一种含铅FeCl3废液萃取回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，属于FeCl3废液处理技术领域。本实用新型专利技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，将FeCl3废液依次经过氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段进行分离处理，FeCl3废液中的Fe

【技术实现步骤摘要】
一种含铅FeCl3废液萃取回收系统
本技术涉及一种从废液中回收分离FeCl3的装置，更具体地说，涉及一种含铅FeCl3废液萃取回收系统。
技术介绍
在工业生产中，尤其是金属刻蚀过程中，会产生大量的FeCl3废液，这些FeCl3废液中通常含有较多的Fe2+、少量的Fe3+和诸如Pb2+、Cu2+等重金属。对于该类FeCl3废液的处理，目前常用方法为铁粉还原法，即采用过量的铁粉来置换FeCl3废液中的Pb2+等重金属，将滤渣过滤后，再将废液中的Fe2+用氯气氧化成Fe3+。这种铁粉还原法需要采用价格昂贵的铁粉，且原料利用率不高，处理成本很高。对于FeCl3废液的处理，也有人提出采用萃取工艺进行处理，这种萃取工艺首先是将FeCl3废液中的Fe2+氧化为Fe3+，然后利用萃取剂对FeCl3进行分离萃取和洗脱处理，得到FeCl3溶液，废液中的重金属通过蒸发浓缩得到结晶进行回收。该萃取工艺无需使用成本高昂的铁粉，处理成本较低，具有较好的经济价值。但是，对于含铅FeCl3废液的处理，目前仍然没有一种有效的萃取设备来进行处理，亟需研发设计一套行之有效且经济的含铅FeCl3废液处理系统。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，采用本技术的技术方案，将FeCl3废液依次经过氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段进行分离处理，FeCl3废液中的Fe2+经过氧化工段氧化为Fe3+，并在萃取工段将FeCl3分离出来，在反萃取工段将FeCl3从油相分离出来得到FeCl3溶液，萃取工段中的含铅水相经蒸发浓缩后加入硫酸亚铁、氯酸钠、盐酸进行反应得到硫酸铅沉淀分离出来，萃取液和轻液能够重复使用，大幅降低了含铅FeCl3废液的回收处理成本；并且，整套萃取回收系统结构简单，实施方便，运行平稳、高效环保。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，包括氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段，其中，所述的氧化工段包括氧化剂高位槽、氧化罐和重液槽，所述的氧化剂高位槽连接氧化罐，用于向氧化罐内加入氧化剂，含铅FeCl3废液打入氧化罐内，经过氧化剂氧化反应后泵入重液槽内；所述的萃取工段包括萃取槽、萃取液槽和轻液槽，所述的重液槽与萃取液槽逆流接入萃取槽，使重液槽内的含铅FeCl3废液与萃取液槽内的萃取液在萃取槽内逆流萃取，所述的轻液槽接入萃取槽的中段，用于向萃取槽内泵入促进萃取反应的浓轻液，所述的萃取槽的水相进入除铅工段，油相进入反萃取工段；所述的反萃取工段包括反萃取槽和水槽，所述的萃取槽的油相出口与水槽逆流接入反萃取槽，使萃取槽中的油相与水槽内的水进入反萃取槽中反萃，所述的反萃取槽的水相为FeCl3水溶液，油相返回萃取液槽重新利用；所述的除铅工段包括中间静置罐、蒸发器、浓轻液中间罐、过滤器和浓轻液储罐，所述的萃取槽的水相出口接入中间静置罐，中间静置罐的上层液出口连接萃取液槽，中间静置罐的下层液出口接入蒸发器，所述的蒸发器蒸发出的蒸汽冷凝后作为清水回用，蒸发器中的浓缩液进入浓轻液中间罐，在浓轻液中间罐中加入硫酸亚铁、氯酸钠、盐酸进行反应，所述的浓轻液中间罐中反应后的浓液进入过滤器中过滤，过滤器滤出的沉淀为硫酸铅，滤出的母液进入浓轻液储罐备用。更进一步地，所述的萃取槽采用多级萃取槽逆流连接，所述的反萃取槽也采用多级反萃取槽逆流连接。更进一步地，所述的氧化罐和浓轻液中间罐中均设有搅拌器，且氧化罐和浓轻液中间罐均在微负压条件下进行反应。更进一步地，所述的浓轻液储罐连接轻液槽，在需要时将浓轻液储罐内的母液泵入轻液槽内。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其将FeCl3废液依次经过氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段进行分离处理，FeCl3废液中的Fe2+经过氧化工段氧化为Fe3+，并在萃取工段将FeCl3分离出来，在反萃取工段将FeCl3从油相分离出来得到FeCl3溶液，萃取工段中的含铅水相经蒸发浓缩后加入硫酸亚铁、氯酸钠、盐酸进行反应得到硫酸铅沉淀分离出来，萃取液和轻液能够重复使用，大幅降低了含铅FeCl3废液的回收处理成本；并且，整套萃取回收系统结构简单，实施方便，运行平稳、高效环保；(2)本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其萃取槽采用多级萃取槽逆流连接，反萃取槽也采用多级反萃取槽逆流连接，进一步增加了萃取剂与被萃取物的接触时间，提高了萃取和反萃取的效率，保证了FeCl3与Pb2+完全分离，提高了FeCl3溶液的纯净度；(3)本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其氧化罐和浓轻液中间罐中均设有搅拌器，且氧化罐和浓轻液中间罐均在微负压条件下进行反应，使得反应更加高效充分；(4)本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其浓轻液储罐连接轻液槽，在需要时将浓轻液储罐内的母液泵入轻液槽内，使得废液处理原料得到充分利用，不产生额外的污染物，更加经济环保。附图说明图1为本技术的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统的原理示意图。示意图中的标号说明：1、氧化剂高位槽；2、氧化罐；3、重液槽；4、萃取槽；5、反萃取槽；6、萃取液槽；7、轻液槽；8、水槽；9、中间静置罐；10、蒸发器；11、浓轻液中间罐；12、过滤器；13、浓轻液储罐。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所示，本实施例的一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，包括氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段，其中，氧化工段包括氧化剂高位槽1、氧化罐2和重液槽3，氧化剂高位槽1连接氧化罐2，用于向氧化罐2内加入氧化剂，含铅FeCl3废液打入氧化罐2内，经过氧化剂氧化反应后泵入重液槽3内；氧化罐2中设有搅拌器，且对氧化罐2进行抽真空，使氧化罐2在微负压条件下进行反应，使得氧化反应更加高效充分。萃取工段包括萃取槽4、萃取液槽6和轻液槽7，重液槽3与萃取液槽6逆流接入萃取槽4，使重液槽3内的含铅FeCl3废液与萃取液槽6内的萃取液在萃取槽4内逆流萃取，重液槽3内的含铅FeCl3废液与萃取液槽6内的萃取液均泵入萃取槽4内，在萃取槽4内，萃取液将含铅FeCl3废液中的FeCl3萃取到萃取液中，至于萃取液的种类，仅需对FeCl3具有萃取作用即可，在此不做限定；为了提高萃取效率，轻液槽7接入萃取槽4的中段，用于向萃取槽4内泵入促进萃取反应的浓轻液，该浓轻液为含Cl-的溶液，当溶液中的Cl-含量增多，Fe3+即更容易进入萃取液中；萃取槽4的水相为含有Pb2+的溶液，进入除铅工段，萃取槽4的油相为含有FeCl3的萃取油，进入反萃取工段。反萃取工段包括反萃取槽5和水槽8，萃取槽4的油相出口与水槽8逆流接入反萃取槽5，使萃取槽4中的油相与水槽8内的水进入反萃取槽5中反萃，水槽8接自来水，且水槽8内的水泵入反萃取槽5中，在反萃取槽5中，FeCl3进入水中，反萃取槽5的水相为FeCl3水溶液，油相为萃取液，返回萃取液槽6重新利用。除铅工段包括中间静置罐9、蒸发器10、浓轻液中间罐11、过滤器12和浓轻液储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其特征在于：包括氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段，其中，所述的氧化工段包括氧化剂高位槽(1)、氧化罐(2)和重液槽(3)，所述的氧化剂高位槽(1)连接氧化罐(2)，用于向氧化罐(2)内加入氧化剂，含铅FeCl3废液打入氧化罐(2)内，经过氧化剂氧化反应后泵入重液槽(3)内；所述的萃取工段包括萃取槽(4)、萃取液槽(6)和轻液槽(7)，所述的重液槽(3)与萃取液槽(6)逆流接入萃取槽(4)，使重液槽(3)内的含铅FeCl3废液与萃取液槽(6)内的萃取液在萃取槽(4)内逆流萃取，所述的轻液槽(7)接入萃取槽(4)的中段，用于向萃取槽(4)内泵入促进萃取反应的浓轻液，所述的萃取槽(4)的水相进入除铅工段，油相进入反萃取工段；所述的反萃取工段包括反萃取槽(5)和水槽(8)，所述的萃取槽(4)的油相出口与水槽(8)逆流接入反萃取槽(5)，使萃取槽(4)中的油相与水槽(8)内的水进入反萃取槽(5)中反萃，所述的反萃取槽(5)的水相为FeCl3水溶液，油相返回萃取液槽(6)重新利用；所述的除铅工段包括中间静置罐(9)、蒸发器(10)、浓轻液中间罐(11)、过滤器(12)和浓轻液储罐(13)，所述的萃取槽(4)的水相出口接入中间静置罐(9)，中间静置罐(9)的上层液出口连接萃取液槽(6)，中间静置罐(9)的下层液出口接入蒸发器(10)，所述的蒸发器(10)蒸发出的蒸汽冷凝后作为清水回用，蒸发器(10)中的浓缩液进入浓轻液中间罐(11)，在浓轻液中间罐(11)中加入硫酸亚铁、氯酸钠、盐酸进行反应，所述的浓轻液中间罐(11)中反应后的浓液进入过滤器(12)中过滤，过滤器(12)滤出的沉淀为硫酸铅，滤出的母液进入浓轻液储罐(13)备用。...

【技术特征摘要】
1.一种含铅FeCl3废液萃取回收系统，其特征在于：包括氧化工段、萃取工段、反萃取工段和除铅工段，其中，所述的氧化工段包括氧化剂高位槽(1)、氧化罐(2)和重液槽(3)，所述的氧化剂高位槽(1)连接氧化罐(2)，用于向氧化罐(2)内加入氧化剂，含铅FeCl3废液打入氧化罐(2)内，经过氧化剂氧化反应后泵入重液槽(3)内；所述的萃取工段包括萃取槽(4)、萃取液槽(6)和轻液槽(7)，所述的重液槽(3)与萃取液槽(6)逆流接入萃取槽(4)，使重液槽(3)内的含铅FeCl3废液与萃取液槽(6)内的萃取液在萃取槽(4)内逆流萃取，所述的轻液槽(7)接入萃取槽(4)的中段，用于向萃取槽(4)内泵入促进萃取反应的浓轻液，所述的萃取槽(4)的水相进入除铅工段，油相进入反萃取工段；所述的反萃取工段包括反萃取槽(5)和水槽(8)，所述的萃取槽(4)的油相出口与水槽(8)逆流接入反萃取槽(5)，使萃取槽(4)中的油相与水槽(8)内的水进入反萃取槽(5)中反萃，所述的反萃取槽(5)的水相为FeCl3水溶液，油相返回萃取液槽(6)重新利用；所述的除铅工段包括中间静置罐(9)、蒸发器(10)、浓轻液中间罐(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱严，邱伟平，严华琴，
申请(专利权)人：常州德帝士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32