一种节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉头，属于燃气灶具制造技术领域，其技术方案要点包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体的底部设置有进风口，所述炉头本体的一侧设置有与所述炉头本体内部连通的燃气管，所述炉头盖的上端面形成内凹的弧形面，所述弧形面上设置有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大，本实用新型专利技术具有加热效率高，且节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能炉头
本技术属于燃气灶具制造
，更具体地说它涉及一种节能炉头。
技术介绍
燃气灶的核心系统包括燃烧系统和熄火保护装置，燃烧系统主要影响火力大小和热效率，其核心部件是分火器、炉头和阀体，其中，炉头有着“灶具之心”之称，炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、功率以及节能表示；而炉头的作用主要是把燃气与空气的混合气体均匀地分布到火焰孔上。传统的炉头是一圈火焰孔，火焰孔与燃气混合腔相通，火焰孔燃烧出来的火焰的高度处在同一平面，火焰外焰的温度最高，但大部分的炒锅锅底表面呈半球形的，炒锅锅底表面与火焰的外焰接触到的面积少，导致加热效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节能炉头，具有加热效率高，且节能环保的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种节能炉头，包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体的底部设置有进风口，所述炉头本体的一侧设置有与所述炉头本体内部连通的燃气管，所述炉头盖的上端面形成内凹的弧形面，所述弧形面上设置有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大。通过采用上述技术方案，在使用时，燃气通过燃气管进入炉头本体内部，而进风口一般与鼓风机的进风管连接，燃气和空气在炉头本体内形成预混合气体，预混合气体达到燃点后燃烧，并在炉头盖上形成火焰。其中，由于炉头盖的上端为内凹的弧形面，且火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大，从而能够形成凹弧形的火焰面，即当炒锅的锅底压在炉头盖上时，火焰的外焰与锅底接触的面积较大。因此，相对于同一高度的火焰，上述结构的加热效率高，且节能环保。本技术进一步设置为：所述弧形面的中心设置有圆台，所述圆台上设置有燃烧孔，所述燃烧孔的孔径大于内圈所述火焰孔的孔径。通过采用上述技术方案，在炒锅的锅底压在炉头盖上时，炒锅的锅底与圆台抵接，而燃烧孔的孔径大于内圈火焰孔的孔径，即说明燃烧孔的火焰最大。因此，在小火进行加热时，火焰集中在燃烧孔，并沿着炒锅的锅底中心向四周分散，从而能够提高在小火加热时的加热效率。本技术进一步设置为：所述炉头盖的边缘高度高于所述圆台的上端面。通过采用上述技术方案，炉头盖的边缘与圆台之间形成的高度差，从而能够更好的适应于锅底呈半球的炒锅，即能够使炒锅的摆放更加平稳。本技术进一步设置为：每圈所述火焰孔的侧边均设置有环形凸缘，且相邻所述环形凸缘之间形成环形槽，所述火焰孔分布于所述环形槽内。通过采用上述技术方案，在环形凸缘和环形槽的配合作用下，能够避免相邻圈数之间的火焰产生窜火的现象。本技术进一步设置为：所述炉头本体的上端设置有梯形槽，所述梯形槽的内壁沿周向设置有至少两圈同心的透气孔。通过采用上述技术方案，当将炉头盖放置在炉头本体上时，炉头盖与梯形槽之间便形成一个封闭的腔室，而在炉头本体内形成的预混合气体能够通过透气孔进入上述封闭的腔室内再次进行混合，提高燃气的燃烧率。本技术进一步设置为：所述梯形槽的底部设置有伸入所述炉头本体内部的定位柱和套设于所述定位柱外侧的轴流叶轮，所述定位柱的周向表面设置有若干与所述炉头本体内部连通的第一出气孔，所述轴流叶轮的侧壁设置有若干第二出气孔。通过采用上述技术方案，预混合气体经第一出气孔、第二出气孔至梯形槽内，并在轴流叶轮的作用下使预混合气体进行充分混合，以进一步提高燃气的燃烧效果；而通过定位柱能够防止轴流叶轮在工作时产生偏移和倾斜，影响气体的混合效果。本技术进一步设置为：所述炉头本体的上端边缘设置有环形挡沿，所述环形挡沿与所述梯形槽之间形成环形搭沿，所述炉头盖的下端边缘贴合于所述环形搭沿的上端面。通过采用上述技术方案，在使用时，炉头盖放置在炉头本体上端的环形搭沿上，而通过环形挡沿能够限制炉头盖径向移动，以避免炉头盖脱离环形搭沿。本技术进一步设置为：所述环形搭沿上设置有消音网。通过采用上述技术方案，当炉头盖放置在环形搭沿上时，消音网被夹在炉头盖和炉头本体之间，而通过消音网能够降低在梯形槽内的混合气体的噪音，改善工作环境。综上所述，本技术具有以下优点：1、炉头盖的上端为内凹的弧形面，且火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大，从而能够形成凹弧形的火焰面，即当炒锅的锅底压在炉头盖上时，炒锅的锅底与火焰的外焰接触的面积大。因此，相对同一高度的火焰，上述结构的加热效率高，且节能环保；2、通过轴流叶轮能够使进入梯形槽内的预混合气体进行充分混合，进一步提高燃气的燃烧效果；而通过定位柱能够防止轴流叶轮在工作时产生偏移和倾斜，影响气体的混合效果。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖视示意图；图3是本实施例的爆炸示意图；图4是本实施例炉头盖的结构示意图。附图标记说明：1、炉头本体；2、炉头盖；3、进风口；4、燃气管；5、梯形槽；6、透气孔；7、定位柱；8、轴流叶轮；9、第一出气孔；10、第二出气孔；11、环形挡沿；12、环形搭沿；13、消音网；14、弧形面；15、圆台；16、燃烧孔；17、火焰孔；18、环形凸缘；19、环形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种节能炉头，如图1和2所示，包括炉头本体1和炉头盖2，炉头本体1的内部设置有空腔，炉头本体1底部设置有与空腔连通的进风口3，炉头本体1的一侧连接有伸入空腔内的燃气管4。如图2所示，炉头本体1的上端设置有梯形槽5，梯形槽5的内壁沿周向设置有至少两圈同心的透气孔6，透气孔6与炉头本体1内部的空腔连通。因此，当将炉头盖2放置在炉头本体1上时，炉头盖2与梯形槽5之间便形成一个封闭的腔室，而燃气和空气在空腔内形成的预混合气体便通过透气孔6进入上述封闭的腔室内再次进行混合，从而能够提高燃气的燃烧率。如图2和3所示，梯形槽5的底部设置有伸入炉头本体1内部的定位柱7和套设于定位柱7外侧的轴流叶轮8，定位柱7的周向表面设置有若干与炉头本体1内部连通的第一出气孔9，轴流叶轮8的侧壁设置有若干第二出气孔10。因此，预混合气体能够通过第一出气孔9、第二出气孔10进入梯形槽5内，并在轴流叶轮8的作用下使预混合气体进行充分混合，以进一步提高燃气的燃烧效果；而通过定位柱7能够防止轴流叶轮8在工作时产生偏移和倾斜，影响气体的混合效果。如图3所示，炉头本体1的上端边缘设置有环形挡沿11，环形挡沿11与梯形槽5之间形成环形搭沿12，炉头盖2的下端边缘贴合在环形搭沿12的上端面，而通过环形挡沿11能够限制炉头盖2径向移动，以避免炉头盖2脱离环形搭沿12。如图3所示，环形搭沿12上设置有消音网13，消音网13覆盖于梯形槽5的开口，当炉头盖2放置在环形搭沿12上时，消音网13被夹在炉头盖2和炉头本体1之间，而通过消音网13能够降低在梯形槽5内的混合气体的噪音，改善工作环境。如图3和4所示，炉头盖2的上端面形成内凹的弧形面14，弧形面14的中心一体连接有圆台15，圆台15上设置有燃烧孔16；弧形面14上以燃烧孔16为中心环绕有至少两圈同心的火焰孔17，火焰孔17的孔径从外圈到内圈依次增大，且燃烧孔16的孔径大于内圈火焰孔17的孔径。因此，在炒锅的锅底压在炉头盖2上时，炒锅的锅底与圆台15抵接；另外，在大火加热时，弧形面14上的若干火焰孔17形成凹弧形的火焰面，即火焰的外焰与锅底接触的面积较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能炉头，包括炉头本体(1)和炉头盖(2)，所述炉头本体(1)的底部设置有进风口(3)，所述炉头本体(1)的一侧设置有与所述炉头本体(1)内部连通的燃气管(4)，其特征在于：所述炉头盖(2)的上端面形成内凹的弧形面(14)，所述弧形面(14)上设置有至少两圈同心的火焰孔(17)，所述火焰孔(17)的孔径从外圈到内圈依次增大。

【技术特征摘要】
1.一种节能炉头，包括炉头本体(1)和炉头盖(2)，所述炉头本体(1)的底部设置有进风口(3)，所述炉头本体(1)的一侧设置有与所述炉头本体(1)内部连通的燃气管(4)，其特征在于：所述炉头盖(2)的上端面形成内凹的弧形面(14)，所述弧形面(14)上设置有至少两圈同心的火焰孔(17)，所述火焰孔(17)的孔径从外圈到内圈依次增大。2.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于：所述弧形面(14)的中心设置有圆台(15)，所述圆台(15)上设置有燃烧孔(16)，所述燃烧孔(16)的孔径大于内圈所述火焰孔(17)的孔径。3.根据权利要求2所述的一种节能炉头，其特征在于：所述炉头盖(2)的边缘高度高于所述圆台(15)的上端面。4.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于：每圈所述火焰孔(17)的侧边均设置有环形凸缘(18)，且相邻所述环形凸缘(18)之间形成环形槽(19)，所述火焰孔(17)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，刘明，
申请(专利权)人：厦门市裕阳厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35