四绝缘板之间的第三屏蔽层和第四屏蔽层；所述第二子模块与第一子模块对接面呈阶梯状并且上下互补插装。

【技术特征摘要】
1.一种多层屏蔽装置的子模块搭接装置，其特征在于：包括第一子模块和第二子模块；所述第一子模块由外而内依次包括第一绝缘板，第二绝缘板，自外向内夹装在第一绝缘板与第二绝缘板之间的第一屏蔽层和第二屏蔽层；所述第二子模块由内而外依次包括第三绝缘板，第四绝缘板，自外而内夹装在第三绝缘板与第四绝缘板之间的第三屏蔽层和第四屏蔽层；所述第二子模块与第一子模块对接面呈阶梯状并且上下互补插装。2.根据权利要求1所述的子模块搭接装置，其特征在于：所述第二子模块上插装有非标准螺栓，所述非标准螺栓自外向内依次贯穿第一屏蔽层、第三绝缘板、第三屏蔽层、第四屏蔽层以及第四绝缘板，所述非标准螺栓上由内至外依次安装有第二标准垫片、第二标准螺母、非标准垫片和非标准螺母，所述第二标准垫片夹装在第二标准螺母与第三绝缘板之间，所述非标准垫片夹装在非标准螺母与第三屏蔽层之间。3.根据权利要求2所述的子模块搭接装置，其特征在于：所述第四屏蔽层及第四绝缘板分别与第一子模块的搭接面平齐，所述第三绝缘板与第三屏蔽层分别与第一子模块搭接面平齐且低于第四屏蔽层与第一子模块的搭接面。4.根据权利要求1所述的子模块搭接装置，其特征在于：所述第一子模块上安装有标准螺栓，所述标准螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文广，李振涛，李伟，李璞，于航，曹香港，
申请(专利权)人：石家庄铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13