燃烧器及用于制造燃烧器的方法技术

一种燃烧器及用于制造燃烧器的方法，燃烧器包括：金属板的前框架(20)，该前框架形成前开口(22)；金属板的后框架(24)，该后框架不同于前框架(20)并且形成与前框架(20)的前开口(22)重叠的一个或多个后开口(25)；扩散器(4)，夹置并保持在前框架(20)与后框架(24)之间，其中，在多个相互隔开的离散连接位置(26)中，前框架(20)与后框架(24)通过无焊接的机械紧固彼此连接，其中，扩散器(4)至少部分围绕连接位置(26)延伸并且在连接位置(26)处具有凹部(27)，使得无焊接的机械紧固仅涉及前框架(20)和后框架(24)的两个金属板，而不另外涉及扩散器(4)。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器及用于制造燃烧器的方法
本专利技术涉及一种用于燃烧装置的燃烧器及用于制造其的方法，该燃烧器例如用在燃气锅炉中。
技术介绍
已知技术的燃烧装置包括：具有热交换器的燃烧室、连接至燃烧室的用于通过燃烧室内部的燃烧空气和可燃气体混合物的燃烧生成热量的燃烧器以及用于向燃烧器提供该气体混合物和空气的供给管道。燃烧器包括：-不可渗透材料的框架，该框架可连接至燃烧室并且支撑由透气材料制成的扩散器，以及-燃烧表面(所谓的燃烧头)，该燃烧表面由扩散器的一部分形成并且旨在面向燃烧室内并且由框架包围，使得通过扩散器输送的气体混合物可以以火焰方式的形式在燃烧表面上燃烧。在已知方案中，燃烧表面和框架制成为在燃烧表面处穿孔并且在框架处不可渗透的单片耐高温金属板。由于非常热的区域与相对冷的区域之间的热梯度增加所引起的断裂的形成，该方案是不利的。在另一已知方案中也观察到类似断裂，其中，穿孔板的燃烧表面与不可渗透板的框架例如通过焊点组装。为了避免由于热应力的断裂，对于专利技术人已知的是，将柔性多孔层定位在穿孔板上，例如，用作燃烧表面(使得燃烧区域远离板)并且还用作热绝缘体的织物或金属纤维网，其代价是必须提供并组装额外且昂贵的部件。另外已知，使框架成为两部分，前框架部分和后框架部分，并且在前框架部分与后框架部分之间夹入一个扩散层，因此通过焊接、通过螺纹或通过机械变形方法将两个框架与扩散层连接在一起。该方案允许将不同材料用于框架以及用于扩散层，选择用于具体功能的材料被优化并且高热阻材料(并且因此相当昂贵)的使用仅限于扩散器层。然而，尽管在两个金属层上容易进行焊接以及通过机械变形(旋拧、铆接、TOX铆接(tox-clinching)、钉固(nailing)、钉接(stapling))的连接，但是它们如果应用于三层以上的材料的包装，则产生体积问题并且成本更高。此外，在压力机或焊接机中准确相互定位超过两片或两层的堆叠材料的需求减慢了燃烧器的制造。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种燃烧器以及用于制造其的方法，具有避免已知技术的至少一些缺点的特征。本专利技术的具体目的是提出具有简化制造且使得制造更经济的特征的燃烧器。本专利技术的进一步目的涉及对燃烧器的抗热应力的改进。根据本专利技术的一个方面，提出一种气体燃烧器，其适于如下类型的燃烧装置，该燃烧装置具有：第一壳体部分(燃烧壳体)，内部界定燃烧空间；第二壳体部分(气体供应壳体)，内部界定气体供应空间；燃烧器，插入第一壳体部分与第二壳体部分之间；其中，该燃烧器包括：-金属板的前框架，该前框架形成前开口，-金属板的后框架，该后框架不同于前框架并且形成与前框架的前开口重叠的一个或多个后开口，-扩散器，该扩散器夹在并保持在前框架与后框架之间，其中，在多个相互隔开的离散连接位置中，前框架和后框架通过无焊接的机械紧固(例如，通过TOX铆接)连接在一起，其中，扩散器的金属板至少部分围绕连接位置延伸并且在连接位置处具有凹部，使得无焊接的机械紧固(例如，TOX铆接)仅涉及前框架和后框架的两个金属板，而不另外涉及扩散器。由此，可仅在两个金属板上容易执行无焊接的机械紧固，因此避免在超过两片或两层上进行TOX铆接的困难。这也允许在彼此远离的连接位置中执行无焊接的机械紧固的操作，并且因此其可同时进行，节省燃烧器组装时间和成本，这不仅补偿用于双板框架的较高材料成本而且补偿程度也大大超过该成本。此外，在铆接时不涉及扩散器的事实允许扩散器自身具有用于适应热膨胀的额外自由度。附图说明为了更好地理解本专利技术并了解其优点，以下参考附图描述燃烧器以及制造方法的一些示例性非限制性实施方式，其中：图1是根据一个实施方式的燃烧器的分解图，图2是在组装步骤过程中图1的燃烧器的细节的截面图，图3是根据一个实施方式的组装燃烧器的俯视图，图4是根据一个实施方式的组装燃烧器的仰视图，图5是图3中的燃烧器的部件的俯视图，图6是图3中的燃烧器的部件的仰视图，图7是图3中的燃烧器部分地组装的俯视图，图8是图3中的燃烧器部分地组装的仰视图，图9是图3中的燃烧器的具有分配器的后框架的细节的放大图，图10是图3中的燃烧器的具有分配器的后框架以及扩散器的细节的放大图，图11是图3中的燃烧器的连接细节的放大图，图12示出包括根据本专利技术的燃烧器的燃烧装置，图13A和图13B示出根据实施方式的燃烧器的扩散器或分配器的分离狭缝的形状。具体实施方式附图示出气体燃烧器1，其适于如下类型的燃烧装置10，该燃烧装置具有：第一壳体部分(燃烧壳体)11，内部界定燃烧空间12；第二壳体部分(气体供应壳体)13，内部界定气体供应空间14；以及燃烧器1，插入在第一壳体部分11与第二壳体部分13之间。燃烧器1包括：不可渗透金属板的框架2，该框架具有可连接至第一壳体部分11和第二壳体部分13中的至少一个的外围部分3；扩散器4，例如穿孔金属板的扩散器，所述扩散器4形成由框架2包围的燃烧表面5并且该燃烧表面具有在纵向方向6上的延伸部以及在正交于纵向方向6的横向方向7上的延伸部，其中，燃烧表面5在横向方向7上的延伸部可小于燃烧表面5在纵向方向6上的延伸部，并且其中，燃烧表面5旨在面向燃烧空间12，使得通过扩散器4输送的气体混合物可以以火焰方式的形式在燃烧表面5上燃烧。根据本专利技术的一个方面，框架2包括：金属板的前框架20，该前框架形成前开口22；以及金属板的后框架24，该后框架不同于前框架20并且形成与前框架20的前开口22重叠的一个或多个后开口25。扩散器4夹在并保持在前框架20与后框架24之间。在多个相互隔开的离散连接位置26中，前框架20与后框架24通过无焊接的机械紧固彼此连接，例如通过TOX铆接(图3、图4、图11)。扩散器4至少部分围绕连接位置26延伸，并且在连接位置26处具有凹部27，使得无焊接的机械紧固(例如，TOX铆接)仅涉及前框架20和后框架24的两个金属板，而不涉及扩散器4的板，或者更一般地，扩散器4的材料层。由此，可仅在两个金属板上容易地执行无焊接的机械紧固，因此避免在超过两片或两层上进行气密机械紧固的困难和体积限制。这也允许在彼此远离的连接位置26中执行无焊接的机械紧固的操作，并且因此其可同时进行，节省燃烧器1的时间和组装成本，其不仅补偿用于双板框架2的较高材料成本而且补偿程度也大大超过该成本。具体地，无焊接的机械紧固包括彼此隔开的离散点中的气密机械和/或形状连接(例如，通过前述TOX铆接、非贯通铆接、非贯通钉接、螺纹旋拧、钉接、钉固)。根据一个实施方式，前框架20和后框架24中的至少一个在对应于扩散器的凹部27处形成浮凸部28，所述浮凸部28的形状与凹部27的形状至少部分互补，用于通过一定的相互定位而彼此接合(图1、图9、图10)。浮凸部28可以是通过按压形成的凸台并且具有填充对应凹部27的形状。有利地，浮凸部28的轮廓与凹部27的轮廓形状互补。由此，浮凸部28与凹部27之间的形状接合并且扩散器4“夹”在前框架20与后框架24之间提供了扩散器4相对于框架2的一定相互定位。根据优选实施方式，扩散器4的金属板或材料层(的凹部27的边缘)与连接位置26之间的距离29大于直径延伸部30或连接直径的四分之三(例如，TOX小于直径延伸部30或连接直径的3倍，例如，TOX)(图4)。优选地，扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器(1)，包括：‑金属板的前框架(20)，所述前框架形成有前开口(22)，‑金属板的后框架(24)，所述后框架不同于所述前框架(20)并且形成有与所述前框架(20)的所述前开口(22)重叠的一个或多个后开口(25)，‑扩散器(4)，夹置并保持在所述前框架(20)与所述后框架(24)之间，其中，所述前框架(20)与所述后框架(24)在多个相互隔开的离散连接位置(26)中通过无焊接的机械紧固彼此连接，其中，所述扩散器(4)至少部分地围绕所述连接位置(26)延伸并且在所述连接位置(26)处具有凹部(27)，使得所述无焊接的机械紧固仅涉及所述前框架(20)和所述后框架(24)的两个金属板，而不另外地涉及所述扩散器(4)。

【技术特征摘要】
2017.06.07 IT 1020170000621331.一种燃烧器(1)，包括：-金属板的前框架(20)，所述前框架形成有前开口(22)，-金属板的后框架(24)，所述后框架不同于所述前框架(20)并且形成有与所述前框架(20)的所述前开口(22)重叠的一个或多个后开口(25)，-扩散器(4)，夹置并保持在所述前框架(20)与所述后框架(24)之间，其中，所述前框架(20)与所述后框架(24)在多个相互隔开的离散连接位置(26)中通过无焊接的机械紧固彼此连接，其中，所述扩散器(4)至少部分地围绕所述连接位置(26)延伸并且在所述连接位置(26)处具有凹部(27)，使得所述无焊接的机械紧固仅涉及所述前框架(20)和所述后框架(24)的两个金属板，而不另外地涉及所述扩散器(4)。2.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其中，所述前框架(20)和所述后框架(24)中的至少一个在对应于所述扩散器(4)的所述凹部(27)的位置处形成浮凸部(28)，所述浮凸部(28)的形状与所述凹部(27)的形状至少部分地互补以用于通过一定的相互定位而彼此接合。3.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其中，所述浮凸部(28)是通过按压形成的凸台并且具有填充对应的所述凹部(27)的形状。4.根据权利要求2或3所述的燃烧器(1)，其中，所述浮凸部(28)的轮廓与所述(27)的轮廓的形状互补。5.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其中：-所述扩散器(4)的金属板的所述凹部(27)的边缘与所述连接位置(26)之间的距离(29)大于所述连接位置的直径的四分之三并且小于所述连接位置的直径的3倍，或者-所述扩散器(4)的金属板的所述凹部(27)的边缘与所述连接位置(26)之间的距离(29)等于或大于所述连接位置的直径并且小于所述连接位置(26)的直径的1.5倍。6.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其中，所述浮凸部(28)基本上为平面状的并且由所述浮凸部的成形为阶梯部的外围边缘(31)界定。7.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其中，所述浮凸部(28)的外围边缘(31)以及所述凹部(27)的外围边缘(32)延伸为与所述连接位置(26)同心的圆弧。8.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其中，所述连接位置(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：马西莫·吉里奥里，马西莫·巴拉达齐尼，保罗·吉利，加布里埃莱·甘加莱，
申请(专利权)人：瓦盖斯燃烧器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT