本实用新型专利技术公开了一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，包括烧结窑、燃烧槽和燃烧器，所述烧结窑的一侧安装有燃烧器，所述烧结窑内部的底端均匀设有第二滑槽，烧结窑内部的两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间安装有底板，且底板的顶部通过弹簧安装有固定板，所述固定板的顶部通过第二凸起安装有固定架，所述烧结窑顶部远离烟气处理器的一端安装有冷却风机。本实用新型专利技术通过安装有烧结窑、燃烧槽和燃烧器，烧结窑的一侧安装有燃烧器，燃烧器的一侧安装有送风机，第一滑槽远离固定板一侧烧结窑两端的内壁上均设有燃烧槽，便于通过燃烧器和燃烧槽两种烧结方式，增加烧结窑内部的烧结速率，便于保证砖块充分烧结。
【技术实现步骤摘要】
一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑
本技术涉及烧制窑设备
，具体为一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，通过窑车将需要烧制的陶瓷粘土砖块运送到隧道窑内部进行烧制，现有的隧道焙烧窑在烧结多孔砖时，需要通过人力将砖块搬到窑车上，高处的砖块不便于搬运放置，也不便于拿取，而且烧制过程中无法保证所有砖块全部烧制透彻，烧制时产生的大量热量易散发，增加烧制时的能耗，烧制过程中会产生大量有害气体，易对环境产生污染，同时砖块烧制后冷却速度较慢，无法进行快速冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，包括烧结窑、燃烧槽和燃烧器，所述烧结窑的一侧安装有燃烧器，燃烧器的一侧安装有送风机，送风机通过导线与燃烧器一端安装的控制面板电连接，所述燃烧器内部的底端安装有渣盒，渣盒上方燃烧器的内部安装有加热网板，加热网板通过导线与控制面板电连接，且加热网板一端的燃烧器内部安装有斜板，所述烧结窑内部的底端均匀设有第二滑槽，烧结窑内部的两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间安装有底板，底板的底端均匀安装有滑轮，且底板的顶部通过弹簧安装有固定板，固定板顶部的两端均设有第二凸起，所述固定板的顶部通过第二凸起安装有固定架，固定架顶部的两端均设有第一凸起，所述底板上方第一滑槽的内部均安装有滑动夹板，滑动夹板的一端均设有固定槽，固定槽与固定板的两端固定连接，且第一滑槽远离固定板一侧烧结窑两端的内壁上均设有燃烧槽，所述烧结窑的内侧壁上设有保温层，烧结窑内部的顶端均匀安装有隔离板，且烧结窑内部顶端的中央通过支架安装有抽风机，抽风机通过导线与控制面板电连接，抽风机的输出端通过集气斗与烧结窑内部顶端固定连接，所述集气斗的输出端安装有预热管，预热管远离集气斗的一端延伸至烧结窑的外侧并与烧结窑顶部的一端相连通，且预热管上依次安装有烟气处理器和过滤器，所述烧结窑顶部远离烟气处理器的一端安装有冷却风机，冷却风机通过导线与控制面板电连接，且冷却风机下方烧结窑的内侧壁上均匀安装有凸条。优选的，所述烧结窑与燃烧器的连接处均匀设有烟气口。优选的，所述固定架两端的底部均设有与第一凸起相互配合的凹槽，且固定架的表面均匀设有气孔。优选的，所述滑轮与第二滑槽固定连接。优选的，所述滑动夹板与第一滑槽相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑通过设置有烧结窑、燃烧槽和燃烧器，烧结窑的一侧安装有燃烧器，燃烧器的一侧安装有送风机，第一滑槽远离固定板一侧烧结窑两端的内壁上均设有燃烧槽，便于通过燃烧器和燃烧槽两种烧结方式，增加烧结窑内部的烧结速率，便于保证砖块充分烧结，底板的顶部通过弹簧安装有固定板，固定板顶部的两端均设有第二凸起，且定板的顶部通过第二凸起安装有固定架，便于砖块的放置和固定，便于固定板上放置砖块后受力下落，便于放置高处的砖块，同时便于高处的砖块拿取后固定板在弹簧的回弹力下上升，便于砖块的拿取，烧结窑的内侧壁上设有保温层，集气斗的输出端安装有预热管，预热管远离集气斗的一端延伸至烧结窑的外侧并与烧结窑顶部的一端相连通，且预热管上依次安装有烟气处理器和过滤器，便于避免烧结窑内部温度流失，便于装置保温，同时便于烧结过程中产生的有害气体通过烟气处理器和过滤器处理过滤后对烧结窑前部进行预热，也避免了对环境造成污染，烧结窑顶部远离烟气处理器的一端安装有冷却风机，且冷却风机下方烧结窑的内侧壁上均匀安装有凸条，便于增加冷却风机抽入冷却的空气流速，便于增加装置内部的冷却速度，便于对烧制完成的砖块进行快速冷却。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图中：1、烧结窑；2、第一凸起；3、固定架；4、燃烧槽；5、滑动夹板；6、第一滑槽；7、固定板；8、底板；9、弹簧；10、滑轮；11、第二凸起；12、固定槽；13、抽风机；14、集气斗；15、隔离板；16、保温层；17、燃烧器；18、送风机；19、控制面板；20、斜板；21、加热网板；22、渣盒；23、预热管；24、气孔；25、烟气处理器；26、烟气口；27、过滤器；28、冷却风机；29、凸条；30、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，包括烧结窑1、燃烧槽4和燃烧器17，烧结窑1的一侧安装有燃烧器17，烧结窑1与燃烧器17的连接处均匀设有烟气口26，便于燃烧器17燃烧后的高温烟气进入烧结窑内部，便于砖块的烧制，燃烧器17的一侧安装有送风机18，送风机18通过导线与燃烧器17一端安装的控制面板19电连接，燃烧器17内部的底端安装有渣盒22，渣盒22上方燃烧器17的内部安装有加热网板21，加热网板21通过导线与控制面板19电连接，且加热网板21一端的燃烧器17内部安装有斜板20，烧结窑1内部的底端均匀设有第二滑槽30，烧结窑1内部的两侧均设有第一滑槽6，两个第一滑槽6之间安装有底板8，底板8的底端均匀安装有滑轮10，滑轮10与第二滑槽30固定连接，便于滑轮10在滑槽30内移动，便于砖块的烧制，便于装置的使用，且底板8的顶部通过弹簧9安装有固定板7，固定板7顶部的两端均设有第二凸起11，固定板7的顶部通过第二凸起11安装有固定架3，固定架3两端的底部均设有与第一凸起2相互配合的凹槽，且固定架3的表面均匀设有气孔24，便于固定架3的拆装固定，便于烟气通过气孔34进入多孔砖的孔洞中，便于砖块的充分烧制，固定架3顶部的两端均设有第一凸起2，底板8上方第一滑槽6的内部均安装有滑动夹板5，滑动夹板5与第一滑槽6相互配合，便于滑动夹板5在第一滑槽6内部滑动移动，便于装置的使用，滑动夹板5的一端均设有固定槽12，固定槽12与固定板7的两端固定连接，且第一滑槽6远离固定板7一侧烧结窑1两端的内壁上均设有燃烧槽4，烧结窑1的内侧壁上设有保温层16，烧结窑1内部的顶端均匀安装有隔离板15，且烧结窑1内部顶端的中央通过支架安装有抽风机13，抽风机13通过导线与控制面板19电连接，抽风机13的输出端通过集气斗14与烧结窑1内部顶端固定连接，集气斗14的输出端安装有预热管23，预热管23远离集气斗14的一端延伸至烧结窑1的外侧并与烧结窑1顶部的一端相连通，且预热管23上依次安装有烟气处理器25和过滤器27，烧结窑1顶部远离烟气处理器25的一端安装有冷却风机28，冷却风机28通过导线与控制面板19电连接，且冷却风机28下方烧结窑1的内侧壁上均匀安装有凸条29。工作原理：使用时，首先接通外接电源，将需要进行烧结的多孔砖依次放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，包括烧结窑(1)、燃烧槽(4)和燃烧器(17)，其特征在于：所述烧结窑(1)的一侧安装有燃烧器(17)，燃烧器(17)的一侧安装有送风机(18)，送风机(18)通过导线与燃烧器(17)一端安装的控制面板(19)电连接，所述燃烧器(17)内部的底端安装有渣盒(22)，渣盒(22)上方燃烧器(17)的内部安装有加热网板(21)，加热网板(21)通过导线与控制面板(19)电连接，且加热网板(21)一端的燃烧器(17)内部安装有斜板(20)，所述烧结窑(1)内部的底端均匀设有第二滑槽(30)，烧结窑(1)内部的两侧均设有第一滑槽(6)，两个第一滑槽(6)之间安装有底板(8)，底板(8)的底端均匀安装有滑轮(10)，且底板(8)的顶部通过弹簧(9)安装有固定板(7)，固定板(7)顶部的两端均设有第二凸起(11)，所述固定板(7)的顶部通过第二凸起(11)安装有固定架(3)，固定架(3)顶部的两端均设有第一凸起(2)，所述底板(8)上方第一滑槽(6)的内部均安装有滑动夹板(5)，滑动夹板(5)的一端均设有固定槽(12)，固定槽(12)与固定板(7)的两端固定连接，且第一滑槽(6)远离固定板(7)一侧烧结窑(1)两端的内壁上均设有燃烧槽(4)，所述烧结窑(1)的内侧壁上设有保温层(16)，烧结窑(1)内部的顶端均匀安装有隔离板(15)，且烧结窑(1)内部顶端的中央通过支架安装有抽风机(13)，抽风机(13)通过导线与控制面板(19)电连接，抽风机(13)的输出端通过集气斗(14)与烧结窑(1)内部顶端固定连接，所述集气斗(14)的输出端安装有预热管(23)，预热管(23)远离集气斗(14)的一端延伸至烧结窑(1)的外侧并与烧结窑(1)顶部的一端相连通，且预热管(23)上依次安装有烟气处理器(25)和过滤器(27)，所述烧结窑(1)顶部远离烟气处理器(25)的一端安装有冷却风机(28)，冷却风机(28)通过导线与控制面板(19)电连接，且冷却风机(28)下方烧结窑(1)的内侧壁上均匀安装有凸条(29)。...
【技术特征摘要】
1.一种非粘土烧结多孔砖的隧道焙烧窑，包括烧结窑(1)、燃烧槽(4)和燃烧器(17)，其特征在于：所述烧结窑(1)的一侧安装有燃烧器(17)，燃烧器(17)的一侧安装有送风机(18)，送风机(18)通过导线与燃烧器(17)一端安装的控制面板(19)电连接，所述燃烧器(17)内部的底端安装有渣盒(22)，渣盒(22)上方燃烧器(17)的内部安装有加热网板(21)，加热网板(21)通过导线与控制面板(19)电连接，且加热网板(21)一端的燃烧器(17)内部安装有斜板(20)，所述烧结窑(1)内部的底端均匀设有第二滑槽(30)，烧结窑(1)内部的两侧均设有第一滑槽(6)，两个第一滑槽(6)之间安装有底板(8)，底板(8)的底端均匀安装有滑轮(10)，且底板(8)的顶部通过弹簧(9)安装有固定板(7)，固定板(7)顶部的两端均设有第二凸起(11)，所述固定板(7)的顶部通过第二凸起(11)安装有固定架(3)，固定架(3)顶部的两端均设有第一凸起(2)，所述底板(8)上方第一滑槽(6)的内部均安装有滑动夹板(5)，滑动夹板(5)的一端均设有固定槽(12)，固定槽(12)与固定板(7)的两端固定连接，且第一滑槽(6)远离固定板(7)一侧烧结窑(1)两端的内壁上均设有燃烧槽(4)，所述烧结窑(1)的内侧壁上设有保温层(16)，烧结窑(1)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠贤，
申请(专利权)人：福建省南安盈晟新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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