可调节支撑装置制造方法及图纸

一种可调节支撑装置，主要用于曲轴摆差检测。底板通过定位键与摆差检具上的键槽滑动配合，定位键固定在底板下平面上；保持架搁置在底板上，两列圆柱滚子放入保持架长孔内；固定板装入底板的两个凸台之间，并置于保持架的圆柱滚子上，固定板前后两侧装有挡板；两个盖板分别固定在底板的两个凸台上，盖板与固定板间隙配合；两个螺杆旋在固定板的螺孔内；两个螺杆分别穿过V型块上的两个孔，上下用螺母锁紧。本实用新型专利技术能保证V型块支撑向死顶尖方向轻松位移，顶紧曲轴进行摆差检验，松开顶尖，推动曲轴轻松向活顶尖方向位移，吊钩吊起曲轴，曲轴不受死顶尖干涉或被划伤，避免了曲轴位移不畅及位移干涉，减轻了曲轴摆差检测的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
可调节支撑装置
本技术涉及汽车零部件制造
，具体是一种用于曲轴在加工或检验过程中的可调节V型支撑装置。
技术介绍
曲轴在大批量生产过程中，经常是一条生产线加工多种规格的曲轴，换型比较频繁。另外曲轴属于细长轴类型，生产线工序很长，每加工完一个工序，摆差（曲轴径向跳动）就会发生很大变化，为了控制曲轴摆差变化或摆差超差，几乎每道工序都会对曲轴摆差进行监控，即检验曲轴径向跳动，检测摆差是否超差。摆差检具是用其两头顶尖座上的顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔，顶紧后，百分表座在检具工作台面上，用手压紧百分表座不动，将百分表指针对准曲轴中心线并压紧在主轴颈外圆面上，旋转曲轴一周测得百分表指针偏摆最大值就是曲轴轴颈实测摆差。但很多摆差检具台并没有配备V型支撑，存在以下不足：1、操作人员用吊钩直接吊起曲轴，曲轴顶尖孔与摆差检具顶尖高度必须用吊葫芦的调节开关进行调节，直至高度一致。操作人员将曲轴一端的顶尖孔与检具顶尖配合后，用手掌控使曲轴不动，再用吊葫芦的调节开关进行高度调节，当另一端的顶尖孔和摆差检具的顶尖高度基本一致时，顶紧摆差检具的活动顶尖，直至顶紧曲轴后将吊钩松开。操作很麻烦，且高度不容易调节对准，由于曲轴很重，两手控制曲轴很费劲，一旦高度误差没把控好，就有可能造成顶尖把曲轴顶尖孔或两端面顶伤或划伤。2、通过制作滚轮V型支架来支撑曲轴，造价高，且高度无法调节，当曲轴换型时需要制作很多种类型的滚轮支架，如果制作尼龙V型支架，造价也高，且耐磨性和强度都低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种可调节支撑装置，以支撑各种规格的曲轴两主轴颈，控制曲轴中心高，确保摆差检具的顶尖顶紧曲轴时，不损伤顶尖和曲轴，增加圆柱滚子和保持架结构，避免了位移不畅，减轻了曲轴摆差检测的劳动强度。为实现上述专利技术目的，本技术的底板通过定位键与摆差检具上的键槽滑动配合，定位键用螺栓一固定在底板的下平面上；保持架搁置在底板上，两列圆柱滚子放入保持架的长孔内；固定板装入底板的两个凸台之间，并置于保持架的圆柱滚子上，固定板的前后两侧装有挡板；两个盖板用螺栓三分别固定在底板的两个凸台上，盖板与固定板间隙配合；两个螺杆旋在固定板的螺孔内；两个螺杆分别穿过V型块上的两个孔，上下用螺母锁紧。所述盖板带有凹槽。所述挡板的上端与固定板上端面平齐，挡板的下端高于底板的上平面，与底板间隙配合，挡板与固定板的宽度一致。所述盖板固定后，盖板的下平面与底板的上平面之间的距离大于固定板与圆柱滚子组合的高度0.5mm。本技术与现有技术相比，可支撑各种规格的曲轴两主轴颈，同时由于有保持架及圆柱滚子所起的作用，能够保证推动V型块支撑向死顶尖方向轻松位移，活动顶尖顶紧曲轴进行摆差检验，松开活动顶尖，推动曲轴轻松向活顶尖方向位移，吊钩吊起曲轴，由于远离了死顶尖，不受死顶尖干涉或被划伤，由于有圆柱滚子和保持架结构，避免了曲轴位移不畅及位移干涉，减轻了曲轴摆差检测的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构简图。图2为图1的俯视图。图3为图1拆除固定板及以上物件后的A向视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的底板7通过定位键9与摆差检具上的键槽滑动配合，以保证可调节支撑的定位精度，定位键9用螺栓一10固定在底板7的下平面上；保持架12搁置在底板7上，两列圆柱滚子13放入保持架12的长孔内，起到了轴承的作用，以减少固定板4及以上的V型块3、螺杆1、螺母2等在向摆差检具两顶尖方向移动时的阻力；固定板4装入底板7的两个凸台14之间，并置于保持架12的圆柱滚子13上，固定板4的前后两侧通过螺栓四8固定有挡板5，以防止保持架12和圆柱滚子13滑出固定板4以外，圆柱滚子13由于直径小，承载力大，材料必须耐磨，硬度要求较高，保持架12采用锡青铜制作，软硬合适，结构形状稳定，工作时，由于保持架12的硬度低于圆柱滚子13的硬度，保持架12基本不会对圆柱滚子13产生磨损；两个盖板6用螺栓三11分别固定在底板7的两个凸台14上，盖板6与固定板4间隙配合，盖板6带有凹槽15，盖板6对固定板4的上下实现限位，盖板6上的凹槽15还可对固定板4的前后进行限位，因螺杆1固定在固定板4上，螺杆1在盖板6的凹槽15内，当固定板4沿曲轴轴向移动时，螺杆1碰到盖板6后，即限制了固定板4即装在其上装置的活动范围；两个螺杆1旋在固定板4的螺孔内；两个螺杆1分别穿过V型块3上的两个孔，上下用螺母2锁紧，当曲轴直径较大时，螺杆1的上下螺母2向下调节，当曲轴直径较小时，螺杆1的上下螺母2向上调节固定，以满足生产线所有曲轴的摆差检验，V型块3选用GCr15的材料，热处理要求HRC58-62，螺杆1进行调质处理，由于曲轴主轴颈两端都有较大的圆角，V型块3的两侧必须带有较大倒角，以防止与曲轴主轴颈两端圆角发生干涉。所述挡板5的上端与固定板4上端面平齐，挡板5的下端高于底板7的上平面，即与底板7间隙配合，挡板5与固定板4的宽度一致。所述盖板6固定后，盖板6的下平面与底板7的上平面之间的距离大于固定板4与圆柱滚子13组合的高度0.5mm，确保固定板4沿曲轴轴向移动时，不受盖板6的干涉，由于固定板4需承载曲轴的重量，一般间隙应留在盖板6与固定板4之间。吊钩将曲轴吊装在V型块3上，曲轴放置稳定后，通过调整V型块3的高度，使曲轴两端顶尖孔基本对准摆差检具顶尖。由于顶尖孔和顶尖为60度锥形结构，当曲轴顶尖孔中心线低于摆差检具顶尖1-3mm时，摆差检具顶尖仍能够对准曲轴顶尖孔，当摆差检具的活顶尖向前顶紧曲轴顶尖孔，自然将曲轴中心高抬起1-3mm后顶紧，60度锥形结构可起导向作用。曲轴抬起后，与V型块3不接触，旋转曲轴，不受V型块3的干涉，即可检验曲轴主轴颈摆差。松开顶尖，曲轴落在V型块3上，用手推动曲轴可轻松向活顶尖方向位移，吊钩吊起曲轴，由于曲轴远离了死顶尖，不受死顶尖干涉或被划伤，由于增设有圆柱滚子13和保持架12结构，避免了曲轴位移不畅及位移干涉。由于曲轴被吊装在摆差检具支撑上时，为防止顶尖磕碰曲轴两端，摆差检具的两顶尖距离比曲轴实际长度长，以使曲轴方便放在支撑上，不被顶伤或划伤。在摆差检具活顶尖压紧曲轴过程中，活顶尖推动曲轴向摆差检具的死顶尖方向移动，若活顶尖的行程为50mm，那么活顶尖压紧曲轴位移的实际距离必须小于50mm，这样才能保证曲轴被顶紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节支撑装置，其特征在于：底板（7）通过定位键（9）与摆差检具上的键槽滑动配合，定位键（9）用螺栓一（10）固定在底板（7）的下平面上；保持架（12）搁置在底板（7）上，两列圆柱滚子（13）放入保持架（12）的长孔内；固定板（4）装入底板（7）的两个凸台（14）之间，并置于保持架（12）的圆柱滚子（13）上，固定板（4）的前后两侧装有挡板（5）；两个盖板（6）用螺栓三（11）分别固定在底板（7）的两个凸台（14）上，盖板（6）与固定板（4）间隙配合；两个螺杆（1）旋在固定板（4）的螺孔内；两个螺杆（1）分别穿过V型块（3）上的两个孔，上下用螺母（2）锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种可调节支撑装置，其特征在于：底板（7）通过定位键（9）与摆差检具上的键槽滑动配合，定位键（9）用螺栓一（10）固定在底板（7）的下平面上；保持架（12）搁置在底板（7）上，两列圆柱滚子（13）放入保持架（12）的长孔内；固定板（4）装入底板（7）的两个凸台（14）之间，并置于保持架（12）的圆柱滚子（13）上，固定板（4）的前后两侧装有挡板（5）；两个盖板（6）用螺栓三（11）分别固定在底板（7）的两个凸台（14）上，盖板（6）与固定板（4）间隙配合；两个螺杆（1）旋在固定板（4）的螺孔内；两个螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康笃玲，李小新，李新文，
申请(专利权)人：襄阳福达东康曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42