一种箱形现浇钢筋用成型模壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是：在底板有最少一个直径为１ｍｍ－４０ｍｍ通孔或宽度为１ｍｍ－３０ｍｍ上下相通的条形槽。本箱形现浇钢筋用成型模壳作为现浇钢筋砼空心板的必要构件，在施工浇灌水泥砂浆时箱形模壳底下的空气排除方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳。
技术介绍
现浇钢筋砼空心板与实心板砼相比由于自重小、钢筋用量小、跨度大、 成本低，广泛应用于钢筋水泥建筑特别是住宅楼。现浇钢筋用成型模壳是 现浇钢筋砼空心板施工中必不可少的建筑构件，施工时将现浇钢筋用成型 模壳固化在钢筋砼空心板中。现有现浇钢筋用成型模壳有箱形与圆管形。 由于箱形现浇钢筋用成型模壳比圆管形施工方便，箱形现浇钢筋用成型模 壳应用较广。现有箱形现浇钢筋用成型模壳的不足之处是在施工过程中施 工人员浇灌水泥砂浆时，箱形现浇钢筋用成型模壳下面的水泥砂浆之间的 空气挤在箱形现浇钢筋用成型模壳下难以用振捣器排出，形成气泡影响施 工质量。
技术实现思路
为了克服现有箱形现浇钢筋用成型模壳的上述不足，本技术提供 一种浇灌水泥砂浆时箱形模壳底下排气方便的箱形现浇钢筋用成型模壳。本技术的构思是利用气体的流动性远远超过泥浆的特点，在施工 时，把剂压在箱形现浇钢筋用成型模壳底下的空气从箱形现浇钢筋用成型 模壳底的通孔排到箱形钢筋用成型模壳内，克服了现有箱形现浇钢筋用成 型模壳排气不畅的不足。本箱形现浇钢筋用成型模壳是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、 底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直， 顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板最少有一个通孔或 最少有一个上下相通的条形槽， 一般设置多个通孔或多个条形槽，通孔的直径为lmm—40 mm， 一般为2mm—30 mm。条形槽的宽度为lmm—30mm， 一般为2mm—30 mm。为了便于排气并避免水泥砂浆剂到箱形现浇钢筋用成型模壳内，将通孔设置成上小下大的锥形孔。为了避免增大箱形现浇钢筋用成型模壳内的气压，在箱形现浇钢筋用 成型模壳的顶板或侧板设置着通孔。根据施工时的温度与水泥浆的流动性，本箱形现浇钢筋用成型模壳底 板的通孔直径可采用下述的任一种30mm—40 mm; 20mm—30mm; 2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm 一10 mm; 2mm—6 mm; 1mm-3mm。根据施工时的温度与水泥浆的流动性，本箱形现浇钢筋用成型模壳底板的条形槽的宽度可采用下述的任一种2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm—10 mm; 2mm—6 mm; 1mm—3mm。 本箱形现浇钢筋用成型模壳在底部设置通孔，在浇灌水泥砂浆用振捣 器排除水泥砂浆中的空气时，挤在箱形模壳底下水泥砂浆之间的空气很容 易从箱形模壳底部的通孔或条形槽剂到箱形模壳内，由于箱形模壳底的通 孔不大于40mm， 一般不大于30mm，条形槽的宽度不大于30 mm， 一般 不大于20mm，而且与气体相比，水泥砂浆的流动性很小，在施工过程中， 水泥砂浆难以从箱形模壳底的通孔剂到箱形模壳内，保证现浇钢筋砼空心 板密实。采用本箱形现浇钢筋用成型模壳浇灌水泥砂浆的操作与外形规则 的现有箱形现浇钢筋用成型模壳相同，平稳性好，施工方便。施工时即使 有极少的水泥砂浆剂到箱形模壳内，给现浇钢筋砼空心板增加的重量可忽 略不计，也不响现浇钢筋砼空心板的施工质量。附图说明图1是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例一的主视图。 图2是与图1相对应的俯视图。图3是沿图1中A—A线的局部剖视图，相对图1放大。 图4是与图l相对应的仰视图。图5是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例二的主视图。 图6是沿图5中B—B线的局部剖视图，相对图5放大。 图7是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例三的主视图，左部局部剖开。 图8是与图7相对应的仰视图。 上述图中I、 侧板 2、顶板 3、底板 4、通孔 5、通孔 6、纤维丝网 7、纤维丝网 8、侧板 9、顶板 10、底板II、 通孔 12、锥形孔 13、顶板 14、通孔 15、横侧板 16、底板 17、纵向条形槽 18、纵侧板 19、横向条形槽具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本箱形现浇钢筋用成型模壳的具体 实施方式，但本技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。图1 ，图2、图3与图4描述的箱形现浇钢筋用成型模壳实施例一是 水平面为正方形的箱形模壳，它的顶板2、底板3、四个侧板l均为水泥纤 维丝网复合板，四个侧板1与顶板2及底板3垂直并固定为一体，其特征 是在底板3设置着四十九个通孔5。本实施例在箱形钢筋用成型模壳的顶 板2设置着九个通孔4。通孔4与通孔5的直径均为6mm。本箱形现浇钢筋用成型模壳的实施例二见图5与图6，本实施例与实施 例一不同的是在顶板9设置着一个通孔11，在底板10设置着二十五个锥形 孔12，通孔11的直径为10 mm，锥形孔12的上孔口直径即通孔直径为2 mm，下孔口直径为8mm，其它结构与实施例一的相同。本箱形现浇钢筋用成型模壳的实施例三见图7与图8，它是水平面为长 方形的箱形模壳，它的顶板13、底板16、两个纵侧板18与两个横侧板15 均为水泥纤维丝网复合板，两个纵侧板18与两个横侧板15与顶板13及底 板16垂直并固定为一体，纵侧板18的长度大于横侧板15的长度，其特征 是在低板16设置着并成两排的六条纵向条形槽17与并成两排的四条横 向条形槽19，在顶板13设置着直径10 mm的通孔14。横向条形槽19与纵 向条形槽17的宽度为1 mm。实施例四、实施例五、实施例六、实施例七 的形状与实施例三相同，纵向条形槽与横向条形槽的宽度相等分别为20 mm、 15mm、 10mm、 6 mm。也可在底板16只设置宽度为30mm的一条纵 向条形槽与两条别设置在纵向条形槽两则的横向条形槽。本箱形现浇钢筋用成型模壳的实施例八、实施例九、实施例十、实施 例十一的形状与实施例一相同，底板3的通孔的直径分别为30mm、 20mm、 15mm、 10mm。也可在底板3只设置一个直径40mm的通孔。权利要求1、一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板最少有一个通孔或最少有一个上下相通的条形槽，通孔的直径为1mm—40mm，条形槽的宽度为1mm—30mm。2、 根据权利要求1所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是在底板 的通孔直径为下述的任一种30mm—40 mm; 20mm—30mm; 2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm 一10 mm; 2mm——6 mm; lmm—3mm。3、 根据权利要求2所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是所述的 通孔是直径为下述任一种的锥形孔2mm—10 mm; 2mm—6 mm; lmm-3mm。4、根据权利要求1所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是在底 板的条形槽的宽度为下述的任一种20mm~~30 mm ; 2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm—10 mm; 2mm —6 mm; lmm——3mm。专利摘要本技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板有最少一个直径为1mm-40mm通孔或宽度为1mm-30mm上下相通的条形槽。本箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是：在底板最少有一个通孔或最少有一个上下相通的条形槽，通孔的直径为１ｍｍ－４０ｍｍ，条形槽的宽度为１ｍｍ－３０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭达伟，
申请(专利权)人：郭达伟，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]