一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，包括喷嘴主体，喷嘴主体设有水套；水套末端的外侧套接耐火材料层，水套上开设进水口；水套内部安装通道，通道两端开设出口端和进口端；喷嘴主体的一侧安装有高压气泵，高压气泵的出气管一端与进口端连接；高压气泵设有电动机，电动机安装在高压气泵上；高压气泵设有开关键，开关键安装在高压气泵上。本提高喷嘴使用周期和安全性的装置，将喷嘴主体安装好，进水口接通水管，出气管与进口端接通，通过开关键启动高压气泵，水在高压气的作用下流向熔池熔炼炉，由于水套末端加装了耐火材料层，减少了喷嘴的消耗，喷嘴的使用寿命增加，并且防止了水套融化，避免了安全事故，安全性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置
本技术涉及熔炼炉
，具体为一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置。
技术介绍
在熔池熔炼炉中需要使用到氧气和高压气体喷嘴，目前采用的方式都是将喷嘴直接伸进炉内，喷嘴末端耐火能力差，水套容易融化，因此喷嘴的消耗量高，而且造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，具有使用寿命长，安全性能高的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体设置有水套，水套为管状结构；所述水套的外侧设置有耐火材料层，耐火材料层套接在水套的末端；所述水套上设置有进水口，进水口开设在水套的下部；所述水套上设置有通道，通道贯穿水套的内部；所述通道设置有出口端和进口端，出口端开设在通道的一端，进口端开设在通道的另一端；所述喷嘴主体的一侧安装有高压气泵，高压气泵设置有出气管，出气管的一端与通道上的进口端连接；所述高压气泵设置有高压空腔室，高压空腔室与出气管的另一端连接；所述高压气泵设置有电动机，电动机安装在高压气泵上；所述高压气泵设置有开关键，开关键安装在高压气泵上。优选的，所述进水口的末端与通道的一侧连通。优选的，所述出口端开设在通道面向熔池熔炼炉的一端。优选的，所述出气管的尺寸与通道上进口端的尺寸相等。优选的，所述开关键与电动机之间电性连接，开关键控制电动机的启停。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本提高喷嘴使用周期和安全性的装置，通过设置的喷嘴主体、水套、耐火材料层、进水口、通道、出口端、进口端、高压气泵、出气管、高压空腔室、电动机和开关键，喷嘴主体上安装有水套，水套末端的外侧套接耐火材料层，水套的内部贯穿有通道，通道的两端分别开设出口端和进口端，高压气泵通过出气管与通道的进口端连接，高压气泵上还安装有高压空腔室、电动机和开关键，开关键与电动机之间电性连接，开关键控制电动机的启停；将喷嘴主体安装好，进水口接通水管，出气管与进口端接通，通过开关键启动高压气泵，水在高压气的作用下流向熔池熔炼炉，由于水套末端加装了耐火材料层，减少了喷嘴的消耗，喷嘴的使用寿命增加，并且防止了水套融化，避免了安全事故，安全性能提高。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的整体结构示意图。图中：1喷嘴主体、2水套、3耐火材料层、4进水口、5通道、6出口端、7进口端、8高压气泵、9出气管、10压空腔室、11电动机、12开关键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1设置有水套2，水套2为管状结构；水套2的外侧设置有耐火材料层3，耐火材料层3套接在水套2的末端；水套2上设置有进水口4，进水口4开设在水套2的下部；水套2上设置有通道5，通道5贯穿水套2的内部；进水口4的末端与通道5的一侧连通，结构设计合理；通道5设置有出口端6和进口端7，出口端6开设在通道5的一端，即出口端6开设在通道5面向熔池熔炼炉的一端，进口端7开设在通道5的另一端；喷嘴主体1的一侧安装有高压气泵8，高压气泵8设置有出气管9，出气管9的一端与通道5上的进口端7连接，出气管9的尺寸与通道5上进口端7的尺寸相等；高压气泵8设置有高压空腔室10，高压空腔室10与出气管9的另一端连接；高压气泵8设置有电动机11，电动机11安装在高压气泵8上；高压气泵8设置有开关键12，开关键12安装在高压气泵8上；开关键12与电动机11之间电性连接，开关键12控制电动机11的启停。综上所述：本提高喷嘴使用周期和安全性的装置，通过设置的喷嘴主体1、水套2、耐火材料层3、进水口4、通道5、出口端6、进口端7、高压气泵8、出气管9、高压空腔室10、电动机11和开关键12，喷嘴主体1上安装有水套2，水套2末端的外侧套接耐火材料层3，水套2的内部贯穿有通道5，通道5的两端分别开设出口端6和进口端7，高压气泵8通过出气管9与通道5的进口端7连接，高压气泵8上还安装有高压空腔室10、电动机11和开关键12，开关键12与电动机11之间电性连接，开关键12控制电动机11的启停；将喷嘴主体1安装好，进水口4接通水管，出气管9与进口端7接通，通过开关键12启动高压气泵8，水在高压气的作用下流向熔池熔炼炉，由于水套2末端加装了耐火材料层3，减少了喷嘴的消耗，喷嘴的使用寿命增加，并且防止了水套2融化，避免了安全事故，安全性能提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)设置有水套(2)，水套(2)为管状结构；所述水套(2)的外侧设置有耐火材料层(3)，耐火材料层(3)套接在水套(2)的末端；所述水套(2)上设置有进水口(4)，进水口(4)开设在水套(2)的下部；所述水套(2)上设置有通道(5)，通道(5)贯穿水套(2)的内部；所述通道(5)设置有出口端(6)和进口端(7)，出口端(6)开设在通道(5)的一端，进口端(7)开设在通道(5)的另一端；所述喷嘴主体(1)的一侧安装有高压气泵(8)，高压气泵(8)设置有出气管(9)，出气管(9)的一端与通道(5)上的进口端(7)连接；所述高压气泵(8)设置有高压空腔室(10)，高压空腔室(10)与出气管(9)的另一端连接；所述高压气泵(8)设置有电动机(11)，电动机(11)安装在高压气泵(8)上；所述高压气泵(8)设置有开关键(12)，开关键(12)安装在高压气泵(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种提高喷嘴使用周期和安全性的装置，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)设置有水套(2)，水套(2)为管状结构；所述水套(2)的外侧设置有耐火材料层(3)，耐火材料层(3)套接在水套(2)的末端；所述水套(2)上设置有进水口(4)，进水口(4)开设在水套(2)的下部；所述水套(2)上设置有通道(5)，通道(5)贯穿水套(2)的内部；所述通道(5)设置有出口端(6)和进口端(7)，出口端(6)开设在通道(5)的一端，进口端(7)开设在通道(5)的另一端；所述喷嘴主体(1)的一侧安装有高压气泵(8)，高压气泵(8)设置有出气管(9)，出气管(9)的一端与通道(5)上的进口端(7)连接；所述高压气泵(8)设置有高压空腔室(10)，高压空腔室(10)与出气管(9)的另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周再明，陈世民，
申请(专利权)人：湖南腾驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43