双效污泥间接干化系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种双效污泥间接干化系统。其包括湿污泥料仓，所述湿污泥料仓的出料口设置有湿污泥输送机，所述湿污泥输送机的出料口与一级圆盘干化机的进料口连接，所述一级圆盘干化机的出料口设置有一级干污泥输送机；还包括二级圆盘干化机，所述二级圆盘干化机的蒸汽进口与一级圆盘干化机的废蒸汽出口连接，所述二级圆盘干化机的废蒸汽出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有引风机。本实用新型专利技术通过串联利用废蒸汽潜热、以及干污泥“返混”工艺，有效实现了干化过程中废热资源的再利用和污泥干化机蒸发效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
双效污泥间接干化系统
本技术属于污泥处理设备
，具体涉及一种利用废蒸汽潜热的双效污泥间接干化系统。
技术介绍
随着居民生活用水量和工业用水量不断增加，污水处理量也随之上升，作为污水处理的“衍生品”，污泥产量年年攀升，消纳问题日益突出。此外，污泥富集了污水中的污染物，含有大量的氮、磷等营养物质以及有机物、病毒微生物、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，如果不经有效处理处置，将对环境产生严重的危害。如何妥善处理污泥，使其减量化、稳定化、无害化、资源化，成为环境污染治理中急待解决的问题。传统的污泥处置方式主要包括填埋、焚烧和土地利用，由于污泥含水率较高、体积庞大，在实际应用中都存在诸多问题。降低污泥含水率、实现污泥干化、提高其热值，成为解决这些问题的关键。实践表明，机械脱水污泥的含水率仍高达80％左右，要达到对污泥的深度脱水，比较经济的方法是对污泥进行热干化，即利用热能去除污泥中大部分湿份。热干化设备中，圆盘干化机因具有传热面积大、搅拌效果好、高效促进水分蒸发和去除、设备结构紧凑、污泥含水率适应性广等优点，成为应用最为广泛的污泥干化单机设备。圆盘干化机通过间接换热，实现污泥中水分的蒸发，干化后的废蒸汽仍含有气化潜热，但实际应用中该剩余蒸汽一般直接外排或被冷凝，没有对该能量进行二次回收和利用，带来能源的损失和浪费。此外，污泥干化过程中会产生一定“粘滞区”，即当污泥含水率降至45％-65％的区间时，由于污泥粘附在换热接触表面，导致干化机传热系数降低，干化效率下降，跨过该粘滞区需要较高能耗。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种双效污泥间接干化系统，通过串联利用废蒸汽潜热、以及干污泥“返混”工艺，实现对干化过程中废热资源的再利用和污泥干化机蒸发效率的提升。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：双效污泥间接干化系统，包括湿污泥料仓，所述湿污泥料仓的出料口设置有湿污泥输送机，所述湿污泥输送机的出料口与一级圆盘干化机的进料口连接，所述一级圆盘干化机的出料口设置有一级干污泥输送机；还包括二级圆盘干化机，所述二级圆盘干化机的蒸汽进口与一级圆盘干化机的废蒸汽出口连接，所述二级圆盘干化机的废蒸汽出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有引风机。作为其中一个优选的技术方案，所述二级圆盘干化机的进料口与所述一级干污泥输送机的出料口连接，所述二级圆盘干化机的出料口设置有二级干污泥输送机，所述二级干污泥输送机的出料口设置有振动筛。作为另一个优选的技术方案，所述二级圆盘干化机的进料口与所述湿污泥输送机的出料口连接，所述二级圆盘干化机的出料口设置有二级干污泥输送机，所述一级干污泥输送机的出料口和二级干污泥输送机的出料口设置有振动筛。作为对上述技术方案的改进，经所述振动筛过滤后的一部分干污泥返混到所述湿污泥输送机的出料口处与湿污泥混合，其余部分干污泥输送至干污泥料仓。作为对上述技术方案的改进，所述二级圆盘干化机的废蒸汽出口设置有除尘器，所述除尘器连接所述冷凝器。作为对上述技术方案的改进，所述引风机的出风口设置有废气处理单元。由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：(1)通过采用引风机末端抽气形成微负压下的圆盘干化机双级串联，将一级圆盘干化机出口废蒸汽继续引入二级圆盘干化机，实现对一级圆盘干化机出口废蒸汽气化潜热的再回收，显著提高了污泥干化的热经济性。(2)通过将干化至含水率低于30％的干污泥与含水率80％左右的待干化湿污泥混合，降低了进料污泥的含水率，使干化机在单位时间内蒸发总水量降低；返混的干污泥颗粒起到了“热核”作用，湿污泥粘附在干污泥表面，形成薄层，使物料的暴露面积增大，增强了水分向外传质的速率，使混合污泥含水率低于粘滞区含水率区间，避免了粘滞区的不利影响，降低了系统能耗。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的系统示意图；图2是本技术实施例二的系统示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一如图1所示，双效污泥间接干化系统，包括湿污泥料仓1，所述湿污泥料仓1的出料口设置有湿污泥输送机2，湿污泥输送机2可以采用污泥刮板输送机，所述湿污泥输送机2的出料口与一级圆盘干化机3的进料口连接，所述一级圆盘干化机3的出料口设置有一级干污泥输送机4(一级水冷螺旋输送机)；还包括二级圆盘干化机5，所述二级圆盘干化机5的蒸汽进口与一级圆盘干化机3的废蒸汽出口连接，所述二级圆盘干化机5的废蒸汽出口设置有除尘器9(可采用旋风除尘器)，所述除尘器9连接有冷凝器10，所述冷凝器10连接有引风机11，所述引风机11的出风口设置有废气处理单元12。本实施例中，从污泥输送路线说，污泥为串联处置，具体为：所述二级圆盘干化机5的进料口与所述一级干污泥输送机4的出料口连接，所述二级圆盘干化机5的出料口设置有二级干污泥输送机6，所述二级干污泥输送机6(二级水冷螺旋输送机)的出料口设置有振动筛7。处理方法如下：含水率80％、温度为30℃的湿污泥通过专用密闭汽车运送到湿污泥料仓1，通过仓底的污泥刮板输送机送入一级圆盘干化机3入料旋转阀，压力为6～8bar的饱和蒸汽作为干化热源，被送入到一级圆盘干化机3的中空圆盘内胆间接加热湿污泥，带有盘片的旋转轴推动进入干化机的污泥从干化机进口至出口方向运动并把块状的污泥破碎，污泥中大部分水分通过蒸汽加热蒸发，得到含水率为60％的半干污泥，用一级水冷螺旋输送机将上述半干污泥送至二级圆盘干化机5，在引风机11抽吸作用下引入一级圆盘干化机3出口废热蒸汽继续加热半干污泥，至污泥含水率为30％，从而实现了废热蒸汽的二次利用，提升了污泥干化机的蒸发效率。采用污泥“返混”工艺，用二级水冷螺旋输送机将含水率30％污泥送往振动筛7，筛分收集的污泥部分返回到所述湿污泥输送机的出料口处与新鲜湿污泥进行混合(其余污泥送至干污泥料仓8)，使一级圆盘干化机入口污泥含水率降低至40％，有效避开污泥干化粘滞区以及由此带来的脱水困难、能耗增高现象。圆盘干化机产生的载气中通常含有较高粉尘量，同时含有硫化氢、氨气以及其他微量恶臭及腐蚀性气体，为防止排气直接排放对环境造成污染，圆盘干化机出口废气采用旋风除尘器9脱除粉尘，再经冷凝器10(水冷换热器)冷凝，冷凝下的污水送去污水处理站处理，废气送入废气处理单元12无害化处置。为防止引风机事故停机带来的系统的不能运行，引风机最好采用一用一备。实施例二如图2所示，本实施例与实施例一原理基本相同，同样是利用一级圆盘干化机的出口废蒸汽潜热实现对干化过程中废热资源的再利用和污泥干化机蒸发效率的提升。其唯一区别在于：本实施例中，从污泥输送路线说，污泥为并联处置，具体为：所述二级圆盘干化机5的进料口与所述湿污泥输送机2的出料口连接，所述二级圆盘干化机5的出料口设置有二级干污泥输送机6，所述一级干污泥输送机4的出料口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双效污泥间接干化系统，包括湿污泥料仓(1)，所述湿污泥料仓的出料口设置有湿污泥输送机(2)，所述湿污泥输送机的出料口与一级圆盘干化机(3)的进料口连接，所述一级圆盘干化机的出料口设置有一级干污泥输送机(4)；其特征在于：还包括二级圆盘干化机(5)，所述二级圆盘干化机的蒸汽进口与一级圆盘干化机的废蒸汽出口连接，所述二级圆盘干化机的废蒸汽出口连接有冷凝器(10)，所述冷凝器连接有引风机(11)。

【技术特征摘要】
1.双效污泥间接干化系统，包括湿污泥料仓(1)，所述湿污泥料仓的出料口设置有湿污泥输送机(2)，所述湿污泥输送机的出料口与一级圆盘干化机(3)的进料口连接，所述一级圆盘干化机的出料口设置有一级干污泥输送机(4)；其特征在于：还包括二级圆盘干化机(5)，所述二级圆盘干化机的蒸汽进口与一级圆盘干化机的废蒸汽出口连接，所述二级圆盘干化机的废蒸汽出口连接有冷凝器(10)，所述冷凝器连接有引风机(11)。2.如权利要求1所述的双效污泥间接干化系统，其特征在于：所述二级圆盘干化机的进料口与所述一级干污泥输送机的出料口连接，所述二级圆盘干化机的出料口设置有二级干污泥输送机，所述二级干污泥输送机的出料口设置有振动筛。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代旭东，曲守信，赵金，葛传芹，范玺，
申请(专利权)人：江苏中顺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32