一种立式燃油气有机热载体液相炉制造技术

本实用新型专利技术涉及液相炉设备技术领域，尤其为一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体，液相炉主体包括立式炉体，立式炉体的一侧设置有废气处理装置，废气处理装置包括排气管，排气管的一端与立式炉体的一侧顶部连通，排气管的中部圆周上连接有输气管，输气管远离排气管的一端部连接有余热回收装置，余热回收装置的出气端连接有废气排放管。本实用新型专利技术结构简单、布置灵活、体积小巧，操作简单，性能可靠，通过设置的立式炉体以及在立式炉体的顶部设置燃烧机可以提高燃料的燃烧的效率；通过设置的余热回收装置对高温烟气的热量进行收集利用，节能环保，同时在热量回收管的圆周上设置螺旋翅片充分吸收热量，进一步提高热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式燃油气有机热载体液相炉
本技术涉及液相炉设备
，具体为一种立式燃油气有机热载体液相炉。
技术介绍
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用液相有机热载体炉供热。液相有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。现有的有机热载体液相炉都是采用卧式，燃烧效率低下，燃烧后产生大量的烟气，该烟气含有大量的热量，以往直接将烟气排入大气内，并不能对烟气内部的热量进行储存，导致资源浪费。鉴于此，我们提出一种立式燃油气有机热载体液相炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式燃油气有机热载体液相炉，以解决上述
技术介绍
中提出现如今有机热载体液相炉资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体，所述液相炉主体包括立式炉体，所述立式炉体的一侧设置有废气处理装置，所述液相炉主体和废气处理装置的底部位于同一水平面上，所述废气处理装置包括排气管，所述排气管的一端与所述立式炉体的一侧顶部连通，所述排气管的中部圆周上连接有输气管，所述输气管远离所述排气管的一端部连接有余热回收装置，所述余热回收装置的出气端连接有废气排放管，所述废气排放管远离余热回收装置的一端部连接有烟囱，所述排气管远离所述立式炉体的一端部连接于烟囱的圆周上，所述排气管靠近所述烟囱的一端安装有手动排烟阀门，所述烟囱的顶部安装有挡雨盖。优选的，所述排气管与所述液相炉主体的连接处设置有法兰盘。优选的，所述废气排放管与所述余热回收装置的连接处的圆周上安装有温度显示表。优选的，所述立式炉体、输气管、余热回收装置以及所述烟囱平行设置，所述排气管与所述废气排放管平行设置。优选的，所述余热回收装置包括管体，所述管体的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口与所述输气管的出气端连接，所述出气口与所述废气排放管的进气端连接。优选的，所述管体靠近出气口的一端安装有进水管，所述进水管连接有若干根均匀等距排列的热量回收管，所述热量回收管远离所述进水管的一端连接有出水管，所述出水管设置于所述管体靠近进气口的一端部，所述热量回收管与所述管体内壁平行设置。优选的，每根所述热量回收管的圆周面上安装有螺纹翅片。优选的，所述立式炉体的外壁设置有保温外壳，所述立式炉体的底部安装有固定底座，所述立式炉体的顶部安装有燃烧机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本立式燃油气有机热载体液相炉燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，操作简单，性能可靠，通过设置的立式炉体以及在立式炉体的顶部设置燃烧机可以提高燃料的燃烧的效率。2、本立式燃油气有机热载体液相炉通过设置的余热回收装置对高温烟气的热量进行收集利用，节能环保，同时在热量回收管的圆周上设置螺旋翅片充分吸收热量，进一步提高热量的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的余热回收装置结构示意图。图中：1、液相炉主体；11、立式炉体；12、保温外壳；13、固定底座；14、燃烧机；2、废气处理装置；21、排气管；22、法兰盘；23、输气管；24、余热回收装置；241、管体；242、进气口；243、出气口；244、进水管；245、热量回收管；246、螺旋翅片；247、出水管；25、温度显示表；26、废气排放管；27、手动排烟阀门；28、烟囱；29、挡雨盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种立式燃油气有机热载体液相炉，如图1所示，包括液相炉主体1，液相炉主体1包括立式炉体11，立式炉体11的一侧设置有废气处理装置2，液相炉主体1和废气处理装置2的底部位于同一水平面上，废气处理装置2包括排气管21，排气管21的一端与立式炉体11的一侧顶部连通，排气管21的中部圆周上连接有输气管23，输气管23远离排气管21的一端部连接有余热回收装置24，余热回收装置24的出气端连接有废气排放管26，废气排放管26远离余热回收装置24的一端部连接有烟囱28，排气管21远离立式炉体11的一端部连接于烟囱28的圆周上，排气管21靠近烟囱28的一端安装有手动排烟阀门27，烟囱28的顶部安装有挡雨盖29。值得说明的是，本实施例中的立式炉体11采用不锈钢材料制成，抗腐蚀，耐高温，使用寿命长。此外，本实施例中的挡雨盖29为圆锥状，提高挡雨的效果。值得说明的是，如图1所示，排气管21与液相炉主体1的连接处设置有法兰盘22，方便将排气管21和液相炉主体1进行安装和拆卸。除此之外，如图1所示，废气排放管26与余热回收装置24的连接处的圆周上安装有温度显示表25。值得注意的是，本实施例中的温度显示表25采用南京东崎机电设备有限公司生产的东崎TOKYST8-A10温度显示表，其与电源连接的配套电路也可由该厂家提供。此外，立式炉体11、输气管23、余热回收装置24以及烟囱28平行设置，排气管21与废气排放管26平行设置。值得说明的是，如图2所示，余热回收装置24包括管体241，管体241的两端分别设置有进气口242和出气口243，进气口242与输气管23的出气端连接，出气口243与废气排放管26的进气端连接。管体241靠近出气口243的一端安装有进水管244，进水管244连接有若干根均匀等距排列的热量回收管245，热量回收管245远离进水管244的一端连接有出水管247，出水管247设置于管体241靠近进气口242的一端部，热量回收管245与管体241内壁平行设置。值得说明的是，本实施例中的热量回收管245的数量设置有70根，长度为1200mm。进一步的，本实施例中的热量回收管245型号为GB/T3087-2008无缝钢管材质制成，使得热量回收管245结构坚硬，耐热和导热性能好，使用寿命长，提高热量利用率。此外，本实施例中的进水方向与烟气运动方向相反，形成对流，提高热量的利用率。值得注意的是，本实施例中每根热量回收管245的圆周面上安装有螺纹翅片246，提高热量回收管245对热量的利用率。值得说明的是，如图1所示，立式炉体11的外壁设置有保温外壳12，立式炉体11的底部安装有固定底座13，立式炉体11的顶部安装有燃烧机14。本实施例中的立式燃油气有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体(1)，其特征在于：所述液相炉主体(1)包括立式炉体(11)，所述立式炉体(11)的一侧设置有废气处理装置(2)，所述液相炉主体(1)和废气处理装置(2)的底部位于同一水平面上，所述废气处理装置(2)包括排气管(21)，所述排气管(21)的一端与所述立式炉体(11)的一侧顶部连通，所述排气管(21)的中部圆周上连接有输气管(23)，所述输气管(23)远离所述排气管(21)的一端部连接有余热回收装置(24)，所述余热回收装置(24)的出气端连接有废气排放管(26)，所述废气排放管(26)远离余热回收装置(24)的一端部连接有烟囱(28)，所述排气管(21)远离所述立式炉体(11)的一端部连接于烟囱(28)的圆周上，所述排气管(21)靠近所述烟囱(28)的一端安装有手动排烟阀门(27)，所述烟囱(28)的顶部安装有挡雨盖(29)。

【技术特征摘要】
1.一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体(1)，其特征在于：所述液相炉主体(1)包括立式炉体(11)，所述立式炉体(11)的一侧设置有废气处理装置(2)，所述液相炉主体(1)和废气处理装置(2)的底部位于同一水平面上，所述废气处理装置(2)包括排气管(21)，所述排气管(21)的一端与所述立式炉体(11)的一侧顶部连通，所述排气管(21)的中部圆周上连接有输气管(23)，所述输气管(23)远离所述排气管(21)的一端部连接有余热回收装置(24)，所述余热回收装置(24)的出气端连接有废气排放管(26)，所述废气排放管(26)远离余热回收装置(24)的一端部连接有烟囱(28)，所述排气管(21)远离所述立式炉体(11)的一端部连接于烟囱(28)的圆周上，所述排气管(21)靠近所述烟囱(28)的一端安装有手动排烟阀门(27)，所述烟囱(28)的顶部安装有挡雨盖(29)。2.根据权利要求1所述的立式燃油气有机热载体液相炉，其特征在于：所述排气管(21)与所述液相炉主体(1)的连接处设置有法兰盘(22)。3.根据权利要求1所述的立式燃油气有机热载体液相炉，其特征在于：所述废气排放管(26)与所述余热回收装置(24)的连接处的圆周上安装有温度显示表(25)。4.根据权利要求3所述的立式燃油气有机热载体液相炉，其特征在于：所述立式炉体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程何康，索化宁，田志坚，冯坤，张齐，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41