一种聚合氯化铝铁联动生产组制造技术

本发明专利技术属于化工生产技术领域，具体为一种聚合氯化铝铁联动生产组。能在生产过程中及时的回收反应废渣，并且最大化提供接触反应面，产生高效和纯质的生产物。包括斜式反应釜、干式过滤器、等离子净化器、离心风机、废气过滤塔，斜式反应釜通过第一废气管连接至干式过滤器，干式过滤器的尾端通过和广口风管和等离子净化器连接，等离子净化器的尾端通过集气管连接至离心风机，离心风机尾端通过扬气管和废气过滤塔连接；其中：所述斜式反应釜包括斜撑支架、外液釜、内料釜，斜撑支架上斜向支撑设置外液釜，外液釜内套合设置内料釜，绕内料釜的外壁设置若干通孔和外液釜相通，外液釜的底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置的驱动轴驱动内料釜进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝铁联动生产组
本专利技术属于化工生产
，具体为一种聚合氯化铝铁联动生产组。
技术介绍
现有的聚合氯化铝生产都是在一种大锅类型的反应釜中进行，缺少灵活性，特别是底部的沉渣要反应完成后才能取出，需要一种适应高的聚合氯化铝铁联动生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚合氯化铝铁联动生产组，能在生产过程中及时的回收反应废渣，并且最大化提供接触反应面，产生高效和纯质的生产物。本专利技术是通过下列方法实现的，一种聚合氯化铝铁联动生产组，包括斜式反应釜、干式过滤器、等离子净化器、离心风机、废气过滤塔，斜式反应釜通过第一废气管连接至干式过滤器，干式过滤器的尾端通过和广口风管和等离子净化器连接，等离子净化器的尾端通过集气管连接至离心风机，离心风机尾端通过扬气管和废气过滤塔连接；其中：所述斜式反应釜包括斜撑支架、外液釜、内料釜，斜撑支架上斜向支撑设置外液釜，外液釜斜向上25~70度设置，外液釜内套合设置内料釜，绕内料釜的外壁设置若干通孔和外液釜相通，外液釜的底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置的驱动轴驱动内料釜进行转动，外液釜顶部外壁至少设置废气排气管和进液管，废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接，废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接。作为优选所述外液釜包括半立釜部、上斜釜部，两者一体制作，上斜釜部的前端底部下凸设置出半立釜部，半立釜部的底部设置排渣螺旋轴，排渣螺旋轴套合外排管；所述上斜釜部的顶部设置进料大筒。上斜釜部主要用于套合内料釜，并提供空间使得内料釜能在上斜釜部中进行转动，和反应液进行反应；半立釜部主要提供废渣的下沉空间，并且在底部用排渣螺旋轴用于排渣。所述外排管尾端还设置固液分离器。分离反应液，只排出废渣。作为优选所述斜撑支架包括底框方框架、前斜架、后立撑，三者由钢梁一体焊接制作，框方框架的前端斜向上朝内设置前斜架，焊接在外液釜的底部前端，框方框架的末端笔直向上设置后立撑，后立撑支撑连接在进料大筒底部。进料大筒是本装置最顶部的一个部件，这样就能起到最大力支撑整个斜行设置的外液釜。作为优选所述前斜架倾斜角度至少30度。这样可以使得能配合外液釜的倾斜角度，达到使用的反应液最少，但是反应度最高。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：使用斜向的设置反应釜大大强化泥水分离效果，并且套合设置着外液釜、内料釜，使得内料釜能装载反应料的时候载旋转的过程中不断最大接触度和反应液进行反应，在反应过程中产生的废渣可以，筛选掉落，最后被底部用排渣螺旋轴用于排渣，实现最大节省反应液的降耗，使得成本大大的降低，也使得沉渣要可以在反应到一定过程中就可以排出。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为斜式反应釜结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种聚合氯化铝铁联动生产组，包括斜式反应釜（1）、干式过滤器（2）、等离子净化器（3）、离心风机（4）、废气过滤塔（5），斜式反应釜通过第一废气管（6）连接至干式过滤器，干式过滤器的尾端通过和广口风管（7）和等离子净化器连接，等离子净化器的尾端通过集气管（8）连接至离心风机，离心风机尾端通过扬气管和废气过滤塔连接；其中：如图2所示，所述斜式反应釜包括斜撑支架（9）、外液釜（10）、内料釜（11），斜撑支架上斜向支撑设置外液釜，外液釜斜向上25~70度设置，外液釜内套合设置内料釜，绕内料釜的外壁设置若干通孔和外液釜相通，外液釜的底部设置旋转驱动装置（12），旋转驱动装置的驱动轴驱动内料釜进行转动，外液釜顶部外壁至少设置废气排气管（13）和进液管（22），废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接。作为优选所述外液釜包括半立釜部（14）、上斜釜部（15），两者一体制作，上斜釜部的前端底部下凸设置出半立釜部，半立釜部的底部设置排渣螺旋轴（16），排渣螺旋轴套合外排管（17）；所述上斜釜部的顶部设置进料大筒（18）。上斜釜部主要用于套合内料釜，并提供空间使得内料釜能在上斜釜部中进行转动，和反应液进行反应；半立釜部主要提供废渣的下沉空间，并且在底部用排渣螺旋轴用于排渣。所述外排管尾端还设置固液分离器（19）。分离反应液，只排出废渣。反应料铝灰从上斜釜部的顶部设置进料大筒中导入，导入完成后，盖上封盖，从进液管（22）中导入反应液的盐酸等，盐酸至少要淹没内料釜2/4体积，也就是图2所示，然后开动旋转驱动装置使得内料釜进行转动，搅动内料釜内的铝灰，盐酸会通过通孔渗入内料釜中进行不断反应，反应出来的废渣大颗粒会保留在内料釜，微粒会沉入外液釜的底部，而整个反应液会不断的反应情况下逐渐变成聚合氯化铝铁液，在整个反应完成后最后由固液分离器分离出纯净液出来，制作出纯度高的聚合氯化铝铁液，可以在一定程度来免除滤液机的情况。作为优选所述斜撑支架包括底框方框架（20）、前斜架（21）、后立撑（23），三者由钢梁一体焊接制作，框方框架的前端斜向上朝内设置前斜架，焊接在外液釜的底部前端，框方框架的末端笔直向上设置后立撑，后立撑支撑连接在进料大筒底部。进料大筒是本装置最顶部的一个部件，这样就能起到最大力支撑整个斜行设置的外液釜。前斜架倾斜角度至少30度。这样可以使得能配合外液釜的倾斜角度，达到使用的反应液最少，但是反应度最高。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在本杯体上不使用金属壳，直接加上杯盖、杯柄等可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝铁联动生产组，其特征是：包括斜式反应釜（1）、干式过滤器（2）、等离子净化器（3）、离心风机（4）、废气过滤塔（5），斜式反应釜通过第一废气管（6）连接至干式过滤器，干式过滤器的尾端通过和广口风管（7）和等离子净化器连接，等离子净化器的尾端通过集气管（8）连接至离心风机，离心风机尾端通过扬气管和废气过滤塔连接；其中：所述斜式反应釜包括斜撑支架（9）、外液釜（10）、内料釜（11），斜撑支架上斜向支撑设置外液釜，外液釜斜向上25~70度设置，外液釜内套合设置内料釜，绕内料釜的外壁设置若干通孔和外液釜相通，外液釜的底部设置旋转驱动装置（12），旋转驱动装置的驱动轴驱动内料釜进行转动，外液釜顶部外壁至少设置废气排气管（13）和进液管（22），废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接，废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝铁联动生产组，其特征是：包括斜式反应釜（1）、干式过滤器（2）、等离子净化器（3）、离心风机（4）、废气过滤塔（5），斜式反应釜通过第一废气管（6）连接至干式过滤器，干式过滤器的尾端通过和广口风管（7）和等离子净化器连接，等离子净化器的尾端通过集气管（8）连接至离心风机，离心风机尾端通过扬气管和废气过滤塔连接；其中：所述斜式反应釜包括斜撑支架（9）、外液釜（10）、内料釜（11），斜撑支架上斜向支撑设置外液釜，外液釜斜向上25~70度设置，外液釜内套合设置内料釜，绕内料釜的外壁设置若干通孔和外液釜相通，外液釜的底部设置旋转驱动装置（12），旋转驱动装置的驱动轴驱动内料釜进行转动，外液釜顶部外壁至少设置废气排气管（13）和进液管（22），废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接，废气排气管接入第一废气管和干式过滤器连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大天，
申请(专利权)人：金华市天乙环保净化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33