一种交替使用的气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种交替使用的气化炉，其内腔上部通过燃气进气管道与燃烧炉内腔上部连通，气化炉内腔中下部通过二次供氧管道与供氧盒内部连通，下部通过一次供氧管道与供氧盒内部连通；气化炉内腔底部设置有炉桥，该炉桥上安装有内筒，内筒侧壁、气化炉侧壁、隔环和炉桥之间围成的环形腔室为二次供氧室，位于炉桥下方的气化炉内腔为一次供氧室，二次供氧室通过二次供氧管道与供氧盒连通，一次供氧室通过一次供氧管道与供氧盒连通，二次供氧室通过内筒侧壁上的气孔与内筒内部连通，一次供氧室通过炉桥上开设的气孔与内筒内部连通。本实用新型专利技术通过交替使用，从而解决了因燃烧室高温从燃烧炉上部投放生物质燃料不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种交替使用的气化炉
本技术涉及一种气化炉，具体涉及一种交替使用的气化炉。
技术介绍
目前，市场上所广泛使用的气化炉存在如下缺陷：（1）煤气焦油、烟尘等杂质较多的问题，容易造成输气管道堵塞、腐蚀气化炉和燃烧炉等灶具，以及向外排出后容易造成大气污染等问题；（2）气化炉内部温度较高，导致向燃烧炉内投放生物质燃料不方便的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种交替使用的气化炉，通过交替使用，从而解决了因燃烧室高温从燃烧炉上部投放生物质燃料不方便的问题。本技术提供的技术方案如下：一种交替使用的气化炉，气化炉为多个且其内腔上部通过燃气进气管道与燃烧炉内腔上部连通，气化炉内腔中下部通过二次供氧管道与供氧盒内部连通，下部通过一次供氧管道与供氧盒内部连通。气化炉内腔底部设置有炉桥，该炉桥上安装有内筒，气化炉与内筒之间设置有隔环，内筒侧壁、气化炉侧壁、隔环和炉桥之间围成的环形腔室为二次供氧室，位于炉桥下方的气化炉内腔为一次供氧室，二次供氧室通过二次供氧管道与供氧盒连通，一次供氧室通过一次供氧管道与供氧盒连通，二次供氧室通过内筒侧壁上的气孔与内筒内部连通，一次供氧室通过炉桥上开设的气孔与内筒内部连通。进一步地，内筒的中心轴线与气化炉的中心轴线在同一直线上。进一步地，气化炉的个数为两个，且顶端部上还设置有炉盖。进一步地，一次供氧室外还开设有出灰口。进一步地，燃烧炉呈圆筒形，其内部同轴设置有除尘收集桶，除尘收集桶内部设置的开口朝上的燃烧斗将除尘收集桶分隔成燃烧室和烟灰室，该燃烧室通过位于其上方且设置在燃烧炉顶部上的出气燃烧管与外部连通，以及通过其底端设置的出灰口与烟灰室连通。进一步地，除尘收集桶顶部设置有燃气盘，燃气盘、出气燃烧管上侧壁、除尘收集桶顶面之间围成一环状空腔，该环状空腔为三次供氧室，其外部设置的三次供氧管将三次供氧室与供氧盒连通，出气燃烧管上侧壁上的三次供氧孔将三次供氧室与出气燃烧管内部连通，供氧盒还通过第一供氧管道与引风机连通。进一步地，位于燃烧炉下部的烟灰室还开设有出灰口。本技术原理：本技术以粉碎、干燥过的农作物秸秆为燃料，并通过燃烧炉对燃料进行燃烧；由于供氧盒通过一次供氧管道、二次供氧管道分别对气化炉内进行供氧，空气在气化炉内向上形成旋转气流，并输送至燃烧室内进行供氧，旋转气流能有效避免煤气焦油附着在气化炉上。本技术的有益效果：1.本技术中，由于燃烧炉内燃烧充分，气化炉内部温度较高，少量的煤气、焦油等杂质容易快速裂解，同时炉气体输送管道极短，因此燃烧炉及气化炉内最终不会产生木焦油，解决了容易造成输气管道堵塞、腐蚀气化炉和燃烧炉等灶具，以及向外排出后容易造成大气污染等问题，以及造成燃烧后产生的木焦油附着在燃烧炉及气化炉内，不易裂解的问题；2.在燃烧过程中，由于气化炉内部温度较高，而通过两个气化炉交替使用产生气流，解决了因燃烧室高温从燃烧炉上部投放生物质燃料不方便的问题。3.气化炉采用直燃式气化，可使用树枝、农作物秸秆的粉碎干料，大大节省了用户购买成型燃料的开支，该，又在高温区，少量木焦油在管壁高温下很快裂解气化，因此炉体内不会产生木焦油。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术所述的交替使用的气化炉的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如附图1和附图2所示，一种交替使用的气化炉，包括有燃烧炉1，燃烧炉1外对称连通有气化炉2，燃烧炉1下方设置有供氧盒3，燃烧炉1内腔上部通过燃气进气管道4与气化炉2内腔上部连通，气化炉2内腔中下部通过二次供氧管道5与供氧盒3内部连通，下部通过一次供氧管道6与供氧盒3内部连通。燃烧炉1呈圆筒形，其内部同轴设置有除尘收集桶19，除尘收集桶19内部设置的开口朝上的燃烧斗7将除尘收集桶19分隔成燃烧室8和烟灰室9，该燃烧室8通过位于其上方且设置在燃烧炉1顶部上的出气燃烧管10与外部连通，以及通过其底端设置的出灰口11与烟灰室9连通；位于燃烧炉1下部的烟灰室9还开设有出灰口。除尘收集桶19顶部设置有燃气盘20，燃气盘20、出气燃烧管10上侧壁、除尘收集桶19顶面之间围成一环状空腔，该环状空腔为三次供氧室21，其外部设置的三次供氧管22将三次供氧室21与供氧盒3连通，出气燃烧管10上侧壁上的三次供氧孔24将三次供氧室21与出气燃烧管10内部连通，供氧盒3还通过第一供氧管道23与引风机13连通。气化炉2内腔底部设置有炉桥14，该炉桥14上安装有内筒15，内筒15的中心轴线与气化炉2的中心轴线在同一直线上；气化炉2与内筒15之间设置有隔环16，内筒15侧壁、气化炉2侧壁、隔环16和炉桥14之间围成的环形腔室为二次供氧室17，位于炉桥14下方的气化炉2内腔为一次供氧室18，二次供氧室17通过二次供氧管道5与供氧盒3连通，一次供氧室18通过一次供氧管道6与供氧盒3连通，二次供氧室17通过内筒15侧壁上的气孔与内筒15内部连通，一次供氧室18通过炉桥14上开设的气孔与内筒15内部连通；一次供氧室18外还开设有出灰口；气化炉2顶端部上还设置有炉盖12。本技术使用时，以粉碎、干燥过的农作物秸秆为燃料从燃烧炉1上部投入，并通过燃烧炉1对燃料进行燃烧；由于供氧盒3通过一次供氧管道6、二次供氧管道5分别对气化炉2内进行供氧，空气在气化炉2内向上形成旋转气流，并输送至燃烧室8内进行供氧；同时，供氧盒3通过三次供氧管道22对出气燃烧管10进行供氧，能够加速燃烧室8内生物质燃料的燃烧，因此燃烧炉1内燃烧较为充分，煤气焦油、烟尘等杂质产生较少；由于气化炉内部温度较高，为了避免燃烧室高温从燃烧炉上部投放生物质燃料不方便，一般两个气化炉交替使用产生气流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替使用的气化炉，其特征在于：所述气化炉（2）为多个且其内腔上部通过燃气进气管道（4）与燃烧炉（1）内腔上部连通，所述气化炉（2）内腔中下部通过二次供氧管道（5）与供氧盒（3）内部连通，下部通过一次供氧管道（6）与供氧盒（3）内部连通；所述气化炉（2）内腔底部设置有炉桥（14），该炉桥（14）上安装有内筒（15），气化炉（2）与内筒（15）之间设置有隔环（16），内筒（15）侧壁、气化炉（2）侧壁、隔环（16）和炉桥（14）之间围成的环形腔室为二次供氧室（17），位于炉桥（14）下方的气化炉（2）内腔为一次供氧室（18），所述二次供氧室（17）通过二次供氧管道（5）与供氧盒（3）连通，所述一次供氧室（18）通过一次供氧管道（6）与供氧盒（3）连通，所述二次供氧室（17）通过内筒（15）侧壁上的气孔与内筒（15）内部连通，所述一次供氧室（18）通过炉桥（14）上开设的气孔与内筒（15）内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种交替使用的气化炉，其特征在于：所述气化炉（2）为多个且其内腔上部通过燃气进气管道（4）与燃烧炉（1）内腔上部连通，所述气化炉（2）内腔中下部通过二次供氧管道（5）与供氧盒（3）内部连通，下部通过一次供氧管道（6）与供氧盒（3）内部连通；所述气化炉（2）内腔底部设置有炉桥（14），该炉桥（14）上安装有内筒（15），气化炉（2）与内筒（15）之间设置有隔环（16），内筒（15）侧壁、气化炉（2）侧壁、隔环（16）和炉桥（14）之间围成的环形腔室为二次供氧室（17），位于炉桥（14）下方的气化炉（2）内腔为一次供氧室（18），所述二次供氧室（17）通过二次供氧管道（5）与供氧盒（3）连通，所述一次供氧室（18）通过一次供氧管道（6）与供氧盒（3）连通，所述二次供氧室（17）通过内筒（15）侧壁上的气孔与内筒（15）内部连通，所述一次供氧室（18）通过炉桥（14）上开设的气孔与内筒（15）内部连通。2.如权利要求1所述的一种交替使用的气化炉，其特征在于：所述内筒（15）的中心轴线与气化炉（2）的中心轴线在同一直线上。3.如权利要求1或2所述的一种交替使用的气化炉，其特征在于：所述气化炉（2）的个数为两个，且顶端部上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷连净，徐作平，
申请(专利权)人：安乡龙威新能源科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43