山型钢架的结构改良制造技术

本实用新型专利技术系提供一种山型钢架的结构改良，其特征在于：该山型基体概成＊形状，其二侧面系经拉伸扩张成预设形状的承力格架，承力格架的顶、底部连接该凹向加以补强，而山型基体的顶部为一承载面，其中央系经滚压凹陷而紧密钩持，山型基体的底端系形成一圆弧端，借由上述结构的形成，使山型钢架可一体成型制造而不需焊接施工，整体可达到制造成型快速，并可提高受力强度及降低制造成本的实用性。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系指一种山型钢架的结构改良，特别是指一种山型基体的成型结构，借以达到一体成型制造而不需焊接施工，并可提高受力强度及降低制造成本的实用性。一般传统式的建筑物顶棚钢架可参阅第一图所示，其系由三根呈三角状排列的主钢筋(10)(11)(12)焊接数根支钢筋所构成，其中上主钢筋(10)(11)之间可焊接二平行的支钢筋(13)(14)，复于该等支钢筋(13)(14)二端分别焊接一斜置的载力钢筋(16)，其未端则共同焊接于下主钢筋(12)固接，以此，传统式钢架在制造及使用上产生如下缺失极待改良。(一)传统式钢架在制造之初，必需预先裁切各主钢筋(10)(11)(12)及支钢筋(13)(14)，载力钢筋(16)的长度加以备料，以使各钢筋得以焊接固定，因此，裁切各钢筋的废料必定大量产生，且各钢筋的长度又需加以控制，不能在焊接时得到配合稳固的效果，若各钢筋裁切长度无法配合，则必需利用焊料加以补填固设，故时常造成焊料过份浪费且容易因焊接疏忽而影响整体钢架的组成强度，实影响建筑顶棚的安全性，另其整体制造成本之提升，焊接施工的手续繁杂，均影响该钢架的实用性。(二)传统式钢架焊接完成并架设使用后，特常发生各焊接点(15)未上漆防锈而氧化卒腐蚀，其承载力量亦使得该腐蚀焊接点脱落，因而促使该钢架变力失衡，造成顶棚倾榻的危险。(三)由于传统式钢架需多次焊接成型，故无法大量且一贯化的制造，实用待改进者。有鉴于上述各种缺失，业者另开发一种如第二图所示的型钢架(17)，其不需焊接且可一体成型制造，然而该匚型钢架(17)一侧边为开口(18)空隙，故影响匚形钢架(17)的受力强度，也因而时常发生该匚形钢架(17)长距离架设时，发生钢架中央凹曲的现象，故整体的受力强度实为有限。有鉴于上述习用钢架的诸多缺失，创作人逐本其多年从事各类钢架的制造及贩售经验，几经试作与多次改良，终于发展出确具实用功效的本技术。即，本技术的主要目的系在于提供一种山型钢架的结构改良，其主要系藉由山型基体的成型结构，以使钢架可一体成型制造而无需焊接施工，整体可达到制造成型快速并可提高受力强度及降低制造成本的实用性者。为对本技术的目的，特征及功效能有更进一步的了解与认识，现举一较佳实施例并配合下列图示说明于后图一系习用山型钢架的立体图。图二系习用匚形钢架的立体图。图三系本技术金属片体的立体图。图四系本技术扩张状态的平面示意图。图五系本技术扩张成型的侧面剖示图。图六系本技术扩张成型的立体图。首先，请参阅第三图所示，本技术的一种山型钢架的结构改良，其主要系由一金属片体(30)的表面滚切贯穿数条适当排列区隔的长孔(31)，并于该片体(30)表面滚压数道相互平行之凹沟(32)，以使该片体(3)可向二侧拉伸扩张(如第四图所示)并加以成型钩持为山型基体(40)如第五图所示，其特征在于，该山型基体(40)概成 形状，其二侧面系经拉伸扩张成予设形状的承力格架(41)，另于承力格架(41)的顶、底部连接该凹沟(32)而使承力格架(41)面获得补强，该山型基体(40)的顶部为一承载面(42)，其中央系经滚压凹陷(43)而紧密钩持，复于山型基体(40)的底端系形成一圆弧端面(44)者。上述系已将本技术的构造与成型体做了详细的说明，相信对本技术已有一定程度的了解，而为使本技术的目的，特征及功效更为卓著，以下兹就其使用情形及预期达到的功效，优点加以说明如后，请配合参阅第六图及各图所示1.本技术先利用一金属片体(30)表面滚切贯穿数条长孔(31)并滚压数道凹沟(32)而一体扩张成型，故承力格架(41)及一体成型而勿需焊接施工，故山型基体(40)可大量快速生产，整体可达到制造快速，简便的优点。2.本技术的山型基体(40)成型后系构成 形状，故整体的受力纵深面积加长，且承力格架(41)的顶、底部分具有一凹沟(32)形成补强作用，各承力格架(41)亦达到载力的效果，故整体可提高受力强度的实用性。3.本技术的山型基体(40)由于系经由拉伸扩张成型，故可改进习用必需裁料并焊接成型的缺点，整体可大幅降低裁切废料的产生，亦因整体系由扩张成型，故能缩减金属材料的使用量，而大幅度的降低制造成本，诚符合经济效益的实用性。综上所述，本技术系提供一种山型钢架的结构改良，其制造成型方便、快速且大幅的降低制造成本并提高受力强度的实用功效，乃习用者所不及，诚具有极大的开发价值，又申请人在遍查相关资料，未具有一或近似的创作或核准专利在先的情事，故已具备新颖性且具前述实用性的功效，且符合技术专利的要求，故特此依法提出申请。权利要求一种山型钢架的结构改良，其主要系由一金属体的表面滚切贯穿数条适当排列区隔的长孔，并于该片体表面滚压数道相互平行的凹沟，以使该片体可向二侧拉伸扩张并加以成型钩持为山型基体，其特征在于该山型基体概成形状，其二侧面系经拉伸扩张成予设形状的承力格架，另于承力格架的顶、底部连接该凹沟而使承力格架面获得补强，该山型基体的顶部为一承载面，其中央系经滚压凹陷而紧密钩持，又于山型基体的底端系形成一圆弧端面，借由上述构件组成山型基体的成型结构，使山型钢架可一体成型制造而不需焊接施工。专利摘要本技术系提供一种山型钢架的结构改良，其特征在于该山型基体概成形状，其二侧面系经拉伸扩张成预设形状的承力格架，承力格架的顶、底部连接该凹向加以补强，而山型基体的顶部为一承载面，其中央系经滚压凹陷而紧密钩持，山型基体的底端系形成一圆弧端，借由上述结构的形成，使山型钢架可一体成型制造而不需焊接施工，整体可达到制造成型快速，并可提高受力强度及降低制造成本的实用性。文档编号E04C3/04GK2168906SQ93220149公开日1994年6月15日 申请日期1993年7月26日 优先权日1993年7月26日专利技术者吴瑞森 申请人:吴瑞森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山型钢架的结构改良，其主要系由一金属体的表面滚切贯穿数条适当排列区隔的长孔，并于该片体表面滚压数道相互平行的凹沟，以使该片体可向二侧拉伸扩张并加以成型钩持为山型基体，其特征在于：该山型基体概成＊形状，其二侧面系经拉伸扩张成予设形状的承力格架，另于承力格架的顶、底部连接该凹沟而使承力格架面获得补强，该山型基体的顶部为一承载面，其中央系经滚压凹陷而紧密钩持，又于山型基体的底端系形成一圆弧端面，借由上述构件组成山型基体的成型结构，使山型钢架可一体成型制造而不需焊接施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞森，
申请(专利权)人：吴瑞森，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]