多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统技术方案

本发明专利技术涉及一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统。包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关。

【技术实现步骤摘要】
多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统
本专利技术涉及一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统。
技术介绍
在许多工业领域，如热电、轻纺、制药、石油、化工、造纸、印染、糖业、包装材料等领域，都以蒸汽为动力来满足生产工艺需要，同时产生含有大量能量的尾气或凝结水闪蒸汽(低压蒸汽)。由于做功后的蒸汽参数低，不能满足再生产工业工况需要，而白白的排掉浪费，对能源造成了很大的浪费，直接排入大气或经过冷却变成水排入地下，还会对大气及周边环境造成污染。现有技术中工业上低压蒸汽的利用常常采用串连两个换热装置，通过高压蒸汽对低压蒸汽进行加热的方法，这种方法的问题是设备投资大，占地面积大，操作复杂，而且当低压蒸汽中含有空气时换热效果下降，这样造成能源的浪费。而专利号为01202195.4，专利技术名称为一种蒸汽喷射式换热器，其基本结构包括换热室，换热室上设置蒸汽进口、进水口、出水口和冷凝水口，换热器蒸汽进口设置射流混合器；射流混合器设置高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，其通过热交换的方式利用能量，其实是间接的利用低压蒸汽，而不是两种蒸汽直接换热，这样换热效率低，还有一部分能量被冷却水带走，这样造成能量的浪费；高低压蒸汽混合时，不能混合得到工厂需要的蒸汽，而且结构复杂。以前用户的参数基本保持恒定，不管是压力、温度、流量这些参数变化范围比较小，可以用固定的单个喷嘴(热泵)能实现，但现在用户的参数变化越来越大，要求也越来越高，根据汽轮机做功负荷的变化，高压、低压蒸汽的参数在不同的工况下都是无时无刻的变化的，所以固定的单个喷嘴已不能满足用户所需工况参数。关于老式的文丘里管加笛型喷嘴减温器，在减温混合管道中插入一个具有固定喷水孔的笛型喷嘴，减温水量是靠外面的给水调节阀来调节，这种减温器也是针对参数相对恒定的工况，但目前随着工业的发展，用户所需的参数变化范围越来越大，这种固定的笛型喷嘴减温器已无法满足要求。
技术实现思路
为了节约能源，不对大气及周边环境造成污染及为了满足更多用户不同工况的要求，本专利技术的目的是提供一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，能够通过高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽达到所需压力，再经过可调雾化喷嘴减温器达到所需温度，最后经过PLC智能控制柜，使混合出口蒸汽达到用户所需要求，是一种蒸汽梯级利用全智能的节能设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其特征在于包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关，达到所需的压力和温度。PLC控制柜分别控制和显示多喷嘴蒸汽喷射器的高低压蒸汽及混合蒸汽的压力和温度，根据混合出口多个压力、温度参数，自动调节高压蒸汽流量和低压蒸汽抽吸量，并控制可调雾化喷嘴减温器的可调喷嘴的喷水量，使混合出口达到客户所需的压力和温度，能够使高压蒸汽和低压蒸汽的能量充分利用，可调雾化喷嘴能够和混合蒸汽充分混合，减少疏水量，减少能量的浪费。所述的多喷嘴喷射器包括电动执行机构、调节装置总成、阀盖、壳体、喷嘴、混合升压体，电动执行机构固定在阀盖上，阀盖和带有高压进汽管的壳体上法兰通过螺柱连接起来，壳体下法兰将多个喷嘴压住和混合升压体上法兰连接，每个喷嘴的出口对准各个相应的混合升压体喉管，电动执行机构控制调节装置总成，通过改变多个喷嘴的流通面积来实现高压和低压的流量配比。所述的可调雾化喷嘴减温器包括按顺序连接一体的可调喷嘴、止回阀、过滤器、节流阀、截止阀、减温水管，可调喷嘴与混合管道连接在一起，根据蒸汽出口的温度所需不同的水量调节可调喷嘴的面积，以恒定的流速喷入混合管道，达到所需的混合蒸汽温度输出。所述的PLC控制柜由液晶显示器、柜体、热电阻、压力变送器组成，通过PLC控制柜将压力、温度信号转变成4-20mA信号，输送给电动执行机构，从而来实现控制混合出口的压力和温度。本专利技术的多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统的工作原理是利用高压蒸汽作为动力蒸汽，将被抽吸的低压蒸汽抽吸到混合体内充分混合升压，根据用户不同工况所需参数，电动执行机构带动调节装置总成，达到用户需要的蒸汽压力；再经过可调雾化喷嘴减温器将雾化后的减温水喷入减温混合管道，根据用户不同工况所需参数，电动执行机构带动可调喷嘴喷入相应的水量，雾化减温水和混合管道内的混合蒸汽充分混合，达到用户所需的蒸汽温度；智能型PLC控制柜主要功能是根据用户所需的压力和温度自动调节多喷嘴喷射器和可调喷嘴。本专利技术的多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统结构简单，操作简单，运行可靠，可连续运行，调节范围广，能够满足用户多种工况要求，雾化减温水能够与混合蒸汽充分混合，疏水量少，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为多喷嘴喷射器的结构示意图。具体实施方案下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：参照图1所示，多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其包括多喷嘴喷射器本体1、可调雾化喷嘴减温器2、智能PLC控制柜。多喷嘴喷射器本体根据客户所需的压力，依次打开或关闭多个喷嘴，当混合出口压力上升超过用户所需压力时，则依次关闭多个喷嘴，当混合出口压力下降低于用户所需压力时，则依次打开多个喷嘴；可调雾化喷嘴减温器由可调喷嘴3、止回阀4、过滤器5、节流阀6、截止阀7、减温水管8等组成，当混合出口温度上升超过用户所需温度时，则依次关闭可调喷嘴的喷嘴数量，当混合出口温度下降低于用户所需温度时，则依次打开可调喷嘴的喷嘴数量；智能PLC控制柜在模块上内置程序，分别通过安装在混合出口管道上的压力变送器9和热电阻10来自动调节多喷嘴喷射器和可调喷嘴，达到客户最终所需的压力和温度。如图2所示，多喷嘴喷射器，其包括电动执行机构11、调节装置总成12、阀盖13、壳体14、喷嘴15、混合升压体16，由于多喷嘴喷射器需卧式水平安装，高压蒸汽进口根据客户现场安装位置可以朝上、朝左和朝右，但低压蒸汽进口有多个进口，所以低压蒸汽进口只能朝上，方便其它配套设备的安装，电动执行机构固定在阀盖上，阀盖和带有高压进汽管的壳体上法兰通过螺柱连接起来，壳体下法兰将多个喷嘴压住和混合升压体上法兰连接，每个喷嘴的出口对准各个相印的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合体入口，电动执行机构控制的调节装置总成，通过改变多个喷嘴的流通面积来实现高压和低压的流量配比，混合器的出口通过混合升压体将用户所需的混合蒸汽压力输出。最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形(单个调节喷嘴总成、两个调节喷嘴总成、三个调节喷嘴总成及多个调节喷嘴总成，根据用户所需而定)。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其特征在于包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关，达到所需的压力和温度。

【技术特征摘要】
1.多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其特征在于包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关，达到所需的压力和温度。2.根据权利要求1所述的多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其特征在于：所述的多喷嘴喷射器包括电动执行机构、调节装置总成、阀盖、壳体、喷嘴、混合升压体，电动执行机构固定在阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，邵琪梁，单政，
申请(专利权)人：杭州杭辅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33