一种稀土加工用氧化窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土加工用氧化窑，包括窑体，窑体的顶部固定连接驱动机构，驱动机构的输出端通过皮带传动连接转动轴，转动轴的一端设有热电偶，热电偶贯穿并伸入转动轴的内部，转动轴固定连接螺旋叶片，转动轴固定连接若干个换热装置，换热装置包括第一换热杆、第二换热杆和扫刷，转动轴连通第一换热杆，第一换热杆连通第二换热杆，第一换热杆设有两组，两组第一换热杆的中段固定连接第二换热杆，第一换热杆顶部固定连接扫刷，本实用新型专利技术结构简明，安装简单，通过转动轴带动螺旋叶片旋转，可同时实现推动稀土前进和翻滚，从而很好地实现稀土在窑体内高效氧化，氧化速度快，并通过扫刷刮除窑衬粘附物，便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工用氧化窑
本技术涉及稀土氧化窑
，具体为一种稀土加工用氧化窑。
技术介绍
稀土矿主要附着于其他矿物或者地表的表层；通过原地使用药剂浸淋或者挖掘后堆浸，可以将其中的混合元素浸出，再使用药剂对浸出的料液搅拌后沉淀，获得混合稀土；使用萃取剂将其中各单质元素逐个分离；通过沉淀、灼烧后获得单质的氧化物；其加工流程主要是：浸矿、沉淀、萃取、灼烧、电解和熔炼等；可获得氧化物、金属单质和合金产品等；在加工过程中，需要对稀土进行加热氧化，现有的稀土加工设备通常采用箱式电阻炉；离心机脱去游离水的草酸稀土装进耐火器皿并置入箱式电阻炉内；关闭炉门，通电升温加热，草酸稀土在炉内受热干燥、继而分解、氧化成为氧化稀土，降温后打开炉门取出稀土；整个灼烧过程是在密闭的炉膛中进行，由于炉膛容易粘附稀土，并且物料不能翻动，稀土在炉膛内氧化气氛不佳，氧化速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土加工用氧化窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土加工用氧化窑，包括窑体，所述窑体为中空的圆柱体，并且其内壁固定连接窑衬，所述窑体的右端顶部固定连接进料口，且其左端底部固定连接卸料口，所述窑体的顶部固定连接驱动机构和排气阀，所述驱动机构的输出端通过皮带传动连接转动轴，所述窑体的两端侧壁均固定连接轴承，所述轴承过盈配合转动轴，所述转动轴为中空的圆柱体，且其一端设有热电偶，所述热电偶贯穿并伸入转动轴的内部，所述转动轴固定连接螺旋叶片，所述转动轴固定连接若干个换热装置，若干个所述换热装置在转动轴上呈等间距排列，所述换热装置包括第一换热杆、第二换热杆和扫刷，所述第一换热杆和第二换热杆均为中空结构，所述转动轴连通第一换热杆，所述第一换热杆连通第二换热杆，所述第一换热杆设有两组，两组所述第一换热杆的中段固定连接第二换热杆，所述第一换热杆顶部固定连接扫刷。优选的，所述第一换热杆垂直于转动轴，两组所述第一换热杆之间的夹角在40-50°范围内。优选的，所述扫刷由弹性板和弧形板组成，所述弹性板的内侧固定连接第一换热杆，其外侧固定连接弧形板，所述弧形板抵接窑衬。优选的，所述窑衬采用三层隔热设计，从内到外依次为耐火层、硅藻土粉层和蛙石粉层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简明，安装简单，通过转动轴带动螺旋叶片旋转，可同时实现推动稀土前进和翻滚，从而很好地实现稀土在窑体内高效氧化，氧化速度快，并通过扫刷刮除窑衬粘附物，便捷高效；2.本技术通过第一换热杆和第二换热杆可以增大换热面积，为稀土前进和翻滚时提供高温的氧化气氛，同时第二换热杆为第一换热杆提高足够的强度支撑，避免因稀土物料的冲撞而导致第一换热杆弯曲变形；3.本技术的扫刷由弹性板和弧形板组成，通过利用弹性板的弹性，弧形板可以进行伸缩，从而有效地刮除窑衬上粘附的稀土物料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面剖视图。图中：1窑体、2进料口、3卸料口、4驱动机构、5排气阀、6转动轴、7轴承、8热电偶、9螺旋叶片、10第一换热杆、11第二换热杆、12扫刷、13窑衬。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种稀土加工用氧化窑，包括窑体1，窑体1为中空的圆柱体，并且其内壁固定连接窑衬13，窑体1的右端顶部固定连接进料口2，且其左端底部固定连接卸料口3，窑体1的顶部固定连接驱动机构4和排气阀5，驱动机构4的输出端通过皮带传动连接转动轴6，驱动机构4包括电机和减速机，电机的输出轴通过齿轮传动连接减速机的输入端，减速机的输出端通过皮带传动连接转动轴6。窑体1的两端侧壁均固定连接轴承7，轴承7过盈配合转动轴6，转动轴6为中空的圆柱体，且其一端设有热电偶8，热电偶8贯穿并伸入转动轴6的内部，转动轴6固定连接螺旋叶片9，转动轴6固定连接若干个换热装置，若干个换热装置在转动轴6上呈等间距排列，换热装置包括第一换热杆10、第二换热杆11和扫刷12，第一换热杆10和第二换热杆11均为中空结构，转动轴6连通第一换热杆10，第一换热杆10连通第二换热杆11，第一换热杆10设有两组，两组第一换热杆10的中段固定连接第二换热杆11，第一换热杆10顶部固定连接扫刷12。进一步的，第一换热杆10垂直于转动轴6，两组第一换热杆10之间的夹角在40-50°范围内，易于安装，结构强度大。进一步的，扫刷12由弹性板和弧形板组成，弹性板的内侧固定连接第一换热杆10，其外侧固定连接弧形板，弧形板抵接窑衬13，通过利用弹性板的弹性，弧形板可以进行伸缩，从而有效地刮除窑衬13上粘附的稀土物料。进一步的，窑衬13采用三层隔热设计，从内到外依次为耐火层、硅藻土粉层和蛙石粉层，耐火层采用高铝砖砌为窑衬13耐火能力，硅藻土粉层和蛙石粉层为窑衬13提供保温能力。工作原理：通过驱动机构4的驱动力带动转动轴6进行旋转，将稀土原物料从进料口2投入，稀土掉落至窑体1中，根据螺旋送料机原理，螺旋叶片9带动稀土前进和翻滚，开启热电偶8，热电偶8工作并加热转动轴6，通过转动轴6、第一换热杆10和第二换热杆11相互连通的中空结构，转动轴6、第一换热杆10和第二换热杆11被加热，加热后与稀土进行换热，草酸稀土在炉内受热干燥、继而分解、氧化成为氧化稀土。通过第一换热杆10和第二换热杆11可以增大转动轴6与稀土间的换热面积，为稀土前进和翻滚时提供高温的氧化气氛，同时第二换热杆11为第一换热杆10提高足够的强度支撑，避免因稀土物料的冲撞而导致第一换热杆10弯曲变形。排气阀5将窑体1内部的湿空气排出到外界环境中，以保持窑体1内干燥。在转动轴6旋转的同时，会带动扫刷12旋转，而扫刷12上的弧形板会对窑衬13上粘附的稀土物料进行刮除、清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土加工用氧化窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)为中空的圆柱体，并且其内壁固定连接窑衬(13)，所述窑体(1)的右端顶部固定连接进料口(2)，且其左端底部固定连接卸料口(3)，所述窑体(1)的顶部固定连接驱动机构(4)和排气阀(5)，所述驱动机构(4)的输出端通过皮带传动连接转动轴(6)，所述窑体(1)的两端侧壁均固定连接轴承(7)，所述轴承(7)过盈配合转动轴(6)，所述转动轴(6)为中空的圆柱体，且其一端设有热电偶(8)，所述热电偶(8)贯穿并伸入转动轴(6)的内部，所述转动轴(6)固定连接螺旋叶片(9)，所述转动轴(6)固定连接若干个换热装置，若干个所述换热装置在转动轴(6)上呈等间距排列，所述换热装置包括第一换热杆(10)、第二换热杆(11)和扫刷(12)，所述第一换热杆(10)和第二换热杆(11)均为中空结构，所述转动轴(6)连通第一换热杆(10)，所述第一换热杆(10)连通第二换热杆(11)，所述第一换热杆(10)设有两组，两组所述第一换热杆(10)的中段固定连接第二换热杆(11)，所述第一换热杆(10)顶部固定连接扫刷(12)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工用氧化窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)为中空的圆柱体，并且其内壁固定连接窑衬(13)，所述窑体(1)的右端顶部固定连接进料口(2)，且其左端底部固定连接卸料口(3)，所述窑体(1)的顶部固定连接驱动机构(4)和排气阀(5)，所述驱动机构(4)的输出端通过皮带传动连接转动轴(6)，所述窑体(1)的两端侧壁均固定连接轴承(7)，所述轴承(7)过盈配合转动轴(6)，所述转动轴(6)为中空的圆柱体，且其一端设有热电偶(8)，所述热电偶(8)贯穿并伸入转动轴(6)的内部，所述转动轴(6)固定连接螺旋叶片(9)，所述转动轴(6)固定连接若干个换热装置，若干个所述换热装置在转动轴(6)上呈等间距排列，所述换热装置包括第一换热杆(10)、第二换热杆(11)和扫刷(12)，所述第一换热杆(10)和第二换热杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，陈风浩，姚栋伟，
申请(专利权)人：江苏省国盛稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32