一种粉末冶金齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿轮，包括通过粉末冶金成型的齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的两个端面的齿形轮廓处具有通过压制成型的倒角(2)。该粉末冶金齿轮在齿轮本体两个端面的齿形轮廓处，压制出倒角，压制的倒角去除了其两个端面的齿廓轴向毛刺，快速并轻易的去除毛刺，倒角效果好，质量稳定性高，适用面很广，成本较低，无粉尘污染，使粉末冶金齿轮得到更广泛的应用，解决了其带来的齿轮啮合噪音问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮
本技术涉及齿轮传动
，特别是涉及一种粉末冶金齿轮。
技术介绍
齿轮，普遍应用于机械传动装置中。齿轮材料有许多种，其中之一为粉末冶金材料。如今，粉末冶金齿轮的应用越来越多；特别是用于交通运输类传动领域，如汽车、摩托车的零件。究其原因，来自于粉末冶金零件独特的制造工艺。在粉末冶金齿轮的成形工序，粉末填充于成形模中，在液压机上成形为齿轮。而成形模模具的尺寸精度极高，因此，成形后的齿轮，其尺寸精度亦高。普通机械切削加工而成的齿轮，需要车、铣、磨、滚齿、剃齿等切削加工工序。而粉末冶金齿轮则可以将其大部分甚至全部节省掉；不仅节约了加工成本，也极大提高了材料利用率。但是，经过压制成形的粉末冶金齿轮成品，其齿部的两个端面，有压制成形工序所遗留下的沿齿轮轴向方向的毛刺，根据模具间隙及成形压力的变化，毛刺高度不同。在汽车摩托车范围内的粉末冶金齿轮，毛刺小的，其高度大约为0.02～0.05之间；毛刺大的，其高度大约为0.05～0.20。这种毛刺的存在，不会导致齿轮的性能或寿命下降。但由于这些毛刺很小，所以其形态是不稳定的；一些毛刺在使用的过程中会脱离齿轮主体，一些毛刺会产生弯曲、转动等现象；因此在齿轮相互啮合的过程中，这些毛刺会参与到齿轮啮合界面去，因此带来齿轮啮合噪音。为解决这种噪音问题，则需要去除齿轮毛刺。现行工艺使用切削法去除该毛刺，但皆有其弊端，如下所示：使用台式钻床用旋转的钢丝刷将毛刺刷掉，毛刺不能清除干净，效率低，粉尘大，对环境影响大。使用电动砂轮机和专用旋转台架用旋转的砂轮片将毛刺砂除，受齿轮参数所限，若砂轮片不能切入到齿廓根部区域，则此类齿轮的毛刺不能清除干净。若砂轮片能够切入，则可以将粉末冶金齿轮的轴向毛刺清除干净，但砂轮切削时，沿砂轮旋转方向产生了新的毛刺，且新毛刺必须清除。应用该方法的齿轮有限，效率低，粉尘大，对环境影响大。使用齿轮倒棱机将齿轮定位夹紧，用倒棱刀将毛刺去除，可以将粉末冶金齿轮的轴向毛刺清除干净，但倒棱刀切削时，齿廓部位产生了新的毛刺，且新毛刺较大，必须予以清除。投入成本高，倒棱切削产生了新的毛刺，且新毛刺较大，必须予以清除。粉末冶金材料切削性能差，所以刀具磨损快，刀具成本高。综上所述，如何快速并轻易的去除毛刺等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末冶金齿轮，该粉末冶金齿轮可以快速并轻易的去除毛刺，使粉末冶金齿轮得到更广泛的应用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮，包括通过粉末冶金成型的齿轮本体，所述齿轮本体的两个端面的齿形轮廓处具有通过压制成型的倒角。优选地，所述倒角的角度在20°～70°之间。优选地，所述倒角的轴向深度为0.05～1mm。本技术所提供的粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体通过粉末冶金成型，齿轮本体的两个端面的齿形轮廓处具有倒角，倒角通过压制成型。压制方法：根据具体的齿轮产品，按其既有的齿部参数，制作出齿部倒角压形模；将已成形并经过烧结的粉末冶金齿轮放入该模具，在液压机上将其压制出齿部轮廓的倒角，即可将齿轮两个端面沿齿轮轴向方向的毛刺消除掉。本技术所提供的粉末冶金齿轮，在齿轮本体两个端面的齿形轮廓处，压制出倒角，压制的倒角去除了其两个端面的齿廓轴向毛刺，快速并轻易的去除毛刺，倒角效果好，质量稳定性高，适用面很广，成本较低，无粉尘污染，使粉末冶金齿轮得到更广泛的应用，解决了其带来的齿轮啮合噪音问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种具体实施方式所提供的粉末冶金齿轮的局部示意图。附图中标记如下：1-齿轮本体、2-倒角。具体实施方式本技术的核心是提供一种粉末冶金齿轮，该粉末冶金齿轮可以快速并轻易的去除毛刺，使粉末冶金齿轮得到更广泛的应用。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的粉末冶金齿轮的局部示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的粉末冶金齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1通过粉末冶金成型，齿轮本体1的两个端面的齿形轮廓处具有倒角2，倒角2通过压制成型。压制方法：根据具体的齿轮产品，按其既有的齿部参数，制作出齿部倒角2压形模；将已成形并经过烧结的粉末冶金齿轮放入该模具，在液压机上将其压制出齿部轮廓的倒角2，即可将齿轮两个端面沿齿轮轴向方向的毛刺消除掉。本技术所提供的粉末冶金齿轮，在齿轮本体1两个端面的齿形轮廓处，压制出倒角2，压制的倒角2去除了其两个端面的齿廓轴向毛刺，快速并轻易的去除毛刺，倒角2效果好，质量稳定性高，适用面很广，成本较低，无粉尘污染，使粉末冶金齿轮得到更广泛的应用，解决了其带来的齿轮啮合噪音问题。上述粉末冶金齿轮仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，倒角2的角度在20°～70°之间任意数值，包括端点值，比如倒角2的角度为45°，压制方便，易于加工，符合齿轮本体1使用要求。显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，倒角2的轴向深度为0.05～1mm之间任意数值，包括端点值，比如倒角2的轴向深度为0.08mm，深度具体尺寸，根据齿轮本体1的大小而定，都在本技术的保护范围内，此范围内齿轮本体1使用效果较好。一般情况下，齿轮厚度小，则倒角2深度小，齿轮厚度大，则倒角2深度大。齿轮模数小，则倒角2深度小，齿轮模数大，则倒角2深度大。以模数为17.5，齿廓厚度为10mm的齿轮为例，则倒角2深度以0.1～0.5mm为宜。在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对粉末冶金齿轮进行若干改变，齿轮本体1的两个端面的倒角2的角度可以相同，也可以不相同，具体两个端面的倒角2的角度可以根据实际应用情况而定，都在本技术的保护范围内，较为灵活，易于加工。需要特别指出的是，本技术所提供的粉末冶金齿轮不应被限制于此种情形，齿轮本体1的两个端面的倒角2的轴向深度可以相同，可以不同，具体两个端面的倒角2的轴向深度可以根据具体使用情况的不同自行设定，较为灵活，易于加工。本技术所提供的粉末冶金齿轮，在其它部件不改变的情况下，倒角2后的齿轮本体1，在倒角2和齿廓的交界面具有0～0.02mm的凸起。齿部本体倒角2后，即消除了齿廓端面的毛刺，不过，由于施加倒角2压制力的作用，倒角2后的齿轮本体1，在倒角2和齿廓的交界面，会形成高度为左右微小的凸起，凸起较小，在0～0.02mm之间任意值，包括端点值。对于倒角2部位不参与啮合的粉末冶金齿轮，由于这些微小凸起是连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于，包括通过粉末冶金成型的齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的两个端面的齿形轮廓处具有通过压制成型的倒角(2)，所述倒角(2)的角度在20°～70°之间，所述倒角(2)的轴向深度为0.05～1mm。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于，包括通过粉末冶金成型的齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的两个端面的齿形轮廓处具...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海波，
申请(专利权)人：重庆市旺成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50