回转窑可调式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑可调式燃烧器，旨在解决现有的回转窑燃烧器焰长度及形状调整范围较小的问题。该回转窑可调式燃烧器通过设置旋流风补偿器、轴流风补偿器及侧风补偿器分别对进入旋流风通道和轴流风通道内的助燃风进行补偿，利于提高旋流风和轴流风的速度以使燃烧迅速和充分，并且通过中心风压力表、旋流风压力表和轴流风压力表分别测压，同时通过中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门分别进行风量控制，在各补偿器、阀门、压力表的相互配合的作用下，实现了燃烧火焰大小、位置、角度、形状和喷力的有效调节，其可调范围较大。

Adjustable burner for rotary kiln

The utility model discloses an adjustable burner for a rotary kiln, which aims to solve the problem that the flame length and shape adjustment range of the existing rotary kiln burners are small. The adjustable burner of the rotary kiln compensates the combustion-supporting air entering the cyclone passage and the axial flow passage respectively by setting the cyclone compensator, the axial flow compensator and the cross-wind compensator, which is beneficial to increasing the speed of the cyclone and the axial flow air so as to make the combustion rapid and full, and passes through the central air pressure gauge and the cyclone pressure. The meter and the axial flow pressure gauge are used to measure the pressure respectively, and the central air valve, the swirl air valve and the axial flow air valve are used to control the air volume respectively. With the cooperation of the compensators, the valves and the pressure gauges, the effective adjustment of the size, position, angle, shape and spraying force of the combustion flame is realized, and the adjustable range is large.

【技术实现步骤摘要】
回转窑可调式燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，特别是一种回转窑可调式燃烧器。
技术介绍
现有的回转窑燃烧器一般包括由四根套管套装而成的管路，管路内形成有内外煤气通道、内外助燃通道和点火通道。其存在的弊端为：火焰较短且燃烧后较散，外火焰直接与回转窑窑衬及焙烧球接触，回转窑窑内结圈发展速度较快，火焰长度及形状调整范围较小；而且由于火焰较短，结圈主要集中在回转窑中部，而窑头、窑尾结圈较少，基本为窑皮；随着结圈度的增加，回转窑内通过断面逐渐缩小，气流及焙烧球在窑内运动受阻，窑尾漏料较多，窑头排料不均匀，烧出成品质量出现波动，同时也大度缩短了回转窑窑衬的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种回转窑可调式燃烧器，旨在解决现有的回转窑燃烧器焰长度及形状调整范围较小的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑可调式燃烧器，包括燃烧器管路和设置在燃烧器管路前端的火焰喷嘴，所述燃烧器管路包括由内往外依次嵌套在一起的第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道的管道内腔为中心风通道，所述中心风通道内设有点火通道，所述第二管道与第一管道之间形成有煤风通道，所述第三管道与第二管道之间形成有旋流风通道，所述第四管道与第三管道之间形成有轴流风通道；还包括助燃风管道和煤风管道；所述第一管道上设置有中心风压力表，所述第三管道上设置有旋流风压力表及与旋流风通道连通的旋流风补偿器，所述第四管道上设置有轴流风压力表及与轴流风通道连通的轴流风补偿器；所述助燃风管道通过管道分别与中心风通道、旋流风通道和轴流风通道连通，连接中心风通道与助燃风管道之间的管道上设有中心风阀门，连接旋流风通道与助燃风管道之间的管道上设有旋流风阀门，连接轴流风通道与助燃风管道之间的管道上设有轴流风阀门和侧风补偿器；所述煤风管道设置在第二管道上并与煤风通道连通。进一步的是，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道同轴设置。进一步的是，所述火焰喷嘴由耐热合金材料制成。进一步的是，所述火焰喷嘴的外壁上浇筑有保护层。进一步的是，所述旋流风补偿器、轴流风补偿器和侧风补偿器均为金属波纹补偿器。进一步的是，所述中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门均为手动蝶阀。本技术的有益效果是：该回转窑可调式燃烧器具有高风速大推力、介子燃烧充分；火焰强度高、刚性好，顶料能力强；火焰形状可调、适应各种窑况变化；火焰温度场分布均匀，节能、降耗效果显著等优点。其通过设置旋流风补偿器、轴流风补偿器及侧风补偿器分别对进入旋流风通道和轴流风通道内的助燃风进行补偿，利于提高旋流风和轴流风的速度以使燃烧迅速和充分，并且通过中心风压力表、旋流风压力表和轴流风压力表分别进行测压，同时通过中心风阀门、旋流风阀门和轴流风阀门分别进行风量控制，在补偿器、阀门、压力表的相互配合的作用下，实现了燃烧火焰大小、位置、角度、形状和喷力的有效调节，其可调范围较大。附图说明图1是本技术的实施结构示意图；图中标记为：燃烧器管路100、第一管道110、中心风压力表111、第二管道120、第三管道130、旋流风压力表131、旋流风补偿器132、第四管道140、轴流风压力表141、轴流风补偿器142、火焰喷嘴200、助燃风管道300、中心风阀门310、旋流风阀门320、轴流风阀门330、侧风补偿器340、煤风管道400。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示回转窑可调式燃烧器，包括燃烧器管路100和设置在燃烧器管路100前端的火焰喷嘴200，所述燃烧器管路100包括由内往外依次嵌套在一起的第一管道110、第二管道120、第三管道130和第四管道140，所述第一管道110的管道内腔为中心风通道，所述中心风通道内设有点火通道，所述第二管道120与第一管道110之间形成有煤风通道，所述第三管道130与第二管道120之间形成有旋流风通道，所述第四管道140与第三管道130之间形成有轴流风通道；还包括助燃风管道300和煤风管道400；所述第一管道110上设置有中心风压力表111，所述第三管道130上设置有旋流风压力表131及与旋流风通道连通的旋流风补偿器132，所述第四管道140上设置有轴流风压力表141及与轴流风通道连通的轴流风补偿器142；所述助燃风管道300通过管道分别与中心风通道、旋流风通道和轴流风通道连通，连接中心风通道与助燃风管道300之间的管道上设有中心风阀门310，连接旋流风通道与助燃风管道300之间的管道上设有旋流风阀门320，连接轴流风通道与助燃风管道300之间的管道上设有轴流风阀门330和侧风补偿器340；所述煤风管道400设置在第二管道120上并与煤风通道连通。其中，第一管道110、第二管道120、第三管道130和第四管道140通常为直径依次增大的无缝钢管，第一管道110、第二管道120、第三管道130和第四管道140按一定间隔间距固定套装在一起，即第二管道120套在第一管道110上、第三管道130套在第二管道120上、第四管道140套在第三管道130上，优选将第一管道110、第二管道120、第三管道130和第四管道140同轴设置。中心风压力表111、旋流风压力表131和轴流风压力表141是分别检测和间接显示中心风通道、旋流风通道和轴流风道中压力的部件，以使操作人员了解燃烧器风口喷出速度，为如何调节燃烧器风量提供依据。火焰喷嘴200用于喷出燃烧火焰，其通常采用耐高温材料制作，优选由耐热合金材料制成；为对火焰喷嘴200及靠近火焰喷嘴200的燃烧器管路100进行保护，通常在火焰喷嘴200及靠近火焰喷嘴200的燃烧器管路100段的外壁上浇筑保护层，该保护层通常采用耐火材料进行浇筑；为了达到更好的保护效果，一般还在该保护层上均匀设置多个散热孔，多个指两个及两个以上。旋流风补偿器132、轴流风补偿器142和侧风补偿器340主要用于分别对进入旋流风通道和轴流风通道内的助燃风进行补偿，以提高旋流风和轴流风的速度使得燃烧迅速和充分；旋流风补偿器132、轴流风补偿器142和侧风补偿器340一般可采用工业上常用的风力补偿器；优选的，所述旋流风补偿器132、轴流风补偿器142和侧风补偿器340均为金属波纹补偿器。中心风阀门310、旋流风阀门320和轴流风阀门330分别用于控制进入中心风通道、旋流风通道和轴流风道中的风量，以达到调节火焰形状的目的；一般采用风量阀作为中心风阀门310、旋流风阀门320和轴流风阀门330，优选采用手动蝶阀进行风量控制。工作原理：在中心风通道内加装点火油枪，煤粉或煤气由气流携带从燃烧器管路100的前端按一定的扩散角向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇；轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状；中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧,使燃烧更为充分,并起稳流的作用。其燃烧机理在于燃烧介子在具有高速度旋流风、轴流风的作用下，燃烧是非常迅速和充分的，并通过动力助燃风、动力煤粉或煤气的喷力流动，在旋流风补偿器132、轴流风补偿器142、侧风补偿器340、中心风阀门310、旋流风阀门320、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑可调式燃烧器，包括燃烧器管路(100)和设置在燃烧器管路(100)前端的火焰喷嘴(200)，所述燃烧器管路(100)包括由内往外依次嵌套在一起的第一管道(110)、第二管道(120)、第三管道(130)和第四管道(140)，所述第一管道(110)的管道内腔为中心风通道，所述中心风通道内设有点火通道，所述第二管道(120)与第一管道(110)之间形成有煤风通道，所述第三管道(130)与第二管道(120)之间形成有旋流风通道，所述第四管道(140)与第三管道(130)之间形成有轴流风通道；其特征在于：还包括助燃风管道(300)和煤风管道(400)；所述第一管道(110)上设置有中心风压力表(111)，所述第三管道(130)上设置有旋流风压力表(131)及与旋流风通道连通的旋流风补偿器(132)，所述第四管道(140)上设置有轴流风压力表(141)及与轴流风通道连通的轴流风补偿器(142)；所述助燃风管道(300)通过管道分别与中心风通道、旋流风通道和轴流风通道连通，连接中心风通道与助燃风管道(300)之间的管道上设有中心风阀门(310)，连接旋流风通道与助燃风管道(300)之间的管道上设有旋流风阀门(320)，连接轴流风通道与助燃风管道(300)之间的管道上设有轴流风阀门(330)和侧风补偿器(340)；所述煤风管道(400)设置在第二管道(120)上并与煤风通道连通。...

【技术特征摘要】
1.回转窑可调式燃烧器，包括燃烧器管路(100)和设置在燃烧器管路(100)前端的火焰喷嘴(200)，所述燃烧器管路(100)包括由内往外依次嵌套在一起的第一管道(110)、第二管道(120)、第三管道(130)和第四管道(140)，所述第一管道(110)的管道内腔为中心风通道，所述中心风通道内设有点火通道，所述第二管道(120)与第一管道(110)之间形成有煤风通道，所述第三管道(130)与第二管道(120)之间形成有旋流风通道，所述第四管道(140)与第三管道(130)之间形成有轴流风通道；其特征在于：还包括助燃风管道(300)和煤风管道(400)；所述第一管道(110)上设置有中心风压力表(111)，所述第三管道(130)上设置有旋流风压力表(131)及与旋流风通道连通的旋流风补偿器(132)，所述第四管道(140)上设置有轴流风压力表(141)及与轴流风通道连通的轴流风补偿器(142)；所述助燃风管道(300)通过管道分别与中心风通道、旋流风通道和轴流风通道连通，连接中心风通道与助燃风管道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐，杜春燕，汪渡波，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51