一种电机及电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机及电机转子，其中电机包括前盖、后盖、定子组件、转子组件，该转子组件转动设置在该定子组件当中，转子组件包括同轴设置的转子铁芯及转轴，该转子铁芯轴向两端分别设有端环，该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，该前盖和后盖对接在一起围成一个包围所述定子组件和转子组件的内腔，所述转轴的两端分别伸出所述前盖和后盖。该电机散热效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及电机转子
本技术涉及一种电机及电机转子，属于电机

技术介绍
传统的电机，为了使电机的温度满足相关的安全规范要求，通常在电机的转轴后端装一个风扇，再在风扇的外面加一个风罩，当电机运行时，风扇随转轴一起转动，从而产生风，风在风罩的导引下，沿电机表面流动，起到了给电机散热、降温的效果。这种传统的电机结构有如下缺点：1、风扇产生的风是沿电机外表面流动，并不直接吹在电机的线圈上，散热效果不佳；2、风扇安装在外面增加了电机的外型尺寸，还需另外制作一个风罩，增加了生产成本；3、机壳由一个套筒和两端盖组成，套筒上需设置散热片，部件多，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种电机及电机转子。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种电机，包括前盖、后盖、定子组件、转子组件，该转子组件转动设置在该定子组件当中，转子组件包括同轴设置的转子铁芯及转轴，该转子铁芯轴向两端分别设有端环，该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，该前盖和后盖对接在一起围成一个包围所述定子组件和转子组件的内腔，所述转轴的两端分别伸出所述前盖和后盖。优选地，所述叶片和端环一体成型。优选地，所述叶片和端环压铸成型。优选地，所述前盖及所述后盖上均设有气流孔。优选地，所述前盖和所述后盖相对接的边沿均设有法兰，二法兰通过螺栓锁接在一起。优选地，该叶片为梯形体或矩形体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：一种电机转子，包括同轴设置的转子铁芯，该转子铁芯轴向两端分别盖设一端环，该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片。优选地，所述叶片和所述端环一体成型。优选地，所述叶片和所述端环压铸成型。优选地，该叶片为梯形体或矩形体。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：该转子铁芯轴向两端分别设有端环，该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，当电机运行时，该转子组件在高速旋转下，该端环上的叶片就像二台小风扇，产生的风在该前盖和后盖对接形成的内腔当中搅动形成气流，直接对定子铁芯上的线圈进行散热，散热效果好。该前盖和后盖对接在一起围成一个包围所述定子组件和转子组件的内腔，不需像传统电机一样另外再制作一个带散热片的套筒及两端盖构成机壳，减少了部件，降低了生产成本。该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，该叶片置于该前盖和后盖对接形成的内腔当中，该叶片为内置式，不会增加电机的体积，结构紧奏，不需像传统电机一样在风扇外另外制作一个风罩，降低了生产成本。所述叶片和所述端环一体成型，只需在该电机转子压铸模上，按设计要求，加上叶片即可，不增加压铸工作量，工艺简单，结构可靠，降低制造成本。附图说明图1为本技术电机整体的分解示意图。图2为本技术电机整体示意图。图3为本技术电机转子的示意图。附图标记：前盖1，后盖2，转子组件4，转子铁芯41，转轴42，端环5，叶片6，气流孔7，法兰8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图2所示，本技术提供一种电机，包括前盖1、后盖2、定子组件3、转子组件4。该转子组件4转动设置在该定子组件3当中，转子组件4包括同轴设置的转子铁芯41及转轴42。该定子组件3包括定子铁芯31及设置在该定子铁芯31上的线圈32。该转子铁芯41轴向两端分别设有端环5，该端环5外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片6。当电机运行时，该转子组件4在高速旋转下，该端环5上的叶片6就像二台小风扇，产生的风直接对定子铁芯31上的线圈32进行散热，散热效果好。该前盖1和后盖2对接在一起围成一个包围所述定子组件3和转子组件4的内腔，不需另外再制作一个具有散热片的套筒及两端盖构成机壳，减少了部件，降低了生产成本。该叶片6为内置式，不会增加电机的体积，结构紧奏，不需像传统电机一样在风扇外另外制作一个风罩，降低了生产成本。所述转轴42的两端分别伸出所述前盖1和后盖2。所述叶片6和端环5一体成型，只需在该电机转子压铸模上，按设计要求，加上叶片即可，不增加压铸工作量，工艺简单，结构可靠，降低制造成本。所述叶片6和端环5压铸成型。所述前盖1及所述后盖2上均设有气流孔7。所述前盖1和所述后盖2相对接的边沿均设有法兰8，二法兰8通过螺栓锁接在一起。该前盖1和后盖2固定牢固。该叶片6为梯形体或矩形体。如图3所示，本技术还提供一种电机转子。一种电机转子，包括转子铁芯41，该转子铁芯41轴向两端分别盖设一端环5，该端环5外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片6。该电机转子安装在电机中时，该电机转子与电机的转轴42同轴设置，当电机运行时，该电机转子在高速旋转下，该端环5上的叶片6就像二台小风扇，产生的风直接对定子铁芯31上的线圈32进行散热，散热效果好。所述叶片6和所述端环5一体成型，只需在该电机转子压铸模上，按设计要求，加上叶片即可，不增加压铸工作量，工艺简单，结构可靠，降低制造成本。所述叶片6和所述端环5压铸成型。该叶片6为梯形体或矩形体。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括前盖、后盖、定子组件、转子组件，该转子组件转动设置在该定子组件当中，转子组件包括同轴设置的转子铁芯及转轴，该转子铁芯轴向两端分别设有端环，其特征在于：该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，该前盖和后盖对接在一起围成一个包围所述定子组件和转子组件的内腔，所述转轴的两端分别伸出所述前盖和后盖。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括前盖、后盖、定子组件、转子组件，该转子组件转动设置在该定子组件当中，转子组件包括同轴设置的转子铁芯及转轴，该转子铁芯轴向两端分别设有端环，其特征在于：该端环外表面上设有呈圆形阵列分布的多个叶片，该前盖和后盖对接在一起围成一个包围所述定子组件和转子组件的内腔，所述转轴的两端分别伸出所述前盖和后盖。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述叶片和端环一体成型。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述叶片和端环压铸成型。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述前盖及所述后盖上均设有气流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35