一种表面缺陷检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种机械设备技术领域，特别是涉及一种表面缺陷检测设备。所要解决的技术问题是传统的检测方法检测精度差，检测效率差，耗费的较多的人力物力，不能保证检测的产品的合格率。包括:承载台，通过驱动装置驱动，用于承载和移动待检测工件；蒸汽发生装置，设置于所述待检测工件的待检测表面的一侧，设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口与所述待检测表面相对设置；图像采集装置，用于采集所述待检测表面的图像信息。本发明专利技术表面缺陷检测设备至少具有下列优点：通过蒸汽检测的方法，采用图像采集设备采集玻璃面板的表面图像，提高了检测精度和检测效率，节省了人力物力，保证了检测的产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种表面缺陷检测设备
本专利技术涉及一种机械设备
，特别是涉及一种表面缺陷检测设备。
技术介绍
现在，对于表面光洁度较高的产品的表面，例如，玻璃面板的表面，在表面加工完成到成品加工完成为止，必须保证产品的表面的质量，但是，往往在表面加工完成后，继续以后的加工工序时，易产生表面划伤、油墨溢出、油墨内污、边崩等损伤或缺陷，从而导致产品的成品的质量达不到工艺要求，出现残次品，甚至导致出现废品。为了保证产品品质，必须对清洗的玻璃面板进行实时缺陷检测，传统的检测方法是，操作人员或质检人员通常采用通过肉眼检测玻璃面板表面是否有凹陷划痕的方法，检测精度差，检测效率差，耗费较多的人力物力，不能保证检测的产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型结构的表面缺陷检测设备，所要解决的技术问题是传统的检测方法检测精度差，检测效率差，耗费较多的人力物力，不能保证检测的产品的合格率。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种表面缺陷检测设备，包括:承载台，通过驱动装置驱动，用于承载和移动待检测工件；蒸汽发生装置，设置于所述待检测工件的待检测表面的一侧，设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口与所述待检测表面相对设置；图像采集装置，用于采集所述待检测表面的图像信息。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中所述驱动装置，包括第一电机和驱动辊，所述第一电机通过动力传动机构与所述驱动辊连接，驱动所述承载台移动。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中所述驱动辊设置多个，设置于所述承载台的与所述待测工件相背的侧面，所述第一电机驱动一个所述驱动辊转动，各所述驱动辊之间联动。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中在所述承载台的承载所述待检测工件的一侧设有多个所述驱动辊，通过两侧的多个所述驱动辊夹持所述承载台。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器，通过管道与所述蒸汽喷射口连通。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中还包括支架，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过侧部支撑件连接。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中还包括固定装置，通过所述支架固定，包括夹持件，设置于所述待检测表面一侧，与所述承载台夹持所述待检测工件。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中所述固定装置还包括螺杆和滑杆，所述螺杆可转动地设置于所述底板上，所述滑杆与所述螺杆平行固定于所述底板上，所述螺杆和所述滑杆设置于所述承载台的移动方向的边缘的两侧，所述夹持件的第一端设有与所述螺杆配合的内螺纹，与所述第一端相对的第二端设有与所述滑杆配合的通孔。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中由沿所述承载台的移动方向平行地设置的至少两个所述固定装置构成固定装置组，包括第一固定装置和第二固定装置，其中所述第一固定装置的所述螺杆通过第二电机驱动，所述第一固定装置和所述第二固定装置的两个所述螺杆之间通过联动机构连接，使得两个所述螺杆联动。优选的，前述的表面缺陷检测设备，其中所述联动机构包括，在两个所述螺杆上设置的齿轮，和与两个所述齿轮啮合的内齿轮带。借由上述技术方案，本专利技术表面缺陷检测设备至少具有下列优点：通过蒸汽检测的方法，采用图像采集设备采集玻璃面板的表面图像，提高了检测精度和检测效率，节省了人力物力，保证了检测的产品的合格率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的实施例提出的表面缺陷检测设备的结构示意图；图2是本专利技术的实施例提出的表面缺陷检测设备的侧视结构示意图；图3是本专利技术的实施例提出的表面缺陷检测设备的图1的A部放大图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的表面缺陷检测设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和2所示，本专利技术的一个实施例提出的一种表面缺陷检测设备，其包括:承载台7，通过驱动装置驱动，用于承载和移动待检测工件8；蒸汽发生装置，设置于所述待检测工件8的待检测表面的一侧，设有蒸汽喷射口15，所述蒸汽喷射口15与所述待检测表面相对设置；图像采集装置17，用于采集所述待检测表面的图像信息。通过蒸汽检测的方法，采用图像采集设备采集玻璃面板的表面图像，提高了检测精度和检测效率，节省了人力物力，保证了检测的产品的合格率。具体的，将待检测工件放置在承载台上，通过驱动装置驱动移动承载台，从而将待检测工件移动到检测区域，通过蒸汽发生装置的蒸汽喷射口，将蒸汽喷射到待检测工件的待检测表面，蒸汽液化形成水滴，通过图像采集装置采集玻璃面板表面的水滴流动的图像，并查看玻璃面板上的水滴流动图像信息，即可检测玻璃面板表面是否有凹陷和划痕，质量是否合格。在本实施例中，优选采用摄像机作为图像采集装置，摄像头与待检测表面相对，所采集的图像存储在摄像机的内存或外加的存储卡中，摄录玻璃表面的图像之后，取下摄像机播放摄录图像，检查玻璃面板的表面水滴的分布状况、形态等，从而判断表面质量是否合格。对于图像采集与观测，可以优选，将摄像机与外部电脑连接，将摄像机摄录的图像实时传输到电脑，在电脑上显示出整体或局部放大图像，利用现有的表面质量分析软件对其图像进行计算、分析，输出结果，可以得到更精确的检测结果。具体图像采集系统的构成和检测分析方法无需特殊设计开发，通过现有的技术即可实现，在此不再赘述。作为优选方式，所述驱动装置，包括第一电机6和驱动辊3，所述第一电机6通过动力传动机构与所述驱动辊3连接，驱动所述承载台7移动。驱动承载台的移动的方式很多，在此优选上述结构，通过电机驱动驱动辊转动，从而带动承载台移动。结构简单，便于操作。并且，驱动辊在移动承载台的同时对承载台起到了滚动支撑的作用。在本实施例中，优选采用蜗轮蜗杆机构作为动力传动机构，具体的，第一电机6的主轴连接蜗杆5，在一个驱动辊3上同轴设置涡轮4，涡轮4与蜗杆5配合，第一电机6启动后，其动力由蜗轮4蜗杆5的配合传递给驱动辊3。作为优选方式，所述驱动辊3设置多个，设置于所述承载台7的与所述待测工件8相背的侧面，所述第一电机6驱动一个所述驱动辊3转动，各所述驱动辊3之间联动。通过多个驱动辊驱动承载台移动，使得承载台移动更顺畅，并且每个驱动辊所受到的作用力更小，对承载台起到了良好的支撑作用。通过第一电机驱动一个驱动辊转动，同时所有的驱动辊之间通过联动机构连接，从而实现所有的驱动辊同步联动。对于联动机构，可以采用，如在各驱动辊上设置齿轮，通过内齿轮传送带与各齿轮啮合等方式，只要能够实现各驱动辊在第一电机的驱动下，实现同步转动即可。作为优选方式，在所述承载台7的承载所述待检测工件8的一侧设有多个所述驱动辊3，通过两侧的多个所述驱动辊3夹持所述承载台7。上述多个驱动辊设置在承载台的底部，对承载台起到了承载和移动的作用，为了进一步地改善承载台的移动效果，在承载台的上侧同样设置多个驱动辊，上下两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面缺陷检测设备，其特征在于，包括:承载台，通过驱动装置驱动，用于承载和移动待检测工件；蒸汽发生装置，设置于所述待检测工件的待检测表面的一侧，设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口与所述待检测表面相对设置；图像采集装置，用于采集所述待检测表面的图像信息。

【技术特征摘要】
1.一种表面缺陷检测设备，其特征在于，包括:承载台，通过驱动装置驱动，用于承载和移动待检测工件；蒸汽发生装置，设置于所述待检测工件的待检测表面的一侧，设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口与所述待检测表面相对设置；图像采集装置，用于采集所述待检测表面的图像信息。2.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述驱动装置，包括第一电机和驱动辊，所述第一电机通过动力传动机构与所述驱动辊连接，驱动所述承载台移动。3.根据权利要求2所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述驱动辊设置多个，设置于所述承载台的与所述待测工件相背的侧面，所述第一电机驱动一个所述驱动辊转动，各所述驱动辊之间联动。4.根据权利要求3所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，在所述承载台的承载所述待检测工件的一侧设有多个所述驱动辊，通过两侧的多个所述驱动辊夹持所述承载台。5.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器，通过管道与所述蒸汽喷射口连通。6.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，还包括支架，包括底板和顶板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫明，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34